CN114342644A - 一种收割机用多螺旋抛草轮排布机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种收割机用多螺旋抛草轮排布机构，包括抛草轮传动轴、与抛草轮传动轴上同轴套设有筒体状的轮体，轮体的外壁上安装有若干组第一抛草板部件，每组第一抛草板部件包括若干个第一短抛草板组件，若干个第一短抛草板组件在轮体的轴向投影平面上呈等角度圆周阵列排布，若干个第一短抛草板组件沿轮体的轴向上间隔排布，若干个第一短抛草板组件在轮体的外壁上呈螺旋状排列分布。本发明采用的多螺旋抛草轮排布机构，重量轻，安装在收割机排草口处，提高排草和甩草能力，使抛草顺畅、抛草均匀，不会导致排草口堵塞，保证整机正常作业；且结构简单、成本较低、拆装方便。

Description

一种收割机用多螺旋抛草轮排布机构

技术领域

本发明涉及联合收割机中抛草轮技术结构，尤其是涉及一种收割机用多螺旋抛草轮排布机构。

背景技术

现有联合收割机的抛草轮一般安装在收割机脱粒滚筒的后部，用于对脱粒后 的作物秸秆进行排出；目前市场趋势也是联合收割机朝着大功率、大喂入量方向发 展；而随着该大功率、大喂入量联合收获机的越来越多，稻麦产量的也跟着不断提 高，导致收割机喂入的作物量越来越多，排草量也会成倍增加，因此排草的顺畅对 于整机的正常作业尤为重要，如果抛草不顺畅，会造成脱粒清选系统的堵塞，最终 将影响整机的正常工作；而现有的抛草轮齿杆结构不能满足大喂入量收割机的顺利 排草，导致堵草影响整机正常作业，因此急需设计一种抛草顺畅且抛草能力强的抛 草轮机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种收割机用多螺旋抛草轮排布机构，该机构重量轻，安装在收割机排草口，排草和甩草能力提高，使抛草顺畅、抛草均匀，不会导致排草口堵塞，保证整机正常作业；且结构简单、更换成本和维护成本低、拆装方便。

根据本发明的一个方面，提供一种收割机用多螺旋抛草轮排布机构，包括抛草轮传动轴、与所述抛草轮传动轴上同轴套设有筒体状的轮体，所述轮体的外壁上安装有若干组第一抛草板部件，每组第一抛草板部件包括若干个第一短抛草板组件，所述若干个第一短抛草板组件在所述轮体的轴向投影平面上呈等角度圆周阵列排布，所述若干个第一短抛草板组件沿所述轮体的轴向上间隔排布，所述若干个第一短抛草板组件在所述轮体的外壁上呈螺旋状排列分布。

