CN219764518U - 一种温度可控的蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚氨酯加工技术领域，且公开了一种温度可控的蒸馏装置，该温度可控的蒸馏装置，包括支撑座，所述支撑的外壁固定安装有控制面板，所述支撑座的外壁固定安装有蒸馏釜，所述蒸馏釜的外壁固定安装有温度传感器，所述蒸馏釜上开设有进料口，所述进料口的内壁滑动安装有放料盒，该温度可控的蒸馏装置，当蒸馏釜内部温度过高时，温度传感器发送电信号，通过控制面板启动电机带动往复丝杆转动，使盖板通过滑槽在往复丝杆外壁上下往复滑动，从而将蒸馏釜进行打开和关闭，同时扇叶转动产生风量，通过透气板将蒸馏釜内部的热量进行排出，在不影响蒸馏釜持续加热的同时达到控温的效果，提高了聚氨酯的生产良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯加工技术领域，具体为一种温度可控的蒸馏装置。
背景技术
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液－固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，聚氨酯在生产过程中需要经过蒸馏才能达到聚氨酯的弹性，聚氨酯的蒸馏对温度要求非常高，现有的聚氨酯蒸馏设备主要靠温度传感器来控制加温器的关闭与开启，加温器一旦关闭再次启动需要一定时间才能够达到指定温度，在升温的过程中容易导致聚氨酯蒸馏的不够充分，从而会导致聚氨酯无法制成合格的高分子化合物。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种温度可控的蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度可控的蒸馏装置，包括支撑座，所述支撑座的外壁固定安装有控制面板，所述支撑座的外壁固定安装有蒸馏釜，所述蒸馏釜的外壁固定安装有温度传感器，通过设置温度传感器可以检测蒸馏釜内部的温度，所述蒸馏釜上开设有进料口，所述进料口的内壁滑动安装有放料盒，所述蒸馏釜的内壁固定安装有透气板，所述支撑座上固定安装有沉淀池，通过设置沉淀池可以将蒸馏水进行沉淀储存，所述支撑座上设置有蒸馏机构，通过设置蒸馏机构可以对聚氨酯原料进行蒸馏，所述蒸馏釜的内部设置有控温机构，通过设置控温机构可以控制蒸馏釜内部的温度，所述蒸馏机构包括：
冷却池，所述冷却池固定安装在支撑座的外壁，通过设置冷却池可以对蒸馏釜产生的蒸汽进行冷却；
进气管，所述进气管的一端固定安装在蒸馏釜的内壁，所述进气管的另一端固定安装在冷却池的内壁，通过设置进气管可以将蒸馏釜内部的蒸汽排向冷却池的内部；
排水管，所述排水管的一端固定安装在冷却池的内壁，所述排水管的另一端固定安装在沉淀池的内壁，通过设置排水管可以将冷凝管内部的蒸馏水排向沉淀池内部。
优选的，所述冷却池的一端固定安装有冷却液进管，所述冷却池的另一端固定安装有冷却液出管，所述冷却池的内壁固定安装有冷凝管，所述冷凝管的一端与进气管相通，所述冷凝管的另一端与排水管相通，通过设置冷凝管可以使蒸馏汽液化变为蒸馏水。
优选的，所述控温机构包括滑槽，所述滑槽开设在蒸馏釜的内壁两端，所述蒸馏釜的底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有往复丝杆，启动电机可以带动往复丝杆转动。
优选的，所述往复丝杆贯穿透气板转动安装在蒸馏釜的内壁。
优选的，所述往复丝杆的外壁固定安装有扇叶，所述扇叶设置在透气板的下方，通过往复丝杆转动可以带动扇叶转动。
优选的，所述往复丝杆远离电机的一端螺纹连接有盖板，所述盖板的两端滑动安装在滑槽的内壁，通过往复丝杆转动可以带动盖板通过滑槽上下滑动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种温度可控的蒸馏装置，具备以下有益效果：
