CN219761956U - 一种单滚筒油菜脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种单滚筒油菜脱粒机，涉及农业设备技术领域。该单滚筒油菜脱粒机包括本体、发动机构、脱粒机构、送料机构和动力机构，发动机构、脱粒机构、送料机构和动力机构均设置于本体上，本体包括机架、料仓和机盖，料仓为槽状并设置于机架上，机盖罩设于料仓，送料机构和脱粒机构均设置于机架上且位于料仓和机盖内，机盖上开设有进料斗，送料机构位于脱粒机构的下方并与脱粒机构连通，脱粒机构与进料斗连通；其能够解决现目前油菜脱粒机集成性低导致的使用和维护不便的技术问题。

Description

一种单滚筒油菜脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体而言，涉及一种单滚筒油菜脱粒机。

背景技术

油菜籽也称为芸苔子，是十字花科作物油菜的种子，油菜的角果较长，结荚多，粒本饱满。现目前农业上一般已经开始使用油菜脱粒机进行脱粒，但是现目前的油菜脱粒机其体积较大，集成性较低，不管是使用还是维护都给操作人员带来了一定的难度，从而导致使用和维护不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单滚筒油菜脱粒机，其能够解决现目前油菜脱粒机集成性低导致的使用和维护不便的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

本申请提供了一种单滚筒油菜脱粒机，包括本体、发动机构、脱粒机构、送料机构和动力机构，发动机构、脱粒机构、送料机构和动力机构均设置于本体上，本体包括机架、料仓和机盖，料仓为槽状并设置于机架上，机盖罩设于料仓，送料机构和脱粒机构均设置于机架上且位于料仓和机盖内，机盖上开设有进料斗，送料机构位于脱粒机构的下方并与脱粒机构连通，脱粒机构与进料斗连通，送料机构包括送料轴，送料轴上绕设有多个螺旋片，任一螺旋片相交错且螺旋绕设于送料轴上，送料轴的一端连接有风机，风机内设置有风扇叶片，风扇叶片绕设于送料轴设置，送料轴上套设有料斗，料斗内设置有扬料板，扬料板绕设于送料轴，料斗上开设有出渣/风口，料斗与送料轴连通，动力机构的输出端与送料轴的另一端连接。

进一步地，上述脱粒机构包括脱粒滚筒轴，脱粒滚筒轴的两端均设置于机架上并能在机架上转动，脱粒滚筒轴包括脱粒部和进料部，进料部与脱粒部连通，进料部上绕设有多个进料螺旋片，进料部与进料斗连通，脱粒部与送料机构连通，脱粒部上绕设有多个防溅支撑板，任一防溅支撑板均连接有脱粒齿柱连接轴，脱粒齿柱连接轴与任一防溅支撑板卡接，脱粒齿柱连接轴上绕设有多个脱粒齿柱，任一脱粒齿柱均位于脱粒部，机盖的内侧螺旋设置有脱粒滚筒导向条，脱粒滚筒导向条与多个脱粒齿柱均相匹配，脱粒滚筒导向条的导向方向与脱粒机构的脱粒方向一致，机盖上还固定设置有多个切刀，切刀与脱粒齿柱相匹配，脱粒部的末端还绕设有多个排草板，机盖上还开设有排草口，脱粒部的末端与排草口连通，动力机构的输出端与脱粒滚筒轴连接。

进一步地，上述脱粒滚筒轴的两端均依次设置有从外到内的固定防缠绕端盖和连接端盖，固定防缠绕端盖与连接端盖连接，固定防缠绕端盖和连接端盖均绕设于脱粒滚筒轴，两侧的连接端盖均分别与脱粒齿柱连接轴的两端卡接。

进一步地，上述动力机构包括动力皮带轮、送料轴皮带轮和脱粒滚筒皮带轮，动力皮带轮固定设置于发动机构上，送料轴皮带轮与送料轴连接，脱粒滚筒皮带轮与脱粒滚筒轴连接，动力皮带轮、送料轴皮带轮和脱粒滚筒皮带轮之间设置有三角带并通过三角带传动连接。

