CN212413855U - 定刀架、切排草装置及收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切排草装置及其定刀架、收割机，所述定刀架可通过调节机构来调整定刀片与动刀片之间的距离。通过调整两者之间的距离，改变秸秆在被粉碎时的受力，以及粉碎秸秆的量，从而调整秸秆的粉碎效率，可以灵活地根据实际需要来进行实时调整。应用了本实用新型技术方案的切排草装置的收割机，在使用时，便能够根据需要，在没有专业人员的情况下，驾乘人员自行就可以对切排草装置进行调整，获得客户要求的切草效果。

Description

定刀架、切排草装置及收割机

技术领域

本实用新型涉及农用机械，特别涉及联合收割机部件及应用该部件的收割机。

背景技术

随着社会发展，农业机械化越来越普及，在小麦、水稻等农作物收获时，基本上实现联合收割机作业。为了提高麦稻秸秆的利用率，避免因秸秆焚烧带来的火灾危险，通过在联合收割机上配置秸秆粉碎装置，将从联合收割机中输出的秸秆进行粉碎，然后抛洒到农田当中，实现秸秆还田。现有的秸秆粉碎装置是在脱粒室的排草口设置切排草装置，通过螺旋输送将脱粒后的秸秆输送到切排草装置，由切排草装置切碎后抛洒到农田中。

现有技术的切排草装置中，通常设有动刀和定刀，顾名思义，所谓动刀，是由收割机传动驱动转动的，定刀则是静止不动的。动刀结构大同小异，但定刀的结构却有不同。

如图10所示的现有技术1，专利号为ZL2018204890788的中国实用新型专利，公开了一种联合收割机的切草器，其包括切草箱1、及设置在切草箱1内的动刀组件2和定刀组件3，其中动刀组件2包括架设在切草箱1内并连接至驱动装置的转轴2-1、及设置在转轴2-1上的若干个动刀部，驱动装置可采用电机，电机驱动转轴2-1转动为现有技术，本实用新型不再赘述。定刀组件3包括设置在转轴2-1下方的定刀支架3-1和设置在定刀支架3-1上的若干个定刀部，定刀部与动刀部相对应匹配，秸秆进入切草箱后，动刀组件2和定刀组件3配合将秸秆切碎。

图11所示的现有技术2，专利号为ZL 2015203062724的中国实用新型专利，公开了一种刀距可调的收割机切草装置，包括机体（1）、设于所述机体（1）两侧壁（11）之间的动刀组（2）和定刀组（3），所述定刀组（3）包括定刀底座（31）和设置在所述定刀底座（31）上的定刀片（32），所述定刀底座（31）包括中间的定刀安装部（311）和位于两侧的用于与所述侧壁（11）连接的连接部（312），所述连接部（312）垂直于所述定刀安装部（311），所述连接部（312）上设有锁定孔（3121）和长方形的调节孔（3122），所述连接部（312）与所述侧壁（11）之间通过锁定螺钉与所述锁定孔（3121）和所述调节孔（3122）固定连接。

上面的两件现有技术，无论是其定刀支架，还是定刀底座，在实际应用时，其作用除了作为定刀片的支撑，还有在切草时，作为秸秆的支撑起到送草的作用。该定刀支架或者定刀底座，通常是由整块钢板加工制作，为了便于易加工，为了便于定刀片穿过而预留的长孔，导致了作为定刀支架或者底座的钢板强度不够，在工作过程中容易变形。所以，后来出现了独立的定刀架，是定刀架是用槽型钢制成，两端钢板封闭后再通过螺栓将两端与切排草装置的外壳固定连接。

但不管定刀的结构如何不同，但动刀和定刀的相对位置均是固定不变，即定刀底座均是固定在切草装置上。这么一来，在面对不同的农作物，以及客观上对碎草质量、时效以及抛撒效果的不同要求时，甚至不要求对秸秆进行粉碎的要求，现有的收割机上的切排草装置便无法随时随地进行调整或者改装，所以无法满足实际使用的不同要求。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了定刀架，切排草装置应用该定刀架后，可以调整定刀架和动刀轴两者之间的距离、以及定刀架上定刀片的角度，来调整秸秆的粉碎效果。