优选地，所述若干组第一抛草板部件在所述轮体的轴向投影平面上呈等角度圆周阵列排布。

优选地，所述第一抛草板部件不少于两组。

优选地，所述第一短抛草板组件包括第一固定板和第一短抛草板，所述第一固定板固定在所述轮体上，所述第一短抛草板与所述第一固定板采用可拆卸式连接。

优选地，所述第一短抛草板包括抛草面，所述抛草面在所述轮体的轴向投影平面的投影线与所述轮体的中心线呈倾斜角设置。

优选地，在所述轮体的轴向投影平面上，所述抛草面沿所述轮体的轴心且朝向同在一组第一短抛草板组件内的第一固定板的相反侧单向转动，将草抛向外部。

优选地，所述抛草面为平面或弧面或平面和弧面组合而成。

优选地，所述抛草面在所述轮体的轴向投影平面的投影线与所述轮体的中心线呈15度设置。

优选地，所述第一短抛草板的截面包括向所述轮体内侧凹陷的若干个缺口。

优选地，所述轮体的外壁上安装有若干组第二抛草板部件，每组第二抛草板部件包括若干个第二短抛草板组件，所述若干个第二短抛草板组件在所述轮体的轴向投影平面上呈等角度圆周阵列排布，所述若干个第二短抛草板组件沿所述轮体的轴向上间隔排布，所述若干个第二短抛草板组件在所述轮体的外壁上呈螺旋曲线分布，所述第二短抛草板组件在所述轮体2轴向上的截面长度短于所述第一短抛草板组件在所述轮体轴向上的截面长度；所述第一抛草板部件和所述第二抛草板部件组数相同，每组所述第一抛草板部件和每组所述第二抛草板部件在所述轮体的轴向投影平面上呈交错等角度圆周阵列排布，相邻的一组所述第一抛草板部件和第二抛草板部件呈平行双螺旋状排布分布。

优选地，所述第二短抛草板组件包括第二固定板和第二短抛草板；所述第二固定板固定连接在所述轮体上，所述第二固定板与所述第二短抛草板采用可拆卸式连接；在轮体轴向的法向平面上，所述第二短抛草板的凸起部对应所述第一短抛草板的凹陷部；在轮体旋转时的圆周轨迹上，所述第二短抛草板的凸起部的区域补齐了第一短抛草板的凹陷部的区域。

优选地，所述第二短抛草板在轮体轴向上的截面长度短于所述第一短抛草板在轮体轴向上的截面长度。

优选地，第二短抛草板在所述轮体的轴向投影平面的投影线与所述轮体的中心线呈15度设置。

本发明的技术方案，具有如下优点：

1)本发明采用的多螺旋抛草轮排布机构，重量轻，提高排草能力和甩草能力，使抛草顺畅、抛草均匀，不会导致排草口堵塞，保证整机正常作业，且结构简单；第一短抛草板组件沿轮体的轴向上间隔排布和在轮体的外壁上呈螺旋状排列分布；当抛草轮旋转时，抛草轮传动轴处于任一旋转位置上时，能够始终保持第一短抛草板组件扒到草，也保证了抛草轮轴向上都能扒到草，进而排草，不至于漏草，提高了抛草轮排草的效率；降低了为提高转速带来的动力输出成本，同时避免了提高转速导致破坏动平衡带来的隐患；

2)本发明的抛草轮可以均匀稳定地将脱粒室内的秸秆排出，避免脱粒室滚筒腔内堵塞，提高了脱粒室的工作效率；

3)本发明的第一短抛草板在轮体的轴向投影平面的投影线与轮体的中心线呈倾斜角设置，也就是第一短抛草板安装时与轮体不是垂直设置，而是设置了倾角，抛草轮旋转时，可以更加顺畅的排草；

4)本发明设置了第二短抛草板，第二短抛草板在轮体轴向上截面的长度短于第一短抛草板的长度，在抛草轮旋转时，第二短抛草板的凸起部的旋转轨迹补全了第一短抛草板的凹陷部的旋转轨迹，相当于抛草轮旋转排草时，第一短抛草板和第二短抛草板的配合抓草，使得抓草不漏草，进而使得排草不漏草，既节省了用料成本，排草效果不减弱；同时第二短抛草板在轮体的轴向投影平面的投影线与轮体的中心线呈倾斜角设置，也就是第二短抛草板安装时与轮体也不是垂直设置，而是设置了倾角，抛草轮旋转时，第一短抛草板和第二短抛草板的配合，可以更加顺畅的排草；

5)本发明通过轴承安装在机体机架上，也是安装在收割机排草口原切碎器安装位置处；多螺旋抛草轮机构重量轻，设计在排草口，能提高排草能力和甩草能力，实践证明该结构能够完全适用于大喂入量、大功率机器排草功能的实现；另外通过在原切碎器结构位置处安装多螺旋抛草轮机构，不改变原机器结构位置，在实施作业中，可以实现一个脱粒机架自由选装抛草轮或切碎器；同时多螺旋抛草轮机构在实际作业中相比切碎器而言所消耗整理功率较小，既可以减少对整机功率的消耗，提高整机工作效率，也能实现排草口不论在小喂入量还是大喂入量作业的情况下都能实现将草顺畅排出。

