CN219760223U - 压接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种压接模具，包括底座、压接下模和压接上模。其特征在于：压接下模设置在底座上，底座上设置有料带导向座和支撑板，料带导向座位于压接下模的一侧，料带导向座上设置有导向槽，用于定位和引导端子料带。压接上模包括滑块、第一刀板、第二刀板、压块、第一斜推块、第一调节螺栓和高度调节机构。支撑板的一侧设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，滑块的前侧设置有安装槽和调节槽，调节槽位于安装槽的顶端，安装槽与调节槽之间设置有通槽。高度调节机构设置在滑块的顶端，用于连接端子机、且用于调节滑块的高度。可以调节压接上模对压接下模之间的距离，能提升压接产品的质量和合格率。

Description

压接模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种压接模具。

背景技术

电线线束广泛应用于冰箱、冰柜、空调、电脑、电视、电饭煲炖盅保温盘及汽车各行各业。现有的端子铆压电线线束加工装置，通常是先经由电脑剥皮裁线机裁好剥好后，由人工放绝缘端子及放线进行人工铆端。绝缘端子又名冷压端子，是用于实现电气连接的一种配件产品；随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，冷压端子的用量逐渐上涨；随着电子行业的发展，冷压端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多；现有冷压端子一般是需要通过压接机压接制成的，现在市场上的压接设备有手动压接钳、气动压接机、电动压接机和自动化压接机等；现有压接机具有以下问题：压接机的刀具与压接驱动件直接连接，无法精确调节压接上模和压接下模之间的距离和压接刀具和压接下模的距离，不能很好的控制压接力度和刀具磨损时无法进行维修。参考中国专利文献公开号：CN216214725U提供了一种冷压端子的冲压式气动压接机，其特征在于：包括有机架、固定设于机架上的下钳模、活动设于机架上的上钳模和固定设于机架上的气动机构；所述下钳模具有至少一个下钳口，所述上钳模具有至少一个和下钳口配合的上钳口；所述气动机构包括有气源处理组件、电磁阀组件和气缸组件，所述电磁阀组件分别连接气源处理组件和气缸组件；所述上钳模设置于所述气缸组件的活塞杆端部。在此方案中，气动机构与上钳模直接连接，无法精确调节上钳模和下钳模直接的距离，有鉴于此，本设计人针对上述压接机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压接模具，旨在解决现有技术中的现有的压接机只能无法精确调节压接上模和压接下模之间的距离和压接刀具和压接下模的距离，不能很好的控制压接力度和刀具磨损时无法进行维修。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种压接模具，包括底座、压接下模和压接上模。其特征在于：压接下模设置在底座上，底座上设置有料带导向座和支撑板，料带导向座位于压接下模的一侧，料带导向座上设置有导向槽，用于定位和引导端子料带。压接上模包括滑块、第一刀板、第二刀板、压块、第一斜推块、第一调节螺栓和高度调节机构。支撑板的一侧设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，滑块的前侧设置有安装槽和调节槽，调节槽位于安装槽的顶端，安装槽与调节槽之间设置有通槽。第一刀板和第二刀板相互叠加地设置在安装槽内，第一刀板和第二刀板上均设置有通孔，锁紧螺钉穿过两通孔与滑块连接。压块设置在通槽内，且压块的底端与第二刀板的顶部抵接，顶端设置有倾斜面，第一斜推块设置在调节槽内，第一斜推块的顶面与调节槽的顶壁抵接，底面与压块的倾斜面贴合。第一调节螺栓连接在滑块的一侧、且一端贯穿到调节槽内与第一斜推块连接，用于推动第一斜推块。高度调节机构设置在滑块的顶端，用于连接端子机、且用于调节滑块的高度。

