CN218835684U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机，包括机架、第一压边机构、第二压边机构以及折弯机构，所述第一压边机构以及第二压边机构分别设置于折弯机构的左右两侧，同时所述第一压边机构、第二压边机构以及折弯机构均与机架之间构成左右方向上的滑动配合。本实用新型具有折弯机构以及第一压边机构和第二压边机构，其中折弯机构可以用于对工件板材进行折弯，同时在折弯机构左右两侧的第一压边机构和第二压边机构可以对工件板材两侧进行压边处理。此外由于第一压边机构、第二压边机构以及折弯机构均与机架之间构成左右方向上的滑动配合，因此其可以在左右方向上实现滑动调节从而适应多种不同规格的工件板材。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及五金加工设备领域，尤其涉及一种折弯机。

背景技术

在将板材加工为箱体或柜体外壳的过程中，需要对板材进行折弯处理，并对板材两侧边进行压边处理将板材两侧边缘压平防止其边缘翘起。现有技术中折弯机一般无压边功能，并且其折弯机构的位置不可调，如公开号为CN108176735A的中国专利于2018-06-19公开了折弯设备，包括后挡料机构、滑块、第一压下油缸、第二压下油缸、折弯上模、折弯下模和底座，滑块分别与第一压下油缸、第二压下油缸相连，折弯上模通过上模压紧板固定于滑块的下端；第一压下油缸和第二压下油缸分别与储油仓机构连接，储油仓机构包括储油腔、上风冷腔。底座位于折弯上模下方，底座的上端安装有工作台机构，工作台机构上端安装有折弯下模；后挡料机构包括：挡料板、升降块、升降杆和传动丝杠。上述专利的折弯上模和折弯下模位置不可调，不能适应不同的板材生产。并且其缺乏压边机构，不能对板材进行压边处理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种技术新颖可靠可实现折弯和压边，并且具有可调结构以适应不同规格工件加工的折弯机。

为了实现以上目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种折弯机，包括机架、第一压边机构、第二压边机构以及折弯机构，所述第一压边机构以及第二压边机构分别设置于折弯机构的左右两侧，同时所述第一压边机构、第二压边机构以及折弯机构均与机架之间构成左右方向上的滑动配合；所述折弯机构包括有上折弯模、下折弯模、第三上升降座、下升降座、上折弯驱动机构、下折弯驱动机构以及第三压紧组件，所述的上折弯模以及第三压紧组件均安装于所述第三上升降座底面，所述下折弯模安装于下升降座上表面并与所述上折弯模上下相对，所述上折弯驱动机构用于驱动所述第三上升降座升降，所述下折弯驱动机构用于驱动所述下升降座升降。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的折弯机，具有折弯机构以及第一压边机构和第二压边机构，其中折弯机构可以用于对工件板材进行折弯，同时在折弯机构左右两侧的第一压边机构和第二压边机构可以对工件板材两侧进行压边处理。此外由于第一压边机构、第二压边机构以及折弯机构均与机架之间构成左右方向上的滑动配合，因此其可以在左右方向上实现滑动调节从而适应多种不同规格的工件板材。

优选地，所述的折弯机构还包括有用于承托工件的第三滑座，所述第三滑座与机架滑动配合并设置于第三上升降座与下升降座之间，同时所述第三滑座开有与上折弯模和下折弯模对准的避让孔。利用避让孔可以使下折弯模通过避让孔对工件顶压，同时配合上折弯模对工件进行配合折弯。

优选地，所述第三压紧组件包括有多组第三压块、第三导杆和第三复位弹簧，所述第三导杆垂直延伸并连接所述第三压块，所述第三上升降座开有与第三导杆配合的第三导孔，同时所述第三导杆套设有第三复位弹簧以带动第三压块下压。由于第三导杆与第三导孔相互配合，因此可以使第三压块与第三上升降座能实现相对升降滑动。当第三上升降座下降时，其第三压块会先对工件进行压紧，随着第三上升降座进一步下降，第三压块会相对第三上升降座提升，同时在该过程中第三复位弹簧会持续压缩带动第三压块产生向下的压力已将工件压紧防止其在折弯过程中出现偏移。

优选地，所述的第一压边机构包括有第一滑座、第一升降座、第一压模、第一压边驱动机构以及第一压紧组件，所述的第一压模和第一压紧组件均安装于第一升降座底面，所述第一压边驱动机构用于驱动第一升降座升降，所述第一滑座用于承托工件并与机架滑动配合。第一压模在第一压边驱动机构的带动下下降，从而使对工件的侧边进行压紧压边。