本实用新型通过以下技术方案实现：

定刀架，包括定刀架，定刀架的两端设有用于定刀架连接固定的短轴，短轴的中心轴线与定刀架的长度方向平行。

短轴的前端面为平面，在前端面的中央设有带内螺纹的螺栓盲孔。

现有技术中的定刀架（即现有技术中所称的定刀支架或者定刀底座）都是整块钢板加工成型的平台状的底座，将定刀片固定在上面。现有技术中的定刀架的固定方式，是将其两侧向后折弯一部分，再通过折弯的部分与切排草装置的外壳用螺栓固定连接。

因此现有技术中的定刀架通常需要至少两个螺栓来固定在外壳上，那么这样的定刀架是无法进行调整的。本实用新型提供的定刀架，两端设短轴，短轴端面设螺栓盲孔，那么，在固定的时候，定刀架除了位置可以灵活变动，还可以根据需要来转动，即调整定刀架上定刀片的角度。

在定刀架的两端还分别设有活动板，活动板的上部与定刀架的端部固定连接，所述短轴固定在活动板的外侧面。活动板可以直接焊接等固定方式固定在定刀架上，短轴则焊接固定在活动板上。活动板可以用来方便地调整定刀架的转动角度。而且，定刀架、短轴、活动板作为一个整体来生产和销售。

切排草装置，包括外壳、动刀轴，还包括上述的定刀架，所述定刀架与动刀轴之间的距离可以通过调节机构来调整。

调节机构包括短轴以及设在外壳两侧壁上若干个螺栓通孔，两侧壁上的螺栓通孔一一对应，螺栓从外壳外穿过螺栓通孔并与短轴的螺栓盲孔螺纹连接后将定刀架固定。

在外壳内壁表面沿螺栓通孔四周设有一圈限制短轴移动范围的限位板，螺栓通孔位于限位板内，短轴在外壳内侧壁上限位板包围的范围内移动。外壳两侧壁上的螺栓通孔是一一对应的，不同的螺栓通孔，定刀架安装的位置也不同，即定刀架可以远离或靠近动刀轴。

所述螺栓通孔的排列方式按上下方向设置，位于同一侧外壳上的螺栓通孔的圆心在同一竖直直线上。

限位板的正视投影呈C形，限位板两端的内边缘为半圆弧状，半圆弧的直径不小于定刀架两端的外径，位于顶部和底部的螺栓通孔分别与限位板上下两端的圆心重合。

限位板的作用是在调整定刀架的时候，可以准确定位。定刀架在安装好定刀片后，会变得很重，在调整定刀架位置的过程中，需要人工操作，所以定位过程势必费力。那么通过限位板的作用，定刀架的短轴只能沿限位板的内部被移动，所以定位十分方便。

限位板设置为C形，则是由于限位板虽然需要包围外壳上的螺栓通孔，但也需要将定刀架的两端先放入限位板内。而定刀架上两端短轴前端面之间的距离长度等于外壳内的宽度，且限位板为了起到限位作用，本身也会有厚度，定刀架两端无法直接放入限位板内。所以，为了将定刀架两端推入限位板内，在限位板是设置开口，定刀架可以从开口放入。

在外壳两侧设有固定板，固定板与定刀架两端的活动板一一对应，活动板的底部设有条形通孔，固定板的底部设有圆弧形通孔，条形通孔与圆弧形通孔均位于外壳底部边缘的下方；圆弧形通孔的圆心与短轴的中心轴线在同一直线上，条形通孔的较长方向的中心线与短轴的轴心线在同一平面内；活动板与固定板之间通过穿过条形通孔和圆弧形通孔的螺栓固定。

所述条形通孔的长度不小于位于外壳上相距最远的螺栓通孔之间的距离。

所述固定板固定在设有螺栓通孔的外壳上的内侧壁、外侧壁、底部边缘中的任一位置。

通过圆弧形通孔，可以调整定刀架上定刀片的角度，进而起到调整秸秆粉碎效果的功能。而条形通孔，是便于定刀架在进行上下调整的时候，不受阻碍。本实用新型定刀架的调整方式简单，转动活动板即可，通过螺栓将活动板与固定板固定连接便将定刀片轴固定。

