CN220331703U - 一种逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构，包括主体架、导辊架、输送导辊、驱动电机和安装架，所述主体架的顶端安装设置有导辊架，所述导辊架的内部等间距转动安装设置有输送导辊。该逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构，该粉碎机构整体在进行使用时，通过转动盘、控制电机、限位柱、辅助架、限位滑槽、连接杆、定位架、定位滑槽和等间距设置的多个剪切刀片，从而使得整体通过控制电机转动，从而带动底端的多个剪切刀片进行纵向往复运动，从而对输送导辊上的橡胶块进行剪切，通过多个剪切刀片设置，从而使得整体进行逐级剪切，将橡胶块进行预先剪切，从而便于后期进行粉碎，使得整体粉碎效率更高，整体粉碎效果更好。

Description

一种逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构

技术领域

本实用新型涉及天然橡胶粉碎技术领域，具体为一种逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构。

背景技术

通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶一般为片状固体，常温下有较高弹性，略有塑形。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小。

现有的粉碎机构在对软橡胶进行粉碎回收时，由于软胶自身的特性，其在集中的投掷与一个容器内部进行外力的挤压切碎时，软胶会出现有因受外力较大而相互间挤压并产生形变，同时在自身弹力的作用下会出现弹跳，导致粉碎后的橡胶出现不均匀粉碎甚至有部分没有得到有效的粉碎，整体粉碎效果不好，不能够进行进行预先剪切处理，整体在实际使用时还具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构，以解决上述背景技术中提出的现有的粉碎机构在对软橡胶进行粉碎回收时，由于软胶自身的特性，其在集中的投掷与一个容器内部进行外力的挤压切碎时，软胶会出现有因受外力较大而相互间挤压并产生形变，同时在自身弹力的作用下会出现弹跳，导致粉碎后的橡胶出现不均匀粉碎甚至有部分没有得到有效的粉碎，整体粉碎效果不好，不能够进行进行预先剪切处理，整体在实际使用时还具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构，包括主体架、导辊架、输送导辊、驱动电机和安装架，所述主体架的顶端安装设置有导辊架，所述导辊架的内部等间距转动安装设置有输送导辊，所述输送导辊的一侧转动贯穿端均通过传动链和传动轮连接，所述导辊架的一侧安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与其中1个输送导辊的一端安装，所述导辊架的顶端一侧安装设置有安装架，所述安装架的顶端一侧转动安装设置有转动盘，所述转动盘的底端一侧等间距设置有剪切刀片，且剪切刀片的输出端均朝向2个输送导辊之间的间隙中，所述主体架的一侧安装设置有粉碎箱。

优选的，所述安装架的顶端一侧安装设置有控制电机，且控制电机的输出端与转动盘的一侧外表面安装固定，所述转动盘远离控制电机的一侧外表面边缘处固定安装设置有限位柱，所述限位柱的外侧设置有辅助架，所述辅助架的内部贯穿设置有限位滑槽；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过转动盘转动带动辅助架和底端的连接杆进行纵向往复运动，保证整体运行稳定性。

优选的，所述限位滑槽的一侧内壁与限位柱的外表面贴合，所述辅助架的底端外表面中间位置纵向固定安装设置有连接杆，且连接杆的底端横向固定安装设置有定位架，所述剪切刀片的顶端固定安装在定位架的底端一侧外部；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过连接杆的纵向往复运动，从而带动底端的定位架和多个剪切刀片进行纵向往复运动，从而保证整体的剪切效果。

优选的，所述安装架靠近定位架的两侧内壁上均纵向嵌入式设置有定位滑槽，所述定位架的一端均纵向滑动卡合安装在定位滑槽的一侧内部，所述安装架位于2个输送导辊之间的底端内壁上均凸出安装设置有抵触座；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过抵触座的设置，从而使得剪切刀片下降到一定位置后与抵触座顶端抵触，从而对橡胶块进行抵触剪切，整体剪切效果好。

优选的，所述粉碎箱的内部对称转动安装设置有粉碎辊，所述粉碎箱的顶端进料口与导辊架的输出端底端一侧导通连接，所述粉碎辊的一侧转动贯穿端均固定安装设置有齿轮，且2个齿轮之间啮合连接；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，整体在使用通过输送导辊的转动从而带动底端的两个粉碎辊同时进行转动，从而对剪切后的橡胶块进行粉碎，整体粉碎效果好。