优选地，所述的第二压边机构包括有第二滑座、第二升降座、第二压模、第二压边驱动机构以及第二压紧组件，所述的第二压模和第二压紧组件均安装于第二升降座底面，所述第二压边驱动机构用于驱动第二升降座升降，所述第二滑座用于承托工件并与机架滑动配合。第二压模在第二压边驱动机构的带动下下降，从而使对工件的侧边进行压紧压边。

优选地，所述第一压紧组件包括有多组第一压块、第一导杆和第一复位弹簧，所述第一导杆垂直延伸并连接所述第一压块，所述第一升降座开有与第一导杆配合的第一导孔，同时所述第一导杆套设有第一复位弹簧以带动第一压块下压。由于第一导杆与第一导孔相互配合，因此可以使第一压块与第一升降座能实现相对升降滑动。当第一升降座下降时，其第一压块会先对工件进行压紧，随着第一升降座进一步下降，第一压块会相对第一升降座提升，同时在该过程中第一复位弹簧会持续压缩带动第一压块产生向下的压力已将工件压紧防止其在压边过程中出现偏移。

优选地，所述第二压紧组件包括有多组第二压块、第二导杆和第二复位弹簧，所述第二导杆垂直延伸并连接所述第二压块，所述第二升降座开有与第二导杆配合的第二导孔，同时所述第二导杆套设有第二复位弹簧以带动第二压块下压。由于第二导杆与第二导孔相互配合，因此可以使第二压块与第二升降座能实现相对升降滑动。当第二升降座下降时，其第二压块会先对工件进行压紧，随着第二升降座进一步下降，第一压块会相对第二升降座提升，同时在该过程中第二复位弹簧会持续压缩带动第二压块产生向下的压力已将工件压紧防止其在压边过程中出现偏移。

优选地，所述机架设置有沿左右方向延伸的导轨，所述导轨与第一压边机构、第二压边机构以及折弯机构滑动配合。利用导轨可以引导第一压边机构、第二压边机构以及折弯机构沿左右方向滑动调节。

优选地，所述第一压边机构、第二压边机构以及折弯机构均螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉分别与第一压边机构、第二压边机构以及折弯机构螺纹连接并压紧所述导轨。当第一压边机构、第二压边机构以及折弯机构在导轨上滑动到位后，通过拧紧螺钉可以将第一压边机构、第二压边机构以及折弯机构在导轨上的位置锁定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为图1中区域A的局部放大图。

图5为图1中区域B的局部放大图。

图6为图1中区域C的局部放大图。

图7为图2中区域D的局部放大图。

图8为图2中区域E的局部放大图。

图9为图2中区域F的局部放大图。

其中，1-第一压边机构，11-第一滑座，12-第一升降座，121-第一导孔，13-第一压模，14-第一压边驱动机构，151-第一压块，152-第一导杆，153-第一复位弹簧，2-第二压边机构，21-第二滑座，22-第二升降座，221-第二导孔，23-第二压模，24-第二压边驱动机构，251-第二压块，252-第二导杆，253-第二复位弹簧，3-折弯机构，31-上折弯模，32-下折弯模，33-第三上升降座，331-第三导孔，34-下升降座，35-上折弯驱动机构，36-下折弯驱动机构，371-第三压块，372-第三导杆，373-第三复位弹簧，38-第三滑座，381-避让孔，4-机架，41-导轨，42-锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1至图9所示，本实施例中折弯机包括机架4、第一压边机构1、第二压边机构2以及折弯机构3。

在本实施例中所述机架4设置有沿左右方向延伸的导轨41，所述导轨41与第一压边机构1、第二压边机构2以及折弯机构3滑动配合。所述第一压边机构1以及第二压边机构2分别设置于折弯机构3的左右两侧，同时所述第一压边机构1、第二压边机构2以及折弯机构3均与导轨41之间构成左右方向上的滑动配合。

所述的第一压边机构1包括有第一滑座11、第一升降座12、第一压模13、第一压边驱动机构14以及第一压紧组件，所述的第一压模13和第一压紧组件均安装于第一升降座12底面，所述第一压边驱动机构14用于驱动第一升降座12升降，所述第一滑座11用于承托工件并与所述导轨41滑动配合。在本实施例中，第一压边驱动机构14为气缸，所述第一滑座11螺纹连接有锁紧螺钉42，当第一压边机构1在导轨41上滑动到位后，通过拧紧螺钉可以将第一压边机构1在导轨41上的位置锁定。