本实用新型提供了一种收割机，该收割机则是应用了本实用新型技术方案的切排草装置。收割机在使用时，便能够根据需要，在没有专业人员的情况下，驾乘人员自行就可以对切排草装置进行调整，获得客户要求的切草效果。

附图说明

图1为本实用新型定刀架结构示意图一。

图2为本实用新型定刀架结构示意图二。

图3为本实用新型切排草装置结构示意图。

图4为本实用新型切排草装置侧视示意图。

图5为本实用新型第二种切排草装置结构示意图。

图6为本实用新型第三种切排草装置结构示意图。

图7为本实用新型限位板与固定板结构示意图。

图8为本实用新型定刀架使用状态一。

图9为本实用新型定刀架使用状态二。

图10为现有技术1的结构示意图。

图11为现有技术2的结构示意图。

图12为本实用新型收割机结构示意图。

具体实施方式

如图1所述，本实用新型的定刀架3，本实施例中，选择现有技术中用槽型钢制成的定刀架3，其中部为横截面呈矩形，定刀片35等距固定在定刀架3上。在定刀架3的两端设有用于定刀架3连接固定的短轴30，短轴30的中心轴线与定刀架3的长度方向平行。

定刀架3主要用于各种碎草装置上，包括收割机的切排草装置，如图3所示，切排草装置包括外壳1、动刀轴2、定刀架3和送草板4，动刀轴2上设有动刀片20，定刀架3设于送草板4的下方，定刀片35从送草板4上的预留的长孔向上伸出。现有技术中通常是将定刀片直接固定在送草板4上，把送草板4作为定刀架使用的，但送草板4要作为被送来切碎的秸秆的承载平台，所以，送草板4的位置必须是固定。

为了调整切碎效果，本实用新型的定刀架3是独立，两端通过可以调节的机构与外壳1连接。

定刀架3可以调整位置后，便能够调整定刀片35与动刀片20之间的距离。通过调整两者之间的距离，可以改变秸秆在被粉碎时的受力，也可以改变秸秆被粉碎的数量，从而调整秸秆的粉碎效率。

为了能够随时随地的根据实际需要来进行实时调整，且在没有专业机械维修人员在现场的情况下，驾乘人员就能够自行调整，定刀架3的调节机构要方便调整。切排草装置的结构如图3所示，图3中能看见内部结构的这一侧是与收割机连接的，实际中切排草装置的底部也没有挡板，因为有送草板4，所以不需要在设置挡板对其进行封闭。

切排草装置的结构，限制了定刀架3的调节机构安装的位置，即只有通过调整定刀架3的两端，才能够简便快捷的调整定刀架3的位置。

在本实施例中，调节机构包括定刀架3两端的短轴30，如图2所示，短轴30的前端面为平面，在前端面的中央设有带内螺纹的螺栓盲孔31。如图4所示，调节机构还包括设在外壳1两侧壁上若干个螺栓通孔10，两侧壁上的螺栓通孔10一一对应，互相对应的两个螺栓通孔10的圆心连线与动刀轴2的轴心线平行。

在本实施例中每侧外壳1上的螺栓通孔10的数量为两个。螺栓通孔10的排列方式按上下方向设置，位于同一侧外壳1上的螺栓通孔10的圆心在同一竖直直线上，与螺栓盲孔31配合的螺栓32从外壳1侧壁穿过将定刀架3固定，定刀架3可以直上直下地来调整。

不同的收割机，其切排草装置本身的结构也不同，所以，针对不同的切排草装置，调节机构并不是唯一的。比如在图5中所示的第二种调节机构，螺栓通孔10的排列方向为倾斜的。抑或是如图6中所示的第三种调节机构，螺栓通孔10＇直接是一个竖直的长条形的，位于定刀架3两端的短轴30直接从螺栓通孔10＇中伸出，在短轴30的圆周面制作外螺纹，然后使用螺母36固定。不过，相对于若干个小孔的方式，长条形的通孔对于在安装定刀架的时候，如何能够快速且准确地找到定刀架3的水平位置，其便利性将远远不如互相对应好的通孔，将定刀架的两端分别对准外壳两侧圆心在同一水平线上的通孔，便能够保证定刀架相对于动刀片的转轴平行。

