CN219765340U - 一种搪玻璃反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种搪玻璃反应釜，包括箱体，所述箱体顶部焊接有搅拌组件，且搅拌组件顶部固定连接有电机箱，所述搅拌组件一侧焊接有进料口，所述电机箱内部设置有伺服电机，所述箱体顶部焊接有防气泡组件，该种搪玻璃反应釜，通过进料口将物料倒入进搅拌箱内部，启动电机箱内的伺服电机，使得伺服电机带动转杆外壁上的第一搅拌叶片进行搅拌工作，转杆底端是镂空的，设置有伸缩杆，伸缩杆外壁上有第二搅拌叶片，在伸缩杆的带动下可以进行上下运动的搅拌工作，而利用把手带动第一齿轮和第二齿轮，使得消泡气管可以在箱体内部上下运动，进而达到一个在物料反应过程中对产生的气泡消除的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种搪玻璃反应釜。
背景技术
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
搪玻璃是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉，在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。
中国专利公开号：CN 211436197 U中公布了《一种搪玻璃反应釜》，包括本体，所述本体的顶部设有搅拌装置，且搅拌装置与本体螺栓连接，且本体的右侧设有下料装置，且本体与下料装置螺栓连接，且下料装置与收料装置相连，且搅拌装置的顶部设有进料口，且下料装置内设有下料口，且搅拌装置的顶部设有透气口。
上述的现有技术，虽然通过下料装置、搅拌装置和本体之间的配合，在搅拌桨和搅拌副浆的作用下，使得下料速度加快，从而提高了工作效率，但是在物料反应过程中，物料在反应过程中就会产生气泡，从而影响到物料反应的速率问题，因此，需要设置一种消泡机构，对物料在反应过程中产生的气泡进行及时的消泡处理，从而避免影响到整个物料进行反应的流程。
可见，亟需种搪玻璃反应釜，用于对物料反应速率的改进，解决上述背景技术中所提到的在物料在反应过程中产生气泡的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃反应釜，包括箱体，所述箱体顶部焊接有搅拌组件，所述箱体顶部焊接有防气泡组件；
所述搅拌组件包括转杆，且转杆外壁上焊接有第一搅拌叶片，所述转杆底部开设有漏孔，且漏孔内部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆外壁上设置有第二搅拌叶片；
所述防气泡组件包括放置箱，且放置箱内部设置有限位块，所述限位块中间滑动连接有消泡气管，所述放置箱内部设置有安装板，且安装板一侧焊接有齿条，所述放置箱内部设置有放置架，且放置架上设置有第一齿轮，所述第一齿轮上套接有皮带，且皮带一端套接在第二齿轮上。
优选的，所述搅拌组件顶部固定连接有电机箱，所述搅拌组件一侧焊接有进料口，所述电机箱内部设置有伺服电机。
优选的，所述第一搅拌叶片的数量为多个，且多个第一搅拌叶片等距离设置在转杆外壁上。
优选的，所述第二搅拌叶片的数量为多个，且多个第二搅拌叶片等距离设置在伸缩杆外壁上。
优选的，所述放置箱的数量为两个，且两个放置箱以箱体的中垂线为对称轴对称设置。
优选的，所述限位块的数量为两个，且两个限位块以放置箱的中垂线为对称轴对称设置。
优选的，所述消泡气管的数量为两个，且两个消泡气管以箱体的中垂线为对称轴对称设置。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过利用把手带动第一齿轮和第二齿轮，使得消泡气管通过安装板上的齿条和第一齿轮和第二齿轮做相互运动，从而使得消泡气管可以在箱体内部进行上下伸缩运动，而消泡气管中间是空的，还可以通过添加其他消泡的液体与物料进行化学反应，进而可以从物理反应和化学反应两个方面进行对在物料反应过程中对产生的气泡消除。
第二、本实用新型启动电机箱内的伺服电机，使得伺服电机带动转杆外壁上的第一搅拌叶片进行搅拌工作，而转杆底端是镂空的，漏孔内部设置有伸缩杆，伸缩杆外壁上有第二搅拌叶片，通过伸缩杆的带动下第二搅拌叶片可以进行上下运动的搅拌工作，从而使得在搅拌箱底部沉淀的物料可以被搅拌均匀，另一方面，也是避免物料在搅拌箱底部积累沉淀的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型结构图2中A处放大图；
图4为本实用新型结构图2中B处放大图。
其中：1、箱体；2、搅拌组件；201、转杆；202、第一搅拌叶片；203、漏孔；204、伸缩杆；205、第二搅拌叶片；3、电机箱；4、进料口；5、伺服电机；6、防气泡组件；601、放置箱；602、限位块；603、消泡气管；604、安装板；605、齿条；606、放置架；607、第一齿轮；608、皮带；609、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种搪玻璃反应釜，包括箱体1，箱体1顶部焊接有搅拌组件2，箱体1顶部焊接有防气泡组件6；
搅拌组件2包括转杆201，且转杆201外壁上焊接有第一搅拌叶片202，转杆201底部开设有漏孔203，且漏孔203内部焊接有伸缩杆204，伸缩杆204外壁上设置有第二搅拌叶片205；
防气泡组件6包括放置箱601，且放置箱601内部设置有限位块602，限位块602中间滑动连接有消泡气管603，放置箱601内部设置有安装板604，且安装板604一侧焊接有齿条605，放置箱601内部设置有放置架606，且放置架606上设置有第一齿轮607，第一齿轮607上套接有皮带608，且皮带608一端套接在第二齿轮609上。
