CN219759293U - 一种漆包扁线生产用拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种漆包扁线生产用拉丝装置，涉及漆包扁线技术领域，该漆包扁线生产用拉丝装置包括机架；涂漆室，所述涂漆室上安装有上漆台，所述上漆台上设置有储漆池；上漆组件，包括安装在涂漆室外壁上的储漆盒，所述储漆盒通过第一连接管与储漆池连接，所述储漆盒通过进漆管与油漆池连接，用于自动将油漆送入储漆池中；本装置通过设置的上漆台避免了油漆池长时间暴露到时气体挥发的情况，减少了油漆的挥发，提高了油漆了利用率，通过封堵塞等上漆组件配合，控制油漆自动向储漆池中进行上料，方便了工人操作，提高了该装置的自动化程度，通过喷火器对气化油漆气体和有机物气体进行点燃处理，避免了气体逸出污染。

Description

一种漆包扁线生产用拉丝装置

技术领域

实用新型涉及漆包扁线技术领域，具体为一种漆包扁线生产用拉丝装置。

背景技术

漆包扁线是指在无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具拉拔后的导线上，根据客户要求，配所需的耐温指数及相容性的绝缘漆，使用模具式或毛毡式涂漆，涂制多道相应的绝缘漆，经烘焙处理后，使绝缘漆和导线形成一整体，漆包扁线的生产流程包括放线，退火，涂漆，烘培，冷却，润滑，收线。

目前的漆包扁线在涂漆时在涂漆阶段，由于漆包漆是具有挥发性的有机气体，直接排放到空气中会污染环境，并且造成能源浪费，针对该情况需要对涂漆装置重新设计，从而减少油漆的挥发；同时在烘培阶段，烘培的炉温与烘培时间也会影响漆包线的质量。

所以我们提出了一种漆包扁线生产用拉丝装置，以便解决上述出现的问题。

实用新型内容

根据上述背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种漆包扁线生产用拉丝装置，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采取的方案为：所述漆包扁线生产用拉丝装置，包括机架；涂漆室，所述涂漆室上安装有上漆台，所述上漆台上设置有储漆池；上漆组件，包括安装在涂漆室外壁上的储漆盒，所述储漆盒通过第一连接管与储漆池连接，所述储漆盒通过进漆管与油漆池连接，用于自动将油漆送入储漆池中，从而保证储漆池中油漆液面保持不变；控制组件，包括安装在储漆盒中的封堵塞，所述储漆盒中液位变化借助控制组件进漆管管口的开合。

本实用新型的进一步方案为，所述上漆组件还包括设置在上漆台上的调节孔，所述上漆台上安装有主刷漆辊和副刷漆辊。

本实用新型的进一步方案为，所述上漆台安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与主刷漆辊连接，所述主刷漆辊和副刷漆辊通过传送带连接，所述传送带外轮廓设置有卡齿，所述调节孔上安装有紧固轮。

本实用新型的进一步方案为，所述控制组件还包括设置在封堵塞上的连接杆，所述储漆盒上安装有转动杆，所述转动杆另一端设置有浮球。

本实用新型的进一步方案为，所述机架上设置有烘干室，所述烘干室中安装有电热丝，所述烘干室中设置有中心向上倾斜的第一导流板和第二导流板，所述烘干室中安装有风机。

本实用新型的进一步方案为，所述烘干室上设置有燃烧室，所述烘干室上方安装有吹风泵，所述燃烧室中安装有喷火器。

本实用新型的进一步方案为，所述机架上安装有导向轮，所述机架两端安装有张紧架，所述张紧架上安装有张紧辊，所述张紧架上安装有张紧电机，机架上安装有储漆桶，所述储漆桶上安装有压力泵，所述机架上安装有转漆桶。

本实用新型的进一步方案为，所述主刷漆辊和副刷漆辊轴面为柔性材料，且柔性材料可相互挤压，两者之间的距离为-0.5~0.5mm之间。

本实用新型的有益效果：

本装置通过设置的上漆台避免了油漆池长时间暴露到时气体挥发的情况，减少了油漆的挥发，提高了油漆了利用率，通过封堵塞等上漆组件配合，控制油漆自动向储漆池中进行上料，方便了工人操作，提高了该装置的自动化程度，通过喷火器对气化油漆气体和有机物气体进行点燃处理，避免了气体逸出污染。