进一步地，上述发动机构包括活动油机板、油机架和油机位调整手柄，油机架与机架连接，油机位调整手柄穿过油机架并与活动油机板螺纹连接，活动油机板能在油机架上滑动或固定，动力皮带轮设置于活动油机板上并与活动油机板卡接。

进一步地，上述单滚筒油菜脱粒机还包括分离机构，分离机构包括风机和分离筒，分离筒的底部开设有出粮/进风口，分离筒的顶部与风机的一端连通，风机的另一端与料斗连通，风机的另一端与料斗间设置有料斗输送管。

进一步地，上述风机上设置有用于调节风量大小的风量调节插片。

进一步地，上述机盖与料仓间设置有用于锁紧或松开机盖的机盖锁紧套件。

进一步地，上述机架的底部还设置有一对行动轮，单个行动轮间设置有轮子轴。

进一步地，上述机架上还设置有推杆。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供了一种单滚筒油菜脱粒机，该单滚筒油菜脱粒机通过将送料机构和脱粒机构集成在一体，从而仅为单滚筒样式，提高了整个油菜脱粒机的集成性，大大缩小了体积，从而便于维护和使用，且送料机构上的多个螺旋片相交错，进一步提高了送料的效率，提高了操作人员使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例中发动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中送料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中脱粒机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中动力结构的结构示意图。

图标：1-进料斗盖；2-机盖；3-排草口；4-脱粒滚筒导向条；5-进料斗；6-筛网前压板；7-机架；8-脱粒滚筒；9-筛网压板；10-切刀；11-脱粒滚筒筛网；12-料仓；13-送料螺旋轴；14-脱粒滚筒筛架；15-活动油机板；16-油机架；17-油机位调整手柄；18-风机壳；19-风机盖；20-轴承；21-风扇叶片；22-扬料板；23-扬料板垫片；24-料斗；25-螺旋片；26-送料轴；27-轴承；28-送料轴皮带轮；29-固定防缠绕端盖；30-带座调心轴承；31-机架；32-连接端盖；33-排草板；34-脱粒齿柱；35-脱粒齿柱连接轴；36-进料螺旋片；37-脱粒滚筒轴；38-防溅支撑板；39-脱粒滚筒皮带轮；40-动力皮带轮；41-三角带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，“若干个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-5，图1所示为本实用新型实施例的侧视图；图2所示为本实用新型实施例中发动机构的结构示意图；图3所示为本实用新型实施例中送料机构的结构示意图；图4所示为本实用新型实施例中脱粒机构的结构示意图；图5所示为本实用新型实施例中动力结构的结构示意图。

本申请实施例提供了一种单滚筒油菜脱粒机，包括本体、发动机构、脱粒机构、送料机构和动力机构，发动机构、脱粒机构、送料机构和动力机构均设置于本体上，本体包括机架7、料仓12和机盖2，料仓12为槽状并设置于机架7上，机盖2罩设于料仓12，送料机构和脱粒机构均设置于机架7上且位于料仓12和机盖2内，机盖2上开设有进料斗5，送料机构位于脱粒机构的下方并与脱粒机构连通，脱粒机构与进料斗5连通，送料机构包括送料轴26，送料轴26上绕设有多个螺旋片25，任一螺旋片25相交错且螺旋绕设于送料轴26上，送料轴26的一端连接有风机，风机内设置有风扇叶片21，风扇叶片21绕设于送料轴26设置，送料轴26上套设有料斗24，料斗24内设置有扬料板22，扬料板22绕设于送料轴26，料斗24上开设有出渣/风口，料斗24与送料轴26连通，动力机构的输出端与送料轴26的另一端连接。该单滚筒油菜脱粒机通过将送料机构和脱粒机构集成在一体，从而仅为单滚筒样式，提高了整个油菜脱粒机的集成性，大大缩小了体积，从而便于维护和使用，且送料机构上的多个螺旋片25相交错，进一步提高了送料的效率，提高了操作人员使用的便捷性。在本实施例中，送料轴26的两端均设置有轴承20，以方便转动，另外，也可以只在一端设置轴承20。且在本实施例中，进料斗5上设置有进料斗盖1，以扩大进料斗5，方便进料。