所述第一压紧组件包括有多组第一压块151、第一导杆152和第一复位弹簧153，所述第一导杆152垂直延伸并连接所述第一压块151，所述第一升降座12开有与第一导杆152配合的第一导孔121，同时所述第一导杆152套设有第一复位弹簧153以带动第一压块151下压。当第一升降座12下降时，其第一压块151会先对工件进行压紧，随着第一升降座12进一步下降，第一压块151会相对第一升降座12提升，同时在该过程中第一复位弹簧153会持续压缩带动第一压块151产生向下的压力已将工件压紧防止其在压边过程中出现偏移。

所述的第二压边机构2包括有第二滑座21、第二升降座22、第二压模23、第二压边驱动机构24以及第二压紧组件，所述的第二压模23和第二压紧组件均安装于第二升降座22底面，所述第二压边驱动机构24用于驱动第二升降座22升降，所述第二滑座21用于承托工件并与机架4滑动配合。在本实施例中，第二压边驱动机构24为气缸，所述第二滑座21螺纹连接有锁紧螺钉42，当第二压边机构2在导轨41上滑动到位后，通过拧紧螺钉可以将第二压边机构2在导轨41上的位置锁定。

所述第二压紧组件包括有多组第二压块251、第二导杆252和第二复位弹簧253，所述第二导杆252垂直延伸并连接所述第二压块251，所述第二升降座22开有与第二导杆252配合的第二导孔221，同时所述第二导杆252套设有第二复位弹簧253以带动第二压块251下压。当第二升降座22下降时，其第二压块251会先对工件进行压紧，随着第二升降座22进一步下降，第一压块151会相对第二升降座22提升，同时在该过程中第二复位弹簧253会持续压缩带动第二压块251产生向下的压力已将工件压紧防止其在压边过程中出现偏移。

所述折弯机构3包括用于承托工件的第三滑座38、上折弯模31、下折弯模32、第三上升降座33、下升降座34、上折弯驱动机构35、下折弯驱动机构36以及第三压紧组件。

所述第三滑座38与导轨41滑动配合并设置于第三上升降座33与下升降座34之间，同时所述第三滑座38开有与上折弯模31和下折弯模32对准的避让孔381。此外在本实施例中，上折弯驱动机构35和下折弯驱动机构36为气缸，第三滑座38螺纹连接有锁紧螺钉42，锁紧螺钉42压紧所述导轨41，当第三上升降座33在导轨41上滑动到位后，通过拧紧螺钉可以将第三上升降座33在导轨41上的位置锁定。

所述的上折弯模31以及第三压紧组件均安装于所述第三上升降座33底面，所述下折弯模32安装于下升降座34上表面并与所述上折弯模31上下相对，所述上折弯驱动机构35用于驱动所述第三上升降座33升降，所述下折弯驱动机构36用于驱动所述下升降座34升降。所述第三压紧组件包括有多组第三压块371、第三导杆372和第三复位弹簧373，所述第三导杆372垂直延伸并连接所述第三压块371，所述第三上升降座33开有与第三导杆372配合的第三导孔331，同时所述第三导杆372套设有第三复位弹簧373以带动第三压块371下压。当第三上升降座33下降时，其第三压块371会先对工件进行压紧，随着第三上升降座33进一步下降，第三压块371会相对第三上升降座33提升，同时在该过程中第三复位弹簧373会持续压缩带动第三压块371产生向下的压力已将工件压紧防止其在折弯过程中出现偏移。

本实施例中折弯机的工作方式如下：先将第一压边机构1、第二压边机构2以及折弯机构3上的锁紧螺钉42拧松，使第一压边机构1、第二压边机构2以及折弯机构3可以沿导轨41左右滑动调节，当第一压边机构1、第二压边机构2以及折弯机构3滑动到位后，将锁紧螺钉42拧紧使其位置锁定。

然后将工件板材放入折弯机内使其同时被第一滑座11、第二滑座21和第三滑座38承托，在本实施例中为了使工件能被快速定位，还可以在第一滑座11、第二滑座21和第三滑座38上表面设置相应的的工装或模具使工件板材能快速定位。

