CN219759413U - 一种灭弧栅自动装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，提出了一种灭弧栅自动装配设备，包括装配底座，装配底座的顶面设置有传送带，装配底座的顶面位于传送带的一侧设置有支撑架，支撑架的顶面设置有升降电机，升降电机输出端设置有升降螺杆，升降螺杆的侧部设置有安装台，通过将操作架设置正六边形结构，并在操作架的内侧对应位置设置有对安磁线圈，电磁线圈通电可以将灭弧片吸附在放置槽的内部，旋转电机带动排列好的灭弧片转动至底部朝向传送带，断电后落入传送带顶面的红钢纸卡内部，通过挤压气缸带动冲压头对红钢纸的部位进行敲击，红钢纸的卡接将十个灭弧片连接呈一体，便可以完成操作，可以简化灭弧栅的装配过程，灭弧栅在装配时的故障率更低。

Description

一种灭弧栅自动装配设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体的，涉及一种灭弧栅自动装配设备。

背景技术

现有的新能源汽车通常以电动汽车为主，电动汽车中必不可少的需要使用多种类型的电子元器件，为保障各个电子元器件之间正常的运转，减少高压电流产生的拉弧影响，通常需要在开关部位设置灭弧结构以减少拉弧的产生，从而灭弧片是必不可少的组件。

公告号为CN202211070450.9的专利说明书公开了一种灭弧片的自动组装设备，包括安装台，安装台的台面上设置有首尾相接的矩形轨道，矩形轨道内滑移有若干个用于间隔堆叠灭弧片的模座，安装台上设置有用于推动模座在矩形轨道内定向移动的推杆组件，推杆组件可推动模座在矩形轨道内循环移动，安装台上还设置有用于将灭弧片定量填充至模座内的输料组件，安装台上还设置有用于将红钢纸剪切后并挤压在凸起上的压配组件，安装台上还设置用于将灭弧单元从模座中推出的下料组件，输料组件、压配组件以及下料组件沿着模座的移动轨迹依次设置，通过上述方案，整个组配的过程中实现自动化组配，克服了人为组配易出错的缺陷，保障了产品的生产质量，

然而在实施相关技术中发现上述一种灭弧片的自动组装设备存在以下问题：1、上述一种灭弧片的自动组装设备在进行灭弧片组装时，灭弧片的移动行程较长，灭弧片在移动时容易出现翻转或者卡住的现象，且该种灭弧片的组装方式较为复杂，不利于批量生产，为此，我们提出了一种灭弧栅自动装配设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种灭弧栅自动装配设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种灭弧栅自动装配设备，包括装配底座，所述装配底座的顶面设置有传送带，所述装配底座的顶面位于传送带的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶面设置有升降电机，所述升降电机输出端设置有升降螺杆，所述升降螺杆的侧部设置有安装台，所述安装台的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有操作架，所述操作架的外侧开设有放置槽，所述操作架的内侧设置有电磁线圈，所述传送带的两侧设置有安装架，所述安装架的顶面设置有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端设置有冲压头。

进一步优选的，所述支撑架为C字形结构，所述升降螺杆的外侧设置有限位滑杆，且升降螺杆与安装台之间为螺纹连接。

进一步优选的，所述安装台与限位滑杆之间为滑动连接，且安装台的表面开设有与升降螺杆和限位滑杆相匹配螺纹通孔和圆形通孔。

进一步优选的，所述操作架的侧面为正六边形结构，所述操作架与电磁线圈之间设置有安装板，且放置槽在操作架的表面贯穿开设。

进一步优选的，所述安装板的位置与操作架的外侧位置相对应，且安装板对应位置的放置槽的数量为十个，且安装板的数量为六个。

进一步优选的，所述支撑架在传送带的两侧对称设置，且传送带两侧的冲压的头的高度一致，且操作架与传送带在水平面的投影相重合。

进一步优选的，所述限位滑杆与升降螺杆之间为平行设置，且升降螺杆的底端与支撑架之间为活动连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、通过将操作架设置正六边形结构，并在操作架的内侧对应位置设置有对安磁线圈，电磁线圈通电可以将灭弧片吸附在放置槽的内部，旋转电机带动排列好的灭弧片转动至底部朝向传送带，断电后落入传送带顶面的红钢纸卡内部，通过挤压气缸带动冲压头对红钢纸的部位进行敲击，红钢纸的卡接将十个灭弧片连接呈一体，便可以完成操作，可以简化灭弧栅的装配过程，灭弧栅在装配时的故障率更低；

二、通过将操作架设置成正六边形结构，操作架外侧的每个面均设置有一组放置灭弧片的放置槽，灭弧片在完成组装后，操作人员可以向放置槽内部放置新的灭弧片，可以进行后一步的组装，灭弧片的组装过程时可以持续的，可以便于进行灭弧栅的批量组装。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构图；