在本实用新型的一些实施例中，上述脱粒机构包括脱粒滚筒轴37，脱粒滚筒轴37的两端均设置于机架7上并能在机架7上转动，脱粒滚筒轴37包括脱粒部和进料部，进料部与脱粒部连通，进料部上绕设有多个进料螺旋片36，进料部与进料斗5连通，脱粒部与送料机构连通，脱粒部上绕设有多个防溅支撑板38，任一防溅支撑板38均连接有脱粒齿柱连接轴35，脱粒齿柱连接轴35与任一防溅支撑板38卡接，脱粒齿柱连接轴35上绕设有多个脱粒齿柱34，任一脱粒齿柱34均位于脱粒部，机盖2的内侧螺旋设置有脱粒滚筒导向条4，脱粒滚筒导向条4与多个脱粒齿柱34均相匹配，脱粒滚筒导向条4的导向方向与脱粒机构的脱粒方向一致，机盖2上还固定设置有多个切刀10，切刀10与脱粒齿柱34相匹配，脱粒部的末端还绕设有多个排草板33，机盖2上还开设有排草口3，脱粒部的末端与排草口3连通，动力机构的输出端与脱粒滚筒轴37连接。通过脱粒机构能够完成脱壳，从而暴露油菜籽，其中通过进料部能将从进料斗5内进入的物料进一步聚拢并往脱粒部运输，从而提高脱粒效率，而脱粒部上设置的多个脱粒齿柱34能够磨损物料，从而达到脱粒的目的，其上设置的防溅支撑板38一方面起到支撑脱粒滚筒轴37的作用，还能够减少渣滓落下进入送料机构内。通过脱磷滚筒导向条4能够使脱粒齿柱34在脱粒时推动物料继续前进以进入下一个送料机构，从而带动物料的流动，而切刀10能够粉碎油菜的茎秆，从而便于油菜进行脱粒，减少渣滓的影响，并减小油菜茎秆的体积从而便于排出渣滓；而排草口3能够排出杂草等渣滓，提高粮食的纯净度；在本实施例中，脱粒滚筒轴37的两端均设置有带座调心轴承30，以方便脱粒滚筒轴37更流畅的转动，另外，也可以只在一端设置普通轴承。

在本实用新型的一些实施例中，上述脱粒滚筒轴37的两端均依次设置有从外到内的固定防缠绕端盖29和连接端盖32，固定防缠绕端盖29与连接端盖32连接，固定防缠绕端盖29和连接端盖32均绕设于脱粒滚筒轴37，两侧的连接端盖32均分别与脱粒齿柱连接轴35的两端卡接。通过设置固定防缠绕端盖29能够减少脱粒机构在转动过程中受到的外界条件的干预，从而避免其被被渣滓缠绕，而连接端盖32能够固定其上的脱粒齿柱连接轴35，从而使整个脱粒机构更加稳固。

在本实用新型的一些实施例中，上述动力机构包括动力皮带轮40、送料轴皮带轮28和脱粒滚筒皮带轮39，动力皮带轮40固定设置于发动机构上，送料轴皮带轮28与送料轴26连接，脱粒滚筒皮带轮39与脱粒滚筒轴37连接，动力皮带轮40、送料轴皮带轮28和脱粒滚筒皮带轮39之间设置有三角带41并通过三角带41传动连接。通过动力皮带轮40的转动能够带动三角带41进行转动，进而传动给脱粒滚筒皮带轮39和送料轴皮带轮28，从而为脱粒滚筒轴37和送料轴26提供动力，使二者转动进行工作。