附图说明

图1为本发明实施例中收割机用多螺旋抛草轮排布机构的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的另一个角度的结构示意图；

图5为本发明实施例中抛草轮轮体延其母线展开后第一固定板和第二固定板的分布结构示意图；

图6是本发明实施例中第二短抛草板的截面图；

图7是本发明实施例中第一短抛草板的截面图；

图8为本发明实施例中多螺旋抛草轮排布机构的安装示意图；

图9为本发明实施例中多螺旋抛草轮排布机构安装在收割机上的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。

图1-图5所示，本发明收割机用多螺旋抛草轮排布机构的实施例1，包括抛草轮传动轴1、与抛草轮传动轴1上同轴套设有筒体状的轮体2，轮体2的外壁上安装有若干组第一抛草板部件3，每组第一抛草板部件3包括若干个第一短抛草板组件31，若干个第一短抛草板组件31在轮体2的轴向投影平面上呈等角度圆周阵列排布，若干个第一短抛草板组件31沿轮体2的轴向上间隔排布，例如若干个第一短抛草板组件31沿轮体2的轴向上呈等间距或者等间距首尾衔接排布，若干个第一短抛草板组件31在轮体2的外壁上呈螺旋状排列分布；抛草轮传动轴1、轮体2和若干组第一抛草板部件3为整体的抛草轮，抛草轮安装在收割机脱粒滚筒的后部的排草口处，也就是安装在收割机排草口的原切碎器位置处；本实施方案采用的多螺旋抛草轮排布机构，重量轻，提高排草能力和甩草能力，使抛草顺畅、抛草均匀，不会导致排草口堵塞，保证整机正常作业，且结构简单；第一短抛草板组件31沿轮体2的轴向上间隔排布和沿轮体2的外壁上呈螺旋状排列分布，当抛草轮旋转时，抛草轮传动轴1处于任一旋转位置上时，能够始终保持第一短抛草板组件31扒到草，也保证了抛草轮轴向上都能扒到草，进而排草，不至于漏草，提高了抛草轮排草的效率；降低了为提高转速带来的动力输出成本，同时避免了提高转速导致破坏动平衡带来的隐患；

图3所示，若干组第一抛草板部件3在轮体2的轴向投影平面上呈等角度圆周阵列排布；第一抛草板部件3不少于两组，优选第一抛草板部件3为两组，每组第一抛草板部件3包括三个短抛草板组件31；本实施方案的抛草轮可以均匀稳定地将脱粒室内的秸秆排出，避免脱粒室滚筒腔内堵塞，提高了脱粒室的工作效率。

图3-图4所示，第一短抛草板组件31包括第一固定板311和第一短抛草板312，第一固定板311固定在轮体2上，第一短抛草板312与第一固定板311采用可拆卸式连接；具体地，第一固定板311螺栓固定连接在轮体2上，第一短抛草板312 通过螺栓5、螺母6及平垫7可拆卸的方式固定在第一固定板311上。本实施方案中，抛草轮在经过长期使用后，第一短抛草板312将会产生较大的磨损，可以通过更换新的第一短抛草板312而不必更换整个抛草轮，拆卸方便，又节约成本。优选地，第一短抛草板312包括抛草面3121，抛草面3121在轮体2的轴向投影平面的投影线与轮体2的中心线呈倾斜角设置，例如呈15度设置，第一短抛草板312 安装时与轮体2不是垂直设置，而是设置了15度的倾角，抛草轮旋转时，可以更加顺畅的排草；另外抛草面3121可以为平面或弧面或平面和弧面组合而成；在轮体2的轴向投影平面上，抛草面3121沿轮体2的轴心且朝向同在一组第一短抛草板组件31内的第一固定板311的相反侧单向转动，将草抛向外部。