进一步，滑块的两侧设置有限位槽，滑槽的两侧设置有限位板，限位板的一侧延伸到对应的限位槽内，限位板的另一侧与支撑板连接。

进一步，高度调节机构包括连接块、顶块、第二斜推块和第二调节螺栓。连接块设置在滑块的顶端、且连接螺栓从上至下穿过连接块与滑块连接。连接块的顶部设置连接槽，内部设置有安装腔，连接槽的底部设置有贯通至安装腔的避空槽。第二斜推块设置在安装腔内，顶块设置在避空槽内，顶块的底端设置有与第二斜推块贴合的斜面，顶端伸入到连接槽内。第二调节螺栓连接滑块的一侧、且与第二斜推块连接，用于推动第二斜推块在安装腔内移动。

进一步，调节槽的前侧还覆盖有刻度板，刻度板上设置有指针槽。第一斜推块的前侧设置有从指针槽内伸出的第一指针。第一斜推块的顶部与调节槽的顶壁之间设置有滑板，滑板的前侧设置有从指针槽伸出的第二指针。滑板的背侧设置有拨动槽，第二斜推块的前侧设置有拨杆，拨杆伸入拨动槽内。

进一步，高度调节机构包括调节螺杆，滑块的顶部设置有向下延伸的螺孔，调节螺杆的下端与螺孔连接，调节螺杆的上端设置有转盘，转盘的顶部设置有连接部，用于连接端子机的升降座。

进一步，转盘的底部沿着圆周方向分布有多个卡槽，滑块上设置有弹性顶杆，弹性顶杆的顶部为圆锥状，用于卡入卡槽内。

进一步，还包括平推机构和推料带组件，平推机构设置在支撑板上，平推机构具有一平移端。推料带组件包括连接板和摆动爪。连接板连接平推机构的移动端，连接板的底端设置有转接部，摆动爪的一端与转接部转动连接，另一端向下延伸有拨动部，拨动部向下摆动伸入到导向槽内。

进一步，平推机构包括安装板、伸缩气缸、导轨和限位螺钉。安装板连接支撑板，导轨设置在安装板上，且与导向槽相平行。连接板滑动地连接在导轨上。安装板上设有腰型孔，腰型孔与导轨相平行，伸缩气缸安装在腰型孔上，伸缩气缸的伸缩端与连接板连接，用于驱动连接板沿导轨方向运动。限位螺钉螺接在安装板上，且位于伸缩气缸和压接上模之间，用于限位伸缩气缸的伸缩端。

进一步，平推机构包括缸体、导杆、第一活塞杆、第二活塞杆、限位螺杆、限位螺母、安装块和第三调节螺钉。限位螺杆的一端连接支撑板，另一端连接安装块，且限位螺杆平行与导向槽。导杆的一端连接支撑板，另一端连接安装块，且导杆平行于导向槽，缸体滑动连接在导杆上。第一活塞杆的一端连接支撑板，另一端连接缸体，用于驱动缸体朝远离压接上模方向移动。第二活塞杆的一端连接支撑板，另一端连接缸体，用于驱动缸体朝靠近压接上模方向移动。两限位螺母螺接在限位螺杆上，缸体的上端设有定位部，定位部位于两限位螺母之间。第三调节螺钉设置在缸体上，且第三调节螺钉螺接连接板，用于调节连接板位置。

进一步，转接部和摆动爪的连接端设有扭簧，扭簧的一端抵接转接部，扭簧的另一端抵接摆动爪，扭簧用于复位摆动爪。

本实用新型实施例提供的压接模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过转动第一调节螺栓，使调节槽内的第一斜推块在水平方向上向左或向右运动，从而顶压或松开通槽内的压块，压块的一端连接第二刀板，第一刀板和第二刀板通过锁紧螺钉相互连接，从而调节第一刀板和第二刀板相对于滑块的位置。滑块与滑槽滑动连接，高度调节机构设置在滑块的顶端，用于连接端子机和调节滑块在支撑板上的位置，从而调节压接上模和压接下模之间的距离。使用本实用新型所提供的压接模具能调节刀板在滑块上的位置和滑块距离压接下模之间的距离，能更好调节刀板和压接下模直接的配合，避免刀板和压接下模之间的配合产生偏差，导致压接的端子不及格，且也能调节滑块在支撑板上的位置，可以调节压接上模对压接下模之间的距离，将两者的距离调节到合适位置，能提升压接产品的质量和合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压接模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的压接上模的爆炸示意图。