通过上述技术方案，通过进料口4将物料倒入进搅拌箱内部，启动电机箱3内的伺服电机5，使得伺服电机5带动转杆201外壁上的第一搅拌叶片202进行搅拌工作，转杆201底端是镂空的，设置有伸缩杆204，伸缩杆204外壁上有第二搅拌叶片205，在伸缩杆204的带动下可以进行上下运动的搅拌工作，而利用把手带动第一齿轮607和第二齿轮609，使得消泡气管603可以在箱体1内部上下运动，进而达到一个在物料反应过程中对产生的气泡消除的效果。
具体的，搅拌组件2顶部固定连接有电机箱3，搅拌组件2一侧焊接有进料口4，电机箱3内部设置有伺服电机5。
通过上述技术方案，通过电机箱3可以对伺服电机5进行保护，也是增加了伺服电机5的使用寿命。
具体的，第一搅拌叶片202的数量为多个，且多个第一搅拌叶片202等距离设置在转杆201外壁上。
通过上述技术方案，通过多个第一搅拌叶片202在转杆201的转动下，使得倒入进搅拌箱内部的物料得到充分的搅拌。
具体的，第二搅拌叶片205的数量为多个，且多个第二搅拌叶片205等距离设置在伸缩杆204外壁上。
通过上述技术方案，通过多个第二搅拌叶片205在伸缩杆204的带动下，可以将沉淀在搅拌箱底部的物料搅拌均匀。
具体的，放置箱601的数量为两个，且两个放置箱601以箱体1的中垂线为对称轴对称设置。
通过上述技术方案，通过对称设置的两个放置箱601可以安装两个消泡气管603，从而加快了消泡工作的速率，进而提高了生产搪玻璃的工作效率。
具体的，限位块602的数量为两个，且两个限位块602以放置箱601的中垂线为对称轴对称设置。
通过上述技术方案，通过两个对称设置的限位块602，可以使得设置在两个限位块602中间的消泡气管603在进行上下运动时的导向作用。
具体的，消泡气管603的数量为两个，且两个消泡气管603以箱体1的中垂线为对称轴对称设置。
通过上述技术方案，通过对称设置的两个消泡气管603可以一个进行物料反应的消泡处理，另外一个可以进行添加与物料发生化学反应从而达到消泡的效果。
在使用时，通过利用把手顺时针带动第一齿轮607和第二齿轮609，使得第一齿轮607在安装板604上的齿条605上做向上的啮合运动，同时第二齿轮609在皮带608的带动下随着第一齿轮607一起在齿条605上做向上的啮合运动，从而使得消泡气管603通过安装板604上的齿条605做向下的直线运动，从而使得消泡气管603底端伸进入到箱体1内部进行消泡工作，而消泡气管603中间是空的，还可以通过添加其他消泡的液体与物料进行化学反应，通过化学反应进行对在物料反应过程中对产生的气泡消除工作；
通过启动电机箱3内的伺服电机5，使得伺服电机5带动转杆201，从而转杆201外壁上的第一搅拌叶片202被带动进行搅拌工作，而转杆201底端的漏孔203内部设置有伸缩杆204也会随着转杆201一起转动，使得伸缩杆204外壁上的第二搅拌叶片205进行搅拌工作，再通过伸缩杆204可以带动第二搅拌叶片205可以进行上下运动，进而使得在搅拌箱底部沉淀的物料可以被搅拌均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种搪玻璃反应釜，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部焊接有搅拌组件(2)，且箱体(1)顶部焊接有防气泡组件(6)；
所述搅拌组件(2)包括转杆(201)，且转杆(201)外壁上焊接有第一搅拌叶片(202)，所述转杆(201)底部开设有漏孔(203)，且漏孔(203)内部焊接有伸缩杆(204)，所述伸缩杆(204)外壁上设置有第二搅拌叶片(205)；
所述防气泡组件(6)包括放置箱(601)，且放置箱(601)内部设置有限位块(602)，所述限位块(602)中间滑动连接有消泡气管(603)，所述放置箱(601)内部设置有安装板(604)，且安装板(604)一侧焊接有齿条(605)，所述放置箱(601)内部设置有放置架(606)，且放置架(606)上设置有第一齿轮(607)，所述第一齿轮(607)上套接有皮带(608)，且皮带(608)一端套接在第二齿轮(609)上。
2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(2)顶部固定连接有电机箱(3)，所述搅拌组件(2)一侧焊接有进料口(4)，所述电机箱(3)内部设置有伺服电机(5)。
3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶片(202)的数量为多个，且多个第一搅拌叶片(202)等距离设置在转杆(201)外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜，其特征在于：所述第二搅拌叶片(205)的数量为多个，且多个第二搅拌叶片(205)等距离设置在伸缩杆(204)外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜，其特征在于：所述放置箱(601)的数量为两个，且两个放置箱(601)以箱体(1)的中垂线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜，其特征在于：所述限位块(602)的数量为两个，且两个限位块(602)以放置箱(601)的中垂线为对称轴对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜，其特征在于：所述消泡气管(603)的数量为两个，且两个消泡气管(603)以箱体(1)的中垂线为对称轴对称设置。
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