图1-图7所示，在以上实施例的基础上，第一短抛草板312的截面包括向轮体 2内侧凹陷的若干个缺口3121；轮体2的外壁上安装有若干组第二抛草板部件4，每组第二抛草板部件4包括若干个第二短抛草板组件41，在这里每组第二抛草板部件4包括三个第二短抛草板组件41；若干个第二短抛草板组件41在轮体2的轴向投影平面上呈等角度圆周阵列排布，若干个第二短抛草板组件41沿轮体2的轴向上间隔排布，若干个第二短抛草板组件41在轮体2的外壁上呈螺旋曲线分布，第二短抛草板组件在轮体2轴向上的截面长度短于第一短抛草板组件在轮体轴向上的截面长度，第一抛草板部件3和第二抛草板部件4组数相同，比如都是两组设置；每组第一抛草板部件3和每组第二抛草板部件4在轮体2的轴向投影平面上呈交错等角度圆周阵列排布，相邻的一组第一抛草板部件3和第二抛草板部件4 呈平行双螺旋排布；第二短抛草板组件41包括第二固定板411和第二短抛草板412；第二固定板411固定连接在轮体2上，第二固定板411与第二短抛草板412采用可拆卸式连接；在轮体轴向的法向平面上，第二短抛草板412的凸起部4121对应第一短抛草板312的凹陷部3121；本实施方案中，在轮体旋转时的圆周轨迹上，第二短抛草板412的凸起部4121的区域补齐了第一短抛草板312的凹陷部的区域，同时本实施例中，设置了第二短抛草板412，第二短抛草板412在轮体2轴向上的截面长度短于第一短抛草板312在轮体2轴向上的截面长度，在抛草轮旋转时，第二短抛草板412的凸起部4121的旋转轨迹补全了第一短抛草板312的凹陷部 3121的旋转轨迹，相当于抛草轮旋转排草时，第一短抛草板312和第二短抛草板 412的配合抓草，使得抓草不漏草，进而使得排草不漏草，既节省了用料成本，排草效果不减弱；另外第二短抛草板412在轮体2的轴向投影平面的投影线与轮体2 的中心线也是呈15度设置，与第一短抛草板312的设置角度一样，第一短抛草板 312和第二短抛草板412安装时与轮体2不是垂直设置，而是设置了15度的倾角，抛草轮旋转时，可以更加顺畅的排草。

图8-图9所示，本发明的多螺旋抛草轮排布机构安装在收割机脱粒分离滚筒9的后部，该机构通过轴承安装在机体机架8上，也是安装在收割机排草口原切碎器安装位置处；本实施方案，多螺旋抛草轮机构重量轻，设计在排草口，能提高排草能力和甩草能力，实践证明该结构能够完全适用于大喂入量、大功率机器排草功能的实现；另外通过在原切碎器结构位置处安装多螺旋抛草轮机构，不改变原机器结构位置，在实施作业中，可以实现一个脱粒机架自由选装抛草轮或切碎器；同时多螺旋抛草轮机构在实际作业中相比切碎器而言所消耗整理功率较小，既可以减少对整机功率的消耗，提高整机工作效率，也能实现排草口不论在小喂入量还是大喂入量作业的情况下都能实现将草顺畅排出。

本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。

Claims (13)

1.一种收割机用多螺旋抛草轮排布机构，包括抛草轮传动轴(1)、与所述抛草轮传动轴(1)上同轴套设有筒体状的轮体(2)，其特征在于：所述轮体(2)的外壁上安装有若干组第一抛草板部件(3)，每组第一抛草板部件(3)包括若干个第一短抛草板组件(31)，所述若干个第一短抛草板组件(31)在所述轮体(2)的轴向投影平面上呈等角度圆周阵列排布，所述若干个第一短抛草板组件(31)沿所述轮体(2)的轴向上间隔排布，所述若干个第一短抛草板组件(31)在所述轮体(2)的外壁上呈螺旋状排列分布。