图3为本实用新型实施例提供的压接模具的另一结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的压接上模的另一爆炸示意图。

附图标号：100、底座；110、料带导向座；111、导向槽；120、支撑板；121、滑槽；122、限位板；200、压接下模；300、压接上模；310、滑块；311、安装槽；312、调节槽；313、通槽；314、限位槽；320、第一刀板；330、第二刀板；340、压块；350、第一斜推块；360、第一调节螺栓；370、高度调节机构；371、连接块；372、顶块；373、第二斜推块；374、第二调节螺栓；375、连接槽；376、安装腔；377、避空槽；378、刻度板；379、指针槽；380、第一指针；381、滑板；382、第二指针；383、拨动槽；384、拨杆；390、调节螺杆；391、螺孔；392、转盘；393、连接部；394、卡槽；395、弹性顶杆；400、平推机构；410、安装板；411、腰型孔；420、伸缩气缸；430、导轨；440、限位螺钉；500、推料带组件；510、连接板；511、转接部；520、摆动爪；521、拨动部；530、扭簧；600、缸体；610、导杆；620、第一活塞杆；630、第二活塞杆；640、限位螺杆；650、限位螺母；660、安装块；670、第三调节螺钉；680、定位部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1～图4所示，提供一种压接模具，压接模具，包括底座100、压接下模200和压接上模300。其特征在于：压接下模200设置在底座100上，底座100上设置有料带导向座110和支撑板120，料带导向座110位于压接下模200的一侧，料带导向座110上设置有导向槽111，用于定位和引导端子料带。压接上模300包括滑块310、第一刀板320、第二刀板330、压块340、第一斜推块350、第一调节螺栓360和高度调节机构370。支撑板120的一侧设置有滑槽121，滑块310滑动连接在滑槽121内，滑块310的前侧设置有安装槽311和调节槽312，调节槽312位于安装槽311的顶端，安装槽311与调节槽312之间设置有通槽313。第一刀板320和第二刀板330相互叠加地设置在安装槽311内，第一刀板320和第二刀板330上均设置有通孔，锁紧螺钉穿过两通孔与滑块310连接。压块340设置在通槽313内，且压块340的底端与第二刀板330的顶部抵接，顶端设置有倾斜面，第一斜推块350设置在调节槽312内，第一斜推块350的顶面与调节槽312的顶壁抵接，底面与压块340的倾斜面贴合。第一调节螺栓360连接在滑块310的一侧、且一端贯穿到调节槽312内与第一斜推块350连接，用于推动第一斜推块350。高度调节机构370设置在滑块310的顶端，用于连接端子机、且用于调节滑块310的高度。在本实施例中，通过转动第一调节螺栓360，使调节槽312内的第一斜推块350在水平方向上向左或向右运动，从而顶压或松开通槽313内的压块340，压块340的一端连接第二刀板330，第一刀板320和第二刀板330通过锁紧螺钉相互连接，从而调节第一刀板320和第二刀板330相对于滑块310的位置。滑块310与滑槽121滑动连接，高度调节机构370设置在滑块310的顶端，用于连接端子机和调节滑块310在支撑板120上的位置，从而调节压接上模300和压接下模200之间的距离。使用本实用新型所提供的压接模具能调节刀板在滑块310上的位置和滑块310距离压接下模200之间的距离，能更好调节刀板和压接下模200直接的配合，避免刀板和压接下模200之间的配合产生偏差，导致压接的端子不及格，且也能调节滑块310在支撑板120上的位置，可以调节压接上模300对压接下模200之间的距离，将两者的距离调节到合适位置，能提升压接产品的质量和合格率。

具体地，参考图1～图4所示，滑块310的两侧设置有限位槽314，滑槽121的两侧设置有限位板122，限位板122的一侧延伸到对应的限位槽314内，限位板122的另一侧与支撑板120连接。在本实施例中，滑块310的两侧设有限位槽314，两限位板122连接在支撑板120上，且限位板122的一侧延伸至对应的限位槽314中，使滑块310在运动的过程中始终保持在滑槽121内，限位板122起限位和导向作用，避免滑块310滑出滑槽121外。