第一压边机构1和第二压边机构2先对工件板材进行压边，具体地第一压模13和第二压模23分别在第一压边驱动机构14和第二压边驱动机构24的带动下下降，从而使对工件的侧边进行压紧压边。当第一升降座12和第二升降座22下降时，其第一压块151和第二压块251会先对工件进行压紧，随着第一升降座12和第二升降座22进一步下降，第一压块151和第二压块251会相对第一升降座12和第二升降座22座提升，同时在该过程中第一复位弹簧153和第二复位弹簧253会持续压缩带动第一压块151和第二压块251产生向下的压力已将工件压紧防止其在压边过程中出现偏移。

工件板材完后成压边后，上折弯驱动机构35和下折弯驱动机构36分别驱动上折弯模31和下折弯模32升降使两者对压从而对工件板材进行折弯。当第三上升降座33下降时，其第三压块371会先对工件进行压紧，随着第三上升降座33进一步下降，第三压块371会相对第三上升降座33提升，同时在该过程中第三复位弹簧373会持续压缩带动第三压块371产生向下的压力已将工件压紧防止其在折弯过程中出现偏移。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种折弯机，其特征在于：包括机架（4）、第一压边机构（1）、第二压边机构（2）以及折弯机构（3），所述第一压边机构（1）以及第二压边机构（2）分别设置于折弯机构（3）的左右两侧，同时所述第一压边机构（1）、第二压边机构（2）以及折弯机构（3）均与机架（4）之间构成左右方向上的滑动配合；所述折弯机构（3）包括有上折弯模（31）、下折弯模（32）、第三上升降座（33）、下升降座（34）、上折弯驱动机构（35）、下折弯驱动机构（36）以及第三压紧组件，所述的上折弯模（31）以及第三压紧组件均安装于所述第三上升降座（33）底面，所述下折弯模（32）安装于下升降座（34）上表面并与所述上折弯模（31）上下相对，所述上折弯驱动机构（35）用于驱动所述第三上升降座（33）升降，所述下折弯驱动机构（36）用于驱动所述下升降座（34）升降。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述的折弯机构（3）还包括有用于承托工件的第三滑座（38），所述第三滑座（38）与机架（4）滑动配合并设置于第三上升降座（33）与下升降座（34）之间，同时所述第三滑座（38）开有与上折弯模（31）和下折弯模（32）对准的避让孔（381）。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述第三压紧组件包括有多组第三压块（371）、第三导杆（372）和第三复位弹簧（373），所述第三导杆（372）垂直延伸并连接所述第三压块（371），所述第三上升降座（33）开有与第三导杆（372）配合的第三导孔（331），同时所述第三导杆（372）套设有第三复位弹簧（373）以带动第三压块（371）下压。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述的第一压边机构（1）包括有第一滑座（11）、第一升降座（12）、第一压模（13）、第一压边驱动机构（14）以及第一压紧组件，所述的第一压模（13）和第一压紧组件均安装于第一升降座（12）底面，所述第一压边驱动机构（14）用于驱动第一升降座（12）升降，所述第一滑座（11）用于承托工件并与机架（4）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述的第二压边机构（2）包括有第二滑座（21）、第二升降座（22）、第二压模（23）、第二压边驱动机构（24）以及第二压紧组件，所述的第二压模（23）和第二压紧组件均安装于第二升降座（22）底面，所述第二压边驱动机构（24）用于驱动第二升降座（22）升降，所述第二滑座（21）用于承托工件并与机架（4）滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于：所述第一压紧组件包括有多组第一压块（151）、第一导杆（152）和第一复位弹簧（153），所述第一导杆（152）垂直延伸并连接所述第一压块（151），所述第一升降座（12）开有与第一导杆（152）配合的第一导孔（121），同时所述第一导杆（152）套设有第一复位弹簧（153）以带动第一压块（151）下压。

7.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于：所述第二压紧组件包括有多组第二压块（251）、第二导杆（252）和第二复位弹簧（253），所述第二导杆（252）垂直延伸并连接所述第二压块（251），所述第二升降座（22）开有与第二导杆（252）配合的第二导孔（221），同时所述第二导杆（252）套设有第二复位弹簧（253）以带动第二压块（251）下压。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述机架（4）设置有沿左右方向延伸的导轨（41），所述导轨（41）与第一压边机构（1）、第二压边机构（2）以及折弯机构（3）滑动配合。

9.根据权利要求8所述的一种折弯机，其特征在于：所述第一压边机构（1）、第二压边机构（2）以及折弯机构（3）均螺纹连接有锁紧螺钉（42），所述锁紧螺钉（42）分别与第一压边机构（1）、第二压边机构（2）以及折弯机构（3）螺纹连接并压紧所述导轨（41）。

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