2.如权利要求1所述的收割机用多螺旋抛草轮排布机构，其特征在于，所述若干组第一抛草板部件(3)在所述轮体(2)的轴向投影平面上呈等角度圆周阵列排布。

3.如权利要求2所述的收割机用多螺旋抛草轮排布机构，其特征在于，所述第一抛草板部件(3)不少于两组。

4.如权利要求1所述的收割机用多螺旋抛草轮排布机构，其特征在于，所述第一短抛草板组件(31)包括第一固定板(311)和第一短抛草板(312)，所述第一固定板(311)固定在所述轮体(2)上，所述第一短抛草板(312)与所述第一固定板(311)采用可拆卸式连接。

5.如权利要求4所述的收割机用多螺旋抛草轮排布机构，其特征在于，所述第一短抛草板(312)包括抛草面(3121)，所述抛草面(3121)在所述轮体(2)的轴向投影平面的投影线与所述轮体(2)的中心线呈倾斜角设置。

6.如权利要求5所述的收割机用多螺旋抛草轮排布机构，其特征在于，在所述轮体(2)的轴向投影平面上，所述抛草面(3121)沿所述轮体(2)的轴心且朝向同一组第一短抛草板组件(31)内的第一固定板(311)的相反侧单向转动，将草抛向外部。

7.如权利要求6所述的收割机用多螺旋抛草轮排布机构，其特征在于，所述抛草面(3121)为平面或弧面或平面和弧面组合而成。

8.如权利要求5所述的收割机用多螺旋抛草轮排布机构，其特征在于，所述抛草面(3121)在所述轮体(2)的轴向投影平面的投影线与所述轮体(2)的中心线呈15度设置。

9.如权利要求4所述的收割机用多螺旋抛草轮排布机构，其特征在于，所述第一短抛草板(312)的截面包括向所述轮体(2)内侧凹陷的若干个缺口(3121)。

10.如权利要求9所述的收割机用多螺旋抛草轮排布机构，其特征在于，所述轮体(2)的外壁上安装有若干组第二抛草板部件(4)，每组第二抛草板部件(4)包括若干个第二短抛草板组件(41)，所述若干个第二短抛草板组件(41)在所述轮体(2)的轴向投影平面上呈等角度圆周阵列排布，所述若干个第二短抛草板组件(41)沿所述轮体(2)的轴向上间隔排布，所述若干个第二短抛草板组件(41)在所述轮体(2)的外壁上呈螺旋状排列分布，所述第二短抛草板组件(41)在所述轮体(2)轴向上的截面长度短于所述第一短抛草板组件(31)在所述轮体(2)轴向上的截面长度；所述第一抛草板部件(3)和所述第二抛草板部件(4)组数相同，每组所述第一抛草板部件(3)和每组所述第二抛草板部件(4)在所述轮体(2)的轴向投影平面上呈交错等角度圆周阵列排布，相邻的一组所述第一抛草板部件(3)和第二抛草板部件(4)呈平行双螺旋状排布分布。

11.如权利要求10所述的收割机用多螺旋抛草轮排布机构，其特征在于，所述第二短抛草板组件(41)包括第二固定板(411)和第二短抛草板(412)；所述第二固定板(411)固定连接在所述轮体(2)上，所述第二固定板(411)与所述第二短抛草板(412)采用可拆卸式连接；在轮体轴向的法向平面上，所述第二短抛草板(412)的凸起部(4121)对应所述第一短抛草板(312)的凹陷部(3121)；在轮体旋转时的圆周轨迹上，所述第二短抛草板(412)的凸起部(4121)的区域补齐了第一短抛草板(312)的凹陷部(3121)的区域。

12.如权利要求11所述的收割机用多螺旋抛草轮排布机构，其特征在于，所述第二短抛草板(412)在轮体(2)轴向上的截面长度短于所述第一短抛草板(312)在轮体(2)轴向上的截面长度。

13.如权利要求12所述的收割机用多螺旋抛草轮排布机构，其特征在于，第二短抛草板(412)在所述轮体(2)的轴向投影平面的投影线与所述轮体(2)的中心线呈15度设置。

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