具体地，参考图1～图2所示，高度调节机构370包括连接块371、顶块372、第二斜推块373和第二调节螺栓374。连接块371设置在滑块310的顶端、且连接螺栓从上至下穿过连接块371与滑块310连接。连接块371的顶部设置连接槽375，内部设置有安装腔376，连接槽375的底部设置有贯通至安装腔376的避空槽377。第二斜推块373设置在安装腔376内，顶块372设置在避空槽377内，顶块372的底端设置有与第二斜推块373贴合的斜面，顶端伸入到连接槽375内。第二调节螺栓374连接滑块310的一侧、且与第二斜推块373连接，用于推动第二斜推块373在安装腔376内移动。在本实施例中，连接块371上的连接槽375用于连接端子机，通过转动第二调节螺栓374，从而调节第二斜推块373在安装腔376内的位置，通过调节第二斜推块373的位置，第二斜推块373顶推顶块372，从而调节滑块310在滑槽121上的位置，可以调节压接上模300对压接下模200之间的距离，将两者的距离调节到合适位置，能提升压接产品的质量和合格率。

具体地，参考图1～图2所示，调节槽312的前侧还覆盖有刻度板378，刻度板378上设置有指针槽379。第一斜推块350的前侧设置有从指针槽379内伸出的第一指针380。第一斜推块350的顶部与调节槽312的顶壁之间设置有滑板381，滑板381的前侧设置有从指针槽379伸出的第二指针382。滑板381的背侧设置有拨动槽383，第二斜推块373的前侧设置有拨杆384，拨杆384伸入拨动槽383内。在本实施例中，第一指针380用于显示第一斜推块350的位置，从而调节第一刀板320和第二刀板330与压接下模200之间的距离。第二指针382用于显示第二斜推块373的位置，从而调节滑块310在支撑板120上的位置，进而调节滑块310与压接下模200之间的距离。

具体地，参考图3～图4所示，高度调节机构370包括调节螺杆390，滑块310的顶部设置有向下延伸的螺孔391，调节螺杆390的下端与螺孔391连接，调节螺杆390的上端设置有转盘392，转盘392的顶部设置有连接部393，用于连接端子机的升降座。在本实施例中，连接部393用于连接端子机的升降座，通过旋转转盘392控制滑块310在滑槽121上的位置，从而控制滑块310与压接下模200之间的距离，将两者的距离调节到合适位置，能提升压接产品的质量和合格率。

具体地，参考图3～图4所示，转盘392的底部沿着圆周方向分布有多个卡槽394，滑块310上设置有弹性顶杆395，弹性顶杆395的顶部为圆锥状，用于卡入卡槽394内。在本实施例中，弹性顶杆395和卡槽394直接的配合用于定位转盘392的位置，避免转盘392在自身重力的影响下，发生转动。

具体地，参考图1～图4所示，还包括平推机构400和推料带组件500，平推机构400设置在支撑板120上，平推机构400具有一平移端。推料带组件500包括连接板510和摆动爪520。连接板510连接平推机构400的移动端，连接板510的底端设置有转接部511，摆动爪520的一端与转接部511转动连接，另一端向下延伸有拨动部521，拨动部521向下摆动伸入到导向槽111内。在本实施例中，平推机构400不断的推动连接板510在水平方向上往复运动，从而控制摆动爪520不断的牵引导向槽111内的料带往压接下模200上运动。

具体地，参考图1～图2所示，平推机构400包括安装板410、伸缩气缸420、导轨430和限位螺钉440。安装板410连接支撑板120，导轨430设置在安装板410上，且与导向槽111相平行。连接板510滑动地连接在导轨430上。安装板410上设有腰型孔411，腰型孔411与导轨430相平行，伸缩气缸420安装在腰型孔411上，伸缩气缸420的伸缩端与连接板510连接，用于驱动连接板510沿导轨430方向运动。限位螺钉440螺接在安装板410上，且位于伸缩气缸420和压接上模300之间，用于限位伸缩气缸420的伸缩端。在本实施例中，安装板410上设有腰型孔411，伸缩气缸420设置在腰型孔411上，因为料带有多种多样的规格，根据料带中的卡孔位置调节伸缩气缸420在腰型孔411位置，用于调节伸缩气缸420驱动端的初始位置，使推料带组件500中的摆动爪520初始位置与料带相匹配，同时调节限位螺钉440用于限位伸缩气缸420的行程，使其行程与料带两卡孔之间的间距相等。