优选的，其中1个所述粉碎辊的转动贯穿端固定安装设置有链轮，其中1个所述输送导辊的一端固定安装设置有链轮，且2个链轮之间连接设置有链条，所述粉碎箱的底端一侧内部倾斜导通安装设置有导料板；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过倾斜设置的导料板，从而将粉碎后的橡胶块排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构：

1.该粉碎机构整体在进行使用时，通过转动盘、控制电机、限位柱、辅助架、限位滑槽、连接杆、定位架、定位滑槽和等间距设置的多个剪切刀片，从而使得整体通过控制电机转动，从而带动底端的多个剪切刀片进行纵向往复运动，从而对输送导辊上的橡胶块进行剪切，通过多个剪切刀片设置，从而使得整体进行逐级剪切，将橡胶块进行预先剪切，从而便于后期进行粉碎，使得整体粉碎效率更高，整体粉碎效果更好；

2.该粉碎机构整体在进行使用时，通过链轮、链条、齿轮和粉碎辊的设置，从而使得输送导辊整体在转动时能够带动一侧的两个粉碎辊进行转动，从而将进行预先剪切的橡胶块进行粉碎，从而保证整体的粉碎效果，整体使用效果好；

3.该粉碎机构整体在进行使用时，通过在安装架的两侧设置限位滑槽，同时配合辅助架两端滑动卡合安装在限位滑槽内部，从而使得剪切刀片整体在进行往复剪切运行时，整体的稳定性更高，保证整体的使用效果，同时通过等间距设置的抵触座，从而能够对剪切刀片进行承托，从而使得整体挤压剪切的效果更好，保证整体剪切使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型转动盘与控制电机安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型粉碎箱正剖视结构示意图；

图4为本实用新型导辊架立体结构示意图。

图中：1、主体架；2、导辊架；3、输送导辊；4、驱动电机；5、安装架；6、转动盘；7、控制电机；8、限位柱；9、辅助架；10、限位滑槽；11、连接杆；12、定位架；13、定位滑槽；14、剪切刀片；15、粉碎箱；16、粉碎辊；17、齿轮；18、链轮；19、链条；20、导料板；21、抵触座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构，包括主体架1、导辊架2、输送导辊3、驱动电机4、安装架5、转动盘6、控制电机7、限位柱8、辅助架9、限位滑槽10、连接杆11、定位架12、定位滑槽13、剪切刀片14、粉碎箱15、粉碎辊16、齿轮17、链轮18、链条19、导料板20和抵触座21，主体架1的顶端安装设置有导辊架2，导辊架2的内部等间距转动安装设置有输送导辊3，输送导辊3的一侧转动贯穿端均通过传动链和传动轮连接，导辊架2的一侧安装设置有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴与其中1个输送导辊3的一端安装，导辊架2的顶端一侧安装设置有安装架5，安装架5的顶端一侧转动安装设置有转动盘6，转动盘6的底端一侧等间距设置有剪切刀片14，且剪切刀片14的输出端均朝向2个输送导辊3之间的间隙中，主体架1的一侧安装设置有粉碎箱15。

安装架5的顶端一侧安装设置有控制电机7，且控制电机7的输出端与转动盘6的一侧外表面安装固定，转动盘6远离控制电机7的一侧外表面边缘处固定安装设置有限位柱8，限位柱8的外侧设置有辅助架9，辅助架9的内部贯穿设置有限位滑槽10；限位滑槽10的一侧内壁与限位柱8的外表面贴合，辅助架9的底端外表面中间位置纵向固定安装设置有连接杆11，且连接杆11的底端横向固定安装设置有定位架12，剪切刀片14的顶端固定安装在定位架12的底端一侧外部；安装架5靠近定位架12的两侧内壁上均纵向嵌入式设置有定位滑槽13，定位架12的一端均纵向滑动卡合安装在定位滑槽13的一侧内部，安装架5位于2个输送导辊3之间的底端内壁上均凸出安装设置有抵触座21；