1、该温度可控的蒸馏装置，当蒸馏釜内部温度过高时，温度传感器发送电信号，通过控制面板启动电机带动往复丝杆转动，使盖板通过滑槽在往复丝杆外壁上下往复滑动，从而将蒸馏釜进行打开和关闭，同时扇叶转动产生风量，通过透气板将蒸馏釜内部的热量进行排出，在不影响蒸馏釜持续加热的同时达到控温的效果，提高了聚氨酯的生产良率。
2、该温度可控的蒸馏装置，经过蒸馏釜蒸馏过的聚氨酯产生蒸汽通过进气管进入冷凝管的内部，通过冷却液进管向冷却池内部提供冷却液，再通过冷却液出管排出，使冷凝管在冷却池内部的降温达到循环的效果，同时经过冷凝管冷却的导流作用使冷凝管内部的气体液化，形成液体通过排水管排向沉淀池内部进行沉淀，提高蒸馏的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
图3为本实用新型冷凝管的整体结构示意图。
图中：1、支撑座；2、控制面板；3、蒸馏釜；4、温度传感器；5、进料口；6、放料盒；7、透气板；8、沉淀池；9、蒸馏机构；91、冷却池；92、进气管；93、排水管；94、冷却液进管；95、冷却液出管；96、冷凝管；10、控温机构；101、滑槽；102、电机；103、往复丝杆；104、扇叶；105、盖板。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种温度可控的蒸馏装置，包括支撑座1，支撑座1的外壁固定安装有控制面板2，支撑座1的外壁固定安装有蒸馏釜3，蒸馏釜3的外壁固定安装有温度传感器4，当蒸馏釜3内部的温度过高时，温度传感器4发送电信号，通过控制面板2启动电机102，蒸馏釜3上开设有进料口5，进料口5的内壁滑动安装有放料盒6，将聚氨酯原料放入放料盒6的内部，再将放料盒6通过进料口5放入蒸馏釜3的内部，蒸馏釜3的内壁固定安装有透气板7，扇叶104转动产生风量，通过透气板7将蒸馏釜3内部的热量进行排出，对蒸馏釜3进行降温，支撑座1上固定安装有沉淀池8，蒸馏气体形成液体通过排水管93排向沉淀池8内部进行沉淀储存，提高蒸馏的效率，支撑座1上设置有蒸馏机构9，通过设置蒸馏机构9可以对聚氨酯原料进行蒸馏，蒸馏釜3的内部设置有控温机构10，通过设置控温机构10可以控制蒸馏釜3内部的温度。
上述蒸馏机构9包括冷却池91，冷却池91固定安装在支撑座1的外壁，进气管92的一端固定安装在蒸馏釜3的内壁，进气管92的另一端固定安装在冷却池91的内壁，排水管93的一端固定安装在冷却池91的内壁，排水管93的另一端固定安装在沉淀池8的内壁，冷却池91的一端固定安装有冷却液进管94，冷却池91的一端固定安装有冷却液出管95，冷却池91的内壁固定安装有冷凝管96，冷凝管96的一端与进气管92相通，冷凝管96的另一端与排水管93相通，冷凝管96的S型结构相对于直线型结构延长了导流长度，使蒸馏气体有足够的时间进行冷却，经过蒸馏釜3蒸馏过的聚氨酯产生蒸汽，通过进气管92进入冷凝管96的内部，通过冷却液进管94向冷却池91内部提供冷却液，再通过冷却液出管95排出，使冷却池91内部冷却液达到循环的效果，同时经过冷却液的降温，使冷凝管96内部的气体液化，蒸馏气体形成液体通过排水管93排向沉淀池8内部进行沉淀储存，提高蒸馏的效率。
上述控温机构10包括滑槽101，滑槽101开设在蒸馏釜3的内壁两端，蒸馏釜3的底端固定安装有电机102，电机102的输出端固定安装有往复丝杆103，往复丝杆103贯穿透气板7转动安装在蒸馏釜3的内壁，往复丝杆103的外壁固定安装有扇叶104，扇叶104设置在透气板7的下方，往复丝杆103远离电机102的一端螺纹连接有盖板105，盖板105的两端滑动安装在滑槽101的内壁，当蒸馏釜3内部的温度过高时，温度传感器4发送电信号，通过控制面板2启动电机102带动往复丝杆103转动，使盖板105通过滑槽101在往复丝杆103的外壁上下往复滑动，从而将蒸馏釜3进行打开和关闭，往复丝杆103转动的同时带动扇叶104转动产生风量，通过透气板7将蒸馏釜3内部的热量进行排出，对蒸馏釜3进行降温，在不影响蒸馏釜3持续加热的同时达到控温的效果，提高了聚氨酯的生产良率，当蒸馏釜3内部的温度达到标准时，通过控制面板2控制电机102，使往复丝杆103带动盖板105将蒸馏釜3关闭，此时就可以持续进行蒸馏作业，提高工作效率。