图2为本实用新型的侧面结构图；

图3为本实用新型的背面结构图；

图4为本实用新型的顶面结构图。

附图标记：1、装配底座；2、传送带；3、支撑架；4、挤压气缸；5、安装台；6、操作架；7、升降螺杆；8、限位滑杆；9、升降电机；10、旋转电机；11、安装板；12、电磁线圈；13、安装架；14、放置槽；15、冲压头。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种灭弧栅自动装配设备，包括装配底座1，装配底座1的顶面设置有传送带2，装配底座1的顶面位于传送带2的一侧设置有支撑架3，支撑架3的顶面设置有升降电机9，升降电机9输出端设置有升降螺杆7，升降螺杆7的侧部设置有安装台5，安装台5的一侧设置有旋转电机10，旋转电机10的输出端设置有操作架6，操作架6的外侧开设有放置槽14，操作架6的内侧设置有电磁线圈12，传送带2的两侧设置有安装架13，安装架13的顶面设置有挤压气缸4，挤压气缸4的输出端设置有冲压头15，在一个实施例中，支撑架3在传送带2的两侧对称设置，且传送带2两侧的冲压的头的高度一致，且操作架6与传送带2在水平面的投影相重合。

通过将操作架6设置正六边形结构，并在操作架6的内侧对应位置设置有对安磁线圈，电磁线圈12通电可以将灭弧片吸附在放置槽14的内部，旋转电机10带动排列好的灭弧片转动至底部朝向传送带2，断电后落入传送带2顶面的红钢纸卡内部，通过挤压气缸4带动冲压头15对红钢纸的部位进行敲击，红钢纸的卡接将十个灭弧片连接呈一体，便可以完成操作，可以简化灭弧栅的装配过程，灭弧栅在装配时的故障率更低。

在一个实施例中，支撑架3为C字形结构，升降螺杆7的外侧设置有限位滑杆8，且升降螺杆7与安装台5之间为螺纹连接，限位滑杆8与升降螺杆7之间为平行设置，且升降螺杆7的底端与支撑架3之间为活动连接，安装台5与限位滑杆8之间为滑动连接，且安装台5的表面开设有与升降螺杆7和限位滑杆8相匹配螺纹通孔和圆形通孔。

在一个实施例中，操作架6的侧面为正六边形结构，操作架6与电磁线圈12之间设置有安装板11，且放置槽14在操作架6的表面贯穿开设，安装板11的位置与操作架6的外侧位置相对应，且安装板11对应位置的放置槽14的数量为十个，且安装板11的数量为六个。

通过将操作架6设置成正六边形结构，操作架6外侧的每个面均设置有一组放置灭弧片的放置槽14，灭弧片在完成组装后，操作人员可以向放置槽14内部放置新的灭弧片，可以进行后一步的组装，灭弧片的组装过程时可以持续的，可以便于进行灭弧栅的批量组装。

本实用新型在工作时：在操作架6的内侧对应位置设置有对安磁线圈，在进行灭弧栅组装时，操作人员将灭弧片放置在放置槽14的内部，电磁线圈12通电可以将灭弧片吸附在放置槽14的内部，旋转电机10带动排列好的灭弧片转动至底部朝向传送带2，落入传送带2顶面的红钢纸卡内部，通过挤压气缸4带动冲压头15对红钢纸的部位进行敲击，使得灭弧片边缘处穿过红钢纸，红钢纸的卡接将十个灭弧片连接呈一体 。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种灭弧栅自动装配设备，包括装配底座（1），其特征在于，所述装配底座（1）的顶面设置有传送带（2），所述装配底座（1）的顶面位于传送带（2）的一侧设置有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶面设置有升降电机（9），所述升降电机（9）输出端设置有升降螺杆（7），所述升降螺杆（7）的侧部设置有安装台（5），所述安装台（5）的一侧设置有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的输出端设置有操作架（6），所述操作架（6）的外侧开设有放置槽（14），所述操作架（6）的内侧设置有电磁线圈（12），所述传送带（2）的两侧设置有安装架（13），所述安装架（13）的顶面设置有挤压气缸（4），所述挤压气缸（4）的输出端设置有冲压头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种灭弧栅自动装配设备，其特征在于：所述支撑架（3）为C字形结构，所述升降螺杆（7）的外侧设置有限位滑杆（8），且升降螺杆（7）与安装台（5）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种灭弧栅自动装配设备，其特征在于：所述安装台（5）与限位滑杆（8）之间为滑动连接，且安装台（5）的表面开设有与升降螺杆（7）和限位滑杆（8）相匹配螺纹通孔和圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种灭弧栅自动装配设备，其特征在于：所述操作架（6）的侧面为正六边形结构，所述操作架（6）与电磁线圈（12）之间设置有安装板（11），且放置槽（14）在操作架（6）的表面贯穿开设。

5.根据权利要求4所述的一种灭弧栅自动装配设备，其特征在于：所述安装板（11）的位置与操作架（6）的外侧位置相对应，且安装板（11）对应位置的放置槽（14）的数量为十个，且安装板（11）的数量为六个。

6.根据权利要求1所述的一种灭弧栅自动装配设备，其特征在于：所述支撑架（3）在传送带（2）的两侧对称设置，且传送带（2）两侧的冲压的头的高度一致，且操作架（6）与传送带（2）在水平面的投影相重合。

7.根据权利要求2所述的一种灭弧栅自动装配设备，其特征在于：所述限位滑杆（8）与升降螺杆（7）之间为平行设置，且升降螺杆（7）的底端与支撑架（3）之间为活动连接。