在外壳1内壁表面沿螺栓通孔10四周设有一圈限制短轴30移动范围的限位板11，螺栓通孔10位于限位板11内，短轴30在外壳1内侧壁上限位板11包围的范围内移动。

限位板11的作用是为了便于准确地将短轴30定位，因为在收割机使用时，现场拆卸切排草装置过于繁琐，且无专业人士的话，操作也存在安全性问题。所以只能从切排草装置的下方来进行调整操作。定刀架3本身很重，靠人工移动，其定位势必及其费力，但是如果有限位板的作用，那便可以将定刀架的端部的移动方向限定在限位板内部的方向上来进行移动。

定刀架3的长度是固定的，外壳1的内部宽度也是固定的，原来定刀架3的两端便是固定在外壳1的内部两侧。而在本实施例中，由于限位板11本身有厚度，那么定刀架3的两端便无法直接塞入限位板11内。如图7所示，在本实施例中，限位板11的正视投影呈C形，其中部有个缺口，当然，缺口的宽度不小于定刀架3两端短轴30的直径。

限位板11两端的内边缘为半圆弧状，半圆弧的直径不小于短轴30的外径。位于顶部和底部的螺栓通孔10分别与限位板11上下两端的半圆弧形的圆心重合。

仅仅调整定刀片35与动刀片20之间的距离，对于改变切排草效率的灵活度还不够，因而，在本实施例中，调节机构还可以调整定刀片35的角度，最简单的，便是在拧紧螺栓32的时候，先调整好定刀架的方向，将定刀架上的定刀片倾斜至所需要的角度，再将螺栓32拧紧。但这样的调整方式并不方便，所以本实用新型对此进一步改进。

具体的，如图3和图4所示，在定刀架3的两端设有活动板33，活动板33固定在定刀架3的两端，两者同轴转动。对应的，在相对的外壳1上设有固定板12，固定板12分别位于活动板33的外侧。

在活动板33的底部设有条形通孔34，在固定板12的底部设有圆弧形通孔13，条形通孔34与圆弧形通孔13均位于外壳1底部边缘的下方。圆弧形通孔13的圆心与定刀架3的中心轴线在同一直线上，条形通孔34的较长方向的中心线与定刀架3的轴心线在同一平面内。

活动板33与固定板12之间通过穿过条形通孔34和圆弧形通孔13的螺栓14固定。定刀架3的调整方式简单，转动活动板33即可，通过螺栓14将活动板33与固定板12固定连接便将定刀架3固定。

固定板12是固定的，而活动板33除了可以随定刀架3一起同轴转动，还需要随定刀架3在上下的方向上运动，所以，条形通孔34的长度不小于位于外壳1上相距最远的螺栓通孔10之间的距离，以便于螺栓14可以正常在条形通孔34内固定。

固定板12可以固定在设有螺栓通孔10的外壳1上的内侧壁，也可以是固定在外侧壁，或者是直接固定在底部边缘上，在本实施例中，固定板12是固定于外壳1的内侧壁。这是因为，作为农机改装，本实施例中的限位板11与固定板12可以通过焊接集成在一起，作为一个整体的农机改装的零件来进行生产销售。在对现有农机上的切排草装置进行改造的时候，仅需要将集成有限位板11的固定板12的另一面焊接或者螺栓15固定在切排草装置上的外壳内壁即可。

而如果将固定板12固定在外侧壁或者底部边缘上，虽然不妨碍在外壳1的内侧壁固定限位板11，但在销售时，就需要两者独立销售，而顾客在拿到限位板11和固定板12后，要分别安装，于顾客而言，并不方便。

在本实施例中，固定板12上预先设置螺栓通孔10，并将限位板11焊接固定好，那么在使用者购买后，可以自行通过螺栓将固定板12固定在要改装的收割机切排草装置的外壳内。并根据螺栓通孔10，在外壳上进行打孔，对改装而言，非常的方便，使用了固定板12，无需在改装的时候在外壳上确定要打孔的位置。