工作原理：将聚氨酯原料放入放料盒6的内部，再将放料盒6通过进料口5放入蒸馏釜3的内部，通过控制面板2启动蒸馏釜3，对聚氨酯原料进行高温蒸馏，经过蒸馏釜3蒸馏过的聚氨酯产生蒸汽，通过进气管92进入冷凝管96的内部，通过冷却液进管94向冷却池91内部提供冷却液，再通过冷却液出管95排出，使冷却池91内部冷却液达到循环的效果，同时经过冷却液的降温，使冷凝管96内部的气体液化，冷凝管96的S型结构相对于直线型结构延长了导流长度，使蒸馏气体有足够的时间进行冷却，蒸馏气体形成液体通过排水管93排向沉淀池8内部进行沉淀储存，提高蒸馏的效率，当蒸馏釜3内部的温度过高时，温度传感器4发送电信号，通过控制面板2启动电机102带动往复丝杆103转动，使盖板105通过滑槽101在往复丝杆103的外壁上下往复滑动，从而将蒸馏釜3进行打开和关闭，往复丝杆103转动的同时带动扇叶104转动产生风量，通过透气板7将蒸馏釜3内部的热量进行排出，对蒸馏釜3进行降温，在不影响蒸馏釜3持续加热的同时达到控温的效果，提高了聚氨酯的生产良率，当蒸馏釜3内部的温度达到标准时，通过控制面板2控制电机102，使往复丝杆103带动盖板105将蒸馏釜3关闭，此时就可以持续进行蒸馏作业，提高工作效率。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种温度可控的蒸馏装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的外壁固定安装有控制面板(2)，所述支撑座(1)的外壁固定安装有蒸馏釜(3)，所述蒸馏釜(3)的外壁固定安装有温度传感器(4)，所述蒸馏釜(3)上开设有进料口(5)，所述进料口(5)的内壁滑动安装有放料盒(6)，所述蒸馏釜(3)的内壁固定安装有透气板(7)，所述支撑座(1)上固定安装有沉淀池(8)，所述支撑座(1)上设置有蒸馏机构(9)，所述蒸馏釜(3)的内部设置有控温机构(10)，所述蒸馏机构(9)包括：
冷却池(91)，所述冷却池(91)固定安装在支撑座(1)的外壁；
进气管(92)，所述进气管(92)的一端固定安装在蒸馏釜(3)的内壁，所述进气管(92)的另一端固定安装在冷却池(91)的内壁；
排水管(93)，所述排水管(93)的一端固定安装在冷却池(91)的内壁，所述排水管(93)的另一端固定安装在沉淀池(8)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种温度可控的蒸馏装置，其特征在于：所述冷却池(91)的一端固定安装有冷却液进管(94)，所述冷却池(91)的另一端固定安装有冷却液出管(95)，所述冷却池(91)的内壁固定安装有冷凝管(96)，所述冷凝管(96)的一端与进气管(92)相通，所述冷凝管(96)的另一端与排水管(93)相通。
3.根据权利要求1所述的一种温度可控的蒸馏装置，其特征在于：所述控温机构(10)包括滑槽(101)，所述滑槽(101)开设在蒸馏釜(3)的内壁两端，所述蒸馏釜(3)的底端固定安装有电机(102)，所述电机(102)的输出端固定安装有往复丝杆(103)。
4.根据权利要求3所述的一种温度可控的蒸馏装置，其特征在于：所述往复丝杆(103)贯穿透气板(7)转动安装在蒸馏釜(3)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种温度可控的蒸馏装置，其特征在于：所述往复丝杆(103)的外壁固定安装有扇叶(104)，所述扇叶(104)设置在透气板(7)的下方。
6.根据权利要求3所述的一种温度可控的蒸馏装置，其特征在于：所述往复丝杆(103)远离电机(102)的一端螺纹连接有盖板(105)，所述盖板(105)的两端滑动安装在滑槽(101)的内壁。
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