该机构整体在进行使用时，可将内部的电机驱动器件使用低扭矩电机，整体在使用时，通过启动驱动电机4，通过驱动电机4输出轴转动，从而使得多个输送导辊3转动，将需要粉碎的块状橡胶块进行输送，在输送时，可通过启动顶端一侧的控制电机7，通过控制电机7输出轴的转动，从而带动一侧的转动盘6进行转动，通过转动盘6的转动，同时配合限位柱8、辅助架9和限位滑槽10的设置，从而带动底端的连接杆11、定位架12和剪切刀片14整体进行纵向往复运动，从而对输送的橡胶块进行逐级剪切，保证整体后期的粉碎效果进行预先处理，整体在切割时，通过抵触座21的设置，从而对剪切刀片14进行抵触，配合剪切刀片14的下降，从而对橡胶块进行挤压剪切，使得整体的剪切效果更好，保证整体的使用效果。

粉碎箱15的内部对称转动安装设置有粉碎辊16，粉碎箱15的顶端进料口与导辊架2的输出端底端一侧导通连接，粉碎辊16的一侧转动贯穿端均固定安装设置有齿轮17，且2个齿轮17之间啮合连接；其中1个粉碎辊16的转动贯穿端固定安装设置有链轮18，其中1个输送导辊3的一端固定安装设置有链轮18，且2个链轮18之间连接设置有链条19，粉碎箱15的底端一侧内部倾斜导通安装设置有导料板20，整体在使用时，通过预先剪切处理的橡胶块随着输送导辊3转动进入粉碎箱15的内部，同时通过链轮18和链条19的设置，从而使得输送导辊3在转动的过程中，能够带动底端的粉碎辊16转动，同时配合齿轮17和齿轮17的啮合，从而使得两个粉碎辊16同时转动，从而对橡胶块进行二次转动破碎，破碎后的橡胶从导料板20排出，整体使用效果好。

工作原理：在使用该逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构时，整体在进行使用时，通过安装架5两侧的定位滑槽13能够对定位架12进行导向，保证整体运行的稳定性，整体使用效果更好，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构，包括主体架(1)、导辊架(2)、输送导辊(3)、驱动电机(4)和安装架(5)，其特征在于：所述主体架(1)的顶端安装设置有导辊架(2)，所述导辊架(2)的内部等间距转动安装设置有输送导辊(3)，所述输送导辊(3)的一侧转动贯穿端均通过传动链和传动轮连接，所述导辊架(2)的一侧安装设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴与其中1个输送导辊(3)的一端安装，所述导辊架(2)的顶端一侧安装设置有安装架(5)，所述安装架(5)的顶端一侧转动安装设置有转动盘(6)，所述转动盘(6)的底端一侧等间距设置有剪切刀片(14)，且剪切刀片(14)的输出端均朝向2个输送导辊(3)之间的间隙中，所述主体架(1)的一侧安装设置有粉碎箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构，其特征在于：所述安装架(5)的顶端一侧安装设置有控制电机(7)，且控制电机(7)的输出端与转动盘(6)的一侧外表面安装固定，所述转动盘(6)远离控制电机(7)的一侧外表面边缘处固定安装设置有限位柱(8)，所述限位柱(8)的外侧设置有辅助架(9)，所述辅助架(9)的内部贯穿设置有限位滑槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构，其特征在于：所述限位滑槽(10)的一侧内壁与限位柱(8)的外表面贴合，所述辅助架(9)的底端外表面中间位置纵向固定安装设置有连接杆(11)，且连接杆(11)的底端横向固定安装设置有定位架(12)，所述剪切刀片(14)的顶端固定安装在定位架(12)的底端一侧外部。

4.根据权利要求3所述的一种逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构，其特征在于：所述安装架(5)靠近定位架(12)的两侧内壁上均纵向嵌入式设置有定位滑槽(13)，所述定位架(12)的一端均纵向滑动卡合安装在定位滑槽(13)的一侧内部，所述安装架(5)位于2个输送导辊(3)之间的底端内壁上均凸出安装设置有抵触座(21)。

5.根据权利要求1所述的一种逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构，其特征在于：所述粉碎箱(15)的内部对称转动安装设置有粉碎辊(16)，所述粉碎箱(15)的顶端进料口与导辊架(2)的输出端底端一侧导通连接，所述粉碎辊(16)的一侧转动贯穿端均固定安装设置有齿轮(17)，且2个齿轮(17)之间啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种逐级剪切的低扭矩天然橡胶粉碎机构，其特征在于：其中1个所述粉碎辊(16)的转动贯穿端固定安装设置有链轮(18)，其中1个所述输送导辊(3)的一端固定安装设置有链轮(18)，且2个链轮(18)之间连接设置有链条(19)，所述粉碎箱(15)的底端一侧内部倾斜导通安装设置有导料板(20)。