在本实用新型的一些实施例中，上述发动机构包括活动油机板15、油机架16和油机位调整手柄17，油机架16与机架7连接，油机位调整手柄17穿过油机架16并与活动油机板15螺纹连接，活动油机板15能在油机架16上滑动或固定，动力皮带轮40设置于活动油机板15上并与活动油机板15卡接。在本实施例中，活动油机板15上开设有多个孔位(图上未示出)，动力皮带轮40能够通过卡设在孔位上从而完成固定，另外，也可以通过设置螺丝进行固定；油机位调整手柄17能够通过旋转调整活动油机板15的位置，从而使其上的动力皮带轮40与三角带41卡紧或松开，进而实现动力供给的自由调节。

在本实用新型的一些实施例中，上述单滚筒油菜脱粒机还包括分离机构，分离机构包括风机和分离筒，分离筒的底部开设有出粮/进风口，分离筒的顶部与风机的一端连通，风机的另一端与料斗24连通，风机的另一端与料斗24间设置有料斗24输送管。其中风机能够通过吸气原理，将料斗24内较轻的渣子之类的吸起从而通过排渣/风口进行排出，而较重的物料则由分离筒底部的出粮/进风口落下，从而实现渣子与粮食之间的分离。

在本实用新型的一些实施例中，上述风机上设置有用于调节风量大小的风量调节插片。通过风量调节插片能够调节风机的吸气大小，从而能够选择调节排出较重的石子或者较轻的稻壳等不同重量的渣滓。

在本实用新型的一些实施例中，上述机盖2与料仓12间设置有用于锁紧或松开机盖2的机盖锁紧套件。通过设置机盖锁紧套件能够使脱粒机构和送料机构在机盖2和料仓12内工作时避免机盖2打开而导致受到外界条件的影响，而且当送料机构或脱粒机构出现卡粒等情况时，能够通过松开机盖锁紧套件从而打开机盖2以便于操作人员对脱粒机构或送料机构进行维护。

在本实用新型的一些实施例中，上述机架7的底部还设置有一对行动轮，单个行动轮间设置有轮子轴。通过设置行动轮能够使整个脱粒机便于进行位置的调整，而通过行动轮之间的轮子轴能够保证行动轮更加稳固。