具体地，参考图3～图4所示，平推机构400包括缸体600、导杆610、第一活塞杆620、第二活塞杆630、限位螺杆640、限位螺母650、安装块660和第三调节螺钉670。限位螺杆640的一端连接支撑板120，另一端连接安装块660，且限位螺杆640平行与导向槽111。导杆610的一端连接支撑板120，另一端连接安装块660，且导杆610平行于导向槽111，缸体600滑动连接在导杆610上。第一活塞杆620的一端连接支撑板120，另一端连接缸体600，用于驱动缸体600朝远离压接上模300方向移动。第二活塞杆630的一端连接支撑板120，另一端连接缸体600，用于驱动缸体600朝靠近压接上模300方向移动。两限位螺母650螺接在限位螺杆640上，缸体600的上端设有定位部680，定位部680位于两限位螺母650之间。第三调节螺钉670设置在缸体600上，且第三调节螺钉670螺接连接板510，用于调节连接板510位置。在本实施例中，第一活塞杆620和第二活塞杆630结合驱动缸体600在导杆610上往复运动，因为料带有多种多样的规格，根据料带中的卡孔位置调节第三调节螺钉670，使推料带组件500中的摆动爪520初始位置与料带相匹配，两限位螺母650结合定位部680用于限位缸体600的行程，使其行程与料带两卡孔之间的间距相等。

具体地，参考图1～图4所示，转接部511和摆动爪520的连接端设有扭簧530，扭簧530的一端抵接转接部511，扭簧530的另一端抵接摆动爪520，扭簧530用于复位摆动爪520。在本实施例中，扭簧530的一端抵接转接部511，另外一端抵接摆动爪520，用于复位摆动爪520卡紧料带的卡孔内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压接模具，包括底座、压接下模和压接上模；其特征在于：所述压接下模设置在所述底座上，所述底座上设置有料带导向座和支撑板，所述料带导向座位于所述压接下模的一侧，所述料带导向座上设置有导向槽，用于定位和引导端子料带；所述压接上模包括滑块、第一刀板、第二刀板、压块、第一斜推块、第一调节螺栓和高度调节机构；所述支撑板的一侧设置有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑块的前侧设置有安装槽和调节槽，所述调节槽位于所述安装槽的顶端，所述安装槽与所述调节槽之间设置有通槽；所述第一刀板和所述第二刀板相互叠加地设置在所述安装槽内，所述第一刀板和所述第二刀板上均设置有通孔，锁紧螺钉穿过两通孔与所述滑块连接；所述压块设置在所述通槽内，且所述压块的底端与所述第二刀板的顶部抵接，顶端设置有倾斜面，所述第一斜推块设置在所述调节槽内，所述第一斜推块的顶面与所述调节槽的顶壁抵接，底面与所述压块的倾斜面贴合；所述第一调节螺栓连接在所述滑块的一侧、且一端贯穿到所述调节槽内与所述第一斜推块连接，用于推动所述第一斜推块；所述高度调节机构设置在所述滑块的顶端，用于连接端子机、且用于调节所述滑块的高度。

2.根据权利要求1所述的压接模具，其特征在于：所述滑块的两侧设置有限位槽，所述滑槽的两侧设置有限位板，所述限位板的一侧延伸到对应的所述限位槽内，所述限位板的另一侧与所述支撑板连接。