结合图8和图9，实际应用时，动刀片20以动刀轴20为轴转动，在动刀片20和定刀片35之间设有送草板4，定刀片35穿过送草板4。动刀片20与定刀片35相互作用来切碎秸秆等，切碎完的秸秆、草茎等便通过动刀片20的转动从切排草装置的出口抛撒出去。

定刀片35与动刀片20之间的交叠长度、角度，都会影响切碎的效果，如图9所示，降低定刀片35的高度，以及将定刀片35向切排草装置出口方向倾斜，甚至可以定刀片35倾斜至送草板4的下方，那么切草的切碎效果从切碎抛出到没有切碎，而切排草装置带给收割机的发动机负荷，也从最大到最小。

所以，本实用新型的切排草装置能够根据实际需要，通过调整定刀架3与动刀片20之间的距离，或者转动定刀架3，来调整定刀片35从送草板4穿出的高度、以及与送草板4的角度，便可以改变切排草装置的切草、排草效果，甚至可以调整到不切草的效果，从而减轻收割机的动力负荷。整个调整过程，均是通过本实用新型的调节机构来实现，所以十分方便，无需专业人员，普通驾乘人员就能完成调整过程。

如图12，便是应用了本实用新型的切排草装置6的收割机5，切排草装置6的位置并非如图中所示的在尾部这一种，不同的收割机，切排草装置的位置并不相同，但并不妨碍本实用新型技术方案的应用在改装切排草装置中。

Claims (11)

1.定刀架，包括定刀架，其特征在于：定刀架的两端设有用于定刀架连接固定的短轴，短轴的中心轴线与定刀架的长度方向平行；在定刀架的两端还分别设有活动板，活动板的上部与定刀架的端部固定连接，所述短轴固定在活动板的外侧面。

2.根据权利要求1所述的定刀架，其特征在于：短轴的前端面为平面，在前端面的中央设有带内螺纹的螺栓盲孔。

3.切排草装置，包括外壳、动刀轴，其特征在于：还包括权利要求1或2任一项所述的定刀架，所述定刀架与动刀轴之间的距离可以通过调节机构来调整。

4.根据权利要求3所述的切排草装置，其特征在于：所述调节机构包括短轴以及设在外壳两侧壁上若干个螺栓通孔，两侧壁上的螺栓通孔一一对应，螺栓从外壳外穿过螺栓通孔并与短轴的螺栓盲孔螺纹连接后将定刀架固定。

5.根据权利要求4所述的切排草装置，其特征在于：在外壳内壁表面沿螺栓通孔四周设有一圈限制短轴移动范围的限位板，螺栓通孔位于限位板内，短轴在外壳内侧壁上限位板包围的范围内移动。

6.根据权利要求5所述的切排草装置，其特征在于：所述螺栓通孔的排列方式按上下方向设置，位于同一侧外壳上的螺栓通孔的圆心在同一竖直直线上。

7.根据权利要求6所述的切排草装置，其特征在于：限位板的正视投影呈C形，限位板两端的内边缘为半圆弧状，半圆弧的直径不小于定刀架两端的外径，位于顶部和底部的螺栓通孔分别与限位板上下两端的圆心重合。

8.根据权利要求7所述的切排草装置，其特征在于：在外壳两侧设有固定板，固定板与定刀架两端的活动板一一对应，活动板的底部设有条形通孔，固定板的底部设有圆弧形通孔，条形通孔与圆弧形通孔均位于外壳底部边缘的下方；圆弧形通孔的圆心与短轴的中心轴线在同一直线上，条形通孔的较长方向的中心线与短轴的轴心线在同一平面内；活动板与固定板之间通过穿过条形通孔和圆弧形通孔的螺栓固定。

9.根据权利要求8所述的切排草装置，其特征在于：所述条形通孔的长度不小于位于外壳上相距最远的螺栓通孔之间的距离。

10.根据权利要求8或9所述的切排草装置，其特征在于：所述固定板固定在设有螺栓通孔的外壳上的内侧壁、外侧壁、底部边缘中的任一位置。

11.收割机，其特征在于：应用权利要求3至10任一项所述的切排草装置。

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