在本实用新型的一些实施例中，上述机架7上还设置有推杆。通过推杆能够便于操作人员推动整个脱粒机进行移动，从而便于操作人员操作。

综上，本实用新型的实施例提供了一种单滚筒油菜脱粒机，该单滚筒油菜脱粒机通过将送料机构和脱粒机构集成在一体，从而仅为单滚筒样式，提高了整个油菜脱粒机的集成性，大大缩小了体积，从而便于维护和使用，且送料机构上的多个螺旋片25相交错，进一步提高了送料的效率，提高了操作人员使用的便捷性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单滚筒油菜脱粒机，其特征在于，包括本体、发动机构、脱粒机构、送料机构和动力机构，所述发动机构、脱粒机构、送料机构和动力机构均设置于所述本体上，所述本体包括机架、料仓和机盖，所述料仓为槽状并设置于所述机架上，所述机盖罩设于所述料仓，所述送料机构和所述脱粒机构均设置于所述机架上且位于所述料仓和所述机盖内，所述机盖上开设有进料斗，所述送料机构位于所述脱粒机构的下方并与所述脱粒机构连通，所述脱粒机构与所述进料斗连通，所述送料机构包括送料轴，所述送料轴上绕设有多个螺旋片，任一所述螺旋片相交错且螺旋绕设于所述送料轴上，所述送料轴的一端连接有风机，所述风机内设置有风扇叶片，所述风扇叶片绕设于所述送料轴设置，所述送料轴上套设有料斗，所述料斗内设置有扬料板，所述扬料板绕设于所述送料轴，所述料斗上开设有出渣/风口，所述料斗与所述送料轴连通，所述动力机构的输出端与所述送料轴的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的单滚筒油菜脱粒机，其特征在于，所述脱粒机构包括脱粒滚筒轴，所述脱粒滚筒轴的两端均设置于所述机架上并能在所述机架上转动，所述脱粒滚筒轴包括脱粒部和进料部，所述进料部与所述脱粒部连通，所述进料部上绕设有多个进料螺旋片，所述进料部与所述进料斗连通，所述脱粒部与所述送料机构连通，所述脱粒部上绕设有多个防溅支撑板，任一所述防溅支撑板均连接有脱粒齿柱连接轴，所述脱粒齿柱连接轴与任一所述防溅支撑板卡接，所述脱粒齿柱连接轴上绕设有多个脱粒齿柱，任一所述脱粒齿柱均位于所述脱粒部，所述机盖的内侧螺旋设置有脱粒滚筒导向条，所述脱粒滚筒导向条与多个所述脱粒齿柱均相匹配，所述脱粒滚筒导向条的导向方向与所述脱粒机构的脱粒方向一致，所述机盖上还固定设置有多个切刀，所述切刀与所述脱粒齿柱相匹配，所述脱粒部的末端还绕设有多个排草板，所述机盖上还开设有排草口，所述脱粒部的末端与所述排草口连通，所述动力机构的输出端与所述脱粒滚筒轴连接。

3.根据权利要求2所述的单滚筒油菜脱粒机，其特征在于，所述脱粒滚筒轴的两端均依次设置有从外到内的固定防缠绕端盖和连接端盖，所述固定防缠绕端盖与所述连接端盖连接，所述固定防缠绕端盖和所述连接端盖均绕设于所述脱粒滚筒轴，两侧的所述连接端盖均分别与所述脱粒齿柱连接轴的两端卡接。

4.根据权利要求2所述的单滚筒油菜脱粒机，其特征在于，所述动力机构包括动力皮带轮、送料轴皮带轮和脱粒滚筒皮带轮，所述动力皮带轮固定设置于所述发动机构上，所述送料轴皮带轮与所述送料轴连接，所述脱粒滚筒皮带轮与所述脱粒滚筒轴连接，所述动力皮带轮、所述送料轴皮带轮和所述脱粒滚筒皮带轮之间设置有三角带并通过所述三角带传动连接。

5.根据权利要求4所述的单滚筒油菜脱粒机，其特征在于，所述发动机构包括活动油机板、油机架和油机位调整手柄，所述油机架与所述机架连接，所述油机位调整手柄穿过所述油机架并与所述活动油机板螺纹连接，所述活动油机板能在所述油机架上滑动或固定，所述动力皮带轮设置于所述活动油机板上并与所述活动油机板卡接。

6.根据权利要求1所述的单滚筒油菜脱粒机，其特征在于，还包括分离机构，所述分离机构包括风机和分离筒，所述分离筒的底部开设有出粮/进风口，所述分离筒的顶部与所述风机的一端连通，所述风机的另一端与所述料斗连通，所述风机的另一端与所述料斗间设置有料斗输送管。

7.根据权利要求6所述的单滚筒油菜脱粒机，其特征在于，所述风机上设置有用于调节风量大小的风量调节插片。

8.根据权利要求1所述的单滚筒油菜脱粒机，其特征在于，所述机盖与所述料仓间设置有用于锁紧或松开所述机盖的机盖锁紧套件。

9.根据权利要求1所述的单滚筒油菜脱粒机，其特征在于，所述机架的底部还设置有一对行动轮，单个所述行动轮间设置有轮子轴。

10.根据权利要求1所述的单滚筒油菜脱粒机，其特征在于，所述机架上还设置有推杆。