3.根据权利要求1所述的压接模具，其特征在于：所述高度调节机构包括连接块、顶块、第二斜推块和第二调节螺栓；所述连接块设置在所述滑块的顶端、且连接螺栓从上至下穿过所述连接块与所述滑块连接；所述连接块的顶部设置连接槽，内部设置有安装腔，所述连接槽的底部设置有贯通至所述安装腔的避空槽；所述第二斜推块设置在所述安装腔内，所述顶块设置在所述避空槽内，所述顶块的底端设置有与所述第二斜推块贴合的斜面，顶端伸入到所述连接槽内；所述第二调节螺栓连接所述滑块的一侧、且与所述第二斜推块连接，用于推动所述第二斜推块在所述安装腔内移动。

4.根据权利要求3所述的压接模具，其特征在于：所述调节槽的前侧还覆盖有刻度板，所述刻度板上设置有指针槽；所述第一斜推块的前侧设置有从所述指针槽内伸出的第一指针；所述第一斜推块的顶部与所述调节槽的顶壁之间设置有滑板，所述滑板的前侧设置有从所述指针槽伸出的第二指针；所述滑板的背侧设置有拨动槽，所述第二斜推块的前侧设置有拨杆，所述拨杆伸入所述拨动槽内。

5.根据权利要求1所述的压接模具，其特征在于：所述高度调节机构包括调节螺杆，所述滑块的顶部设置有向下延伸的螺孔，所述调节螺杆的下端与所述螺孔连接，所述调节螺杆的上端设置有转盘，所述转盘的顶部设置有连接部，用于连接所述端子机的升降座。

6.根据权利要求5所述的压接模具，其特征在于：所述转盘的底部沿着圆周方向分布有多个卡槽，所述滑块上设置有弹性顶杆，所述弹性顶杆的顶部为圆锥状，用于卡入所述卡槽内。

7.根据权利要求1～6任一项所述的压接模具，其特征在于：还包括平推机构和推料带组件，所述平推机构设置在所述支撑板上，所述平推机构具有一平移端；所述推料带组件包括连接板和摆动爪；所述连接板连接所述平推机构的移动端，所述连接板的底端设置有转接部，所述摆动爪的一端与所述转接部转动连接，另一端向下延伸有拨动部，所述拨动部向下摆动伸入到所述导向槽内。

8.根据权利要求7所述的压接模具，其特征在于：所述平推机构包括安装板、伸缩气缸、导轨和限位螺钉；所述安装板连接所述支撑板，所述导轨设置在所述安装板上，且与所述导向槽相平行；所述连接板滑动地连接在所述导轨上；所述安装板上设有腰型孔，所述腰型孔与所述导轨相平行，所述伸缩气缸安装在所述腰型孔上，所述伸缩气缸的伸缩端与所述连接板连接，用于驱动所述连接板沿所述导轨方向运动；所述限位螺钉螺接在所述安装板上，且位于所述伸缩气缸和所述压接上模之间，用于限位所述伸缩气缸的伸缩端。

9.根据权利要求7所述的压接模具，其特征在于：所述平推机构包括缸体、导杆、第一活塞杆、第二活塞杆、限位螺杆、限位螺母、安装块和第三调节螺钉；所述限位螺杆的一端连接所述支撑板，另一端连接所述安装块，且所述限位螺杆平行与所述导向槽；所述导杆的一端连接所述支撑板，另一端连接所述安装块，且所述导杆平行于所述导向槽，所述缸体滑动连接在所述导杆上；所述第一活塞杆的一端连接所述支撑板，另一端连接所述缸体，用于驱动所述缸体朝远离所述压接上模方向移动；所述第二活塞杆的一端连接所述支撑板，另一端连接所述缸体，用于驱动所述缸体朝靠近所述压接上模方向移动；两所述限位螺母螺接在所述限位螺杆上，所述缸体的上端设有定位部，所述定位部位于两所述限位螺母之间；所述第三调节螺钉设置在所述缸体上，且所述第三调节螺钉螺接所述连接板，用于调节所述连接板位置。

10.根据权利要求7所述的压接模具，其特征在于：所述转接部和所述摆动爪的连接端设有扭簧，所述扭簧的一端抵接所述转接部，所述扭簧的另一端抵接所述摆动爪，所述扭簧用于复位所述摆动爪。