附图说明

图1是本实用新型中的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的涂漆室结构示意图；

图3是本实用新型中的烘干室结构示意图；

图4是本实用新型中的上漆台结构示意图；

图5是本实用新型中的储漆盒剖视结构示意图；

图6是本实用新型中的燃烧室剖视结构示意图。

附图标记：10、机架；11、导向轮；12、张紧架；13、储漆桶；131、压力泵；14、转漆桶；20、涂漆室；21、上漆台；211、储漆池；212、调节孔；213、主刷漆辊；214、副刷漆辊；215、驱动电机；216、传送带；217、紧固轮；22、储漆盒；221、第一连接管；23、进漆管； 31、封堵塞；311、连接杆；32、转动杆；321、浮球； 40、烘干室；41、电热丝；42、第一导流板；43、第二导流板；44、风机；45、吹风泵；46、燃烧室；461、喷火器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考附图1-6，一种漆包扁线生产用拉丝装置，包括机架10，上漆台21，上漆台21上设置有上漆组件，上漆台21安装在机架10上的涂漆室20中，上漆台21上设置有储漆池211，储漆池211通过上漆组件将油漆始源源不断流进储漆池211中；上漆组件包括安装在涂漆室20外壁上的储漆盒22，储漆盒22通过第一连接管221与储漆池211连接，储漆盒22通过进漆管23与油漆池连接，储漆盒22内设置有控制组件，控制组件包括安装在储漆盒22中的封堵塞31，控制组件可根据储漆盒22中液位变化带动封堵塞31上下运动，从而控制进漆管23管口的开合，从而将油漆不断地送进储漆盒22中。

漆包扁线拉紧后通过机架10上的线孔进入涂漆室20中，通过上漆组件对漆包扁线进行涂漆处理，在涂漆过程中，储漆池211中的油漆被消耗，储漆池211中的油漆液面下降，储漆盒22中的油漆通过第一连接管221流入储漆池211中，从而对储漆池211中油漆进行补充，当储漆盒22中油漆液位下降后，封堵塞31在控制组件的作用下自动上升，从而松开对进漆管23出漆口的封堵，从而将油漆自动送入储漆盒22中，当储漆盒22中油漆液面达到设定高度后，油漆组件控制封堵塞31对进漆管23的出漆口进行封堵。

上漆组件还包括设置在上漆台21上的调节孔212，涂漆室20设置在机架10上，上漆台21上安装有主刷漆辊213和副刷漆辊214，且主刷漆辊213和副刷漆辊214下端均没入储漆池211油漆液位面，主刷漆辊213和副刷漆辊214轴面为柔性材料，且柔性材料可相互挤压，两者之间的距离为-0.5~0.5mm之间，保证漆包扁线的上漆效果，上漆台21安装有驱动电机215，驱动电机215输出轴与主刷漆辊213连接，主刷漆辊213和副刷漆辊214通过传送带216连接，且传送带216外轮廓设置有卡齿，调节孔212上安装有紧固轮217，紧固轮217可在调节孔212中滑动对传送带216进行张紧处理，且调节孔212形状为长圆孔。

控制组件还包括设置在封堵塞31上的连接杆311，储漆盒22上安装有转动杆32，转动杆32一端与连接杆311滑动铰接，转动杆32另一端设置有浮球321，浮球321可在油漆液体中漂浮，从而带动转动杆32转动调节，进而拉动连接杆311对封堵塞31进行位置调节控制，从而控制进漆管23出漆口的开合。

机架10上设置有烘干室40，烘干室40中安装有电热丝41，烘干室40中设置有中心向上倾斜的第一导流板42和第二导流板43，第一导流板42和第二导流板43对称设置有两个，用于将热流聚拢在涂漆的漆包扁线上，加速漆包扁线的烘干，烘干室40中安装有风机44，风机44安装在电热丝41下方，加速热气流流通，烘干室40上设置有燃烧室46，烘干室40上方安装有吹风泵45，吹风泵45用于将烘干的油漆气体和部分尤其气体吹入燃烧室46中，燃烧室46中安装有喷火器461，喷火器461设置有多个，用于点燃流通的油漆和有机物气体，同时可全部点燃流通的气体，防止气体逸散到外界影响环境，同时点燃的有机物气体产生的热量在烘干室40中进行循环，提高了烘焙效果，节约了能源。

机架10上安装有导向轮11，导向轮11设置在涂漆室20内部，用于在涂漆室20中导向漆包扁线的涂漆传递方向，机架10两端安装有张紧架12，张紧架12上安装有张紧辊，张紧架12上安装有张紧电机，张紧电机输出轴与起重一个张紧辊连接，用于将漆包扁线进行张紧处理，从而方便进行涂漆和烘干处理。

机架10上安装有储漆桶13，储漆桶13上安装有压力泵131，机架10上安装有转漆桶14，压力泵131通过第二连接管与转漆桶14连接，且进漆管23另一端与进漆管23连接。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种漆包扁线生产用拉丝装置，其特征在于，包括：

机架（10）；

涂漆室（20），所述涂漆室（20）上安装有上漆台（21），所述上漆台（21）上设置有储漆池（211）；

上漆组件，包括安装在涂漆室（20）外壁上的储漆盒（22），所述储漆盒（22）通过第一连接管（221）与储漆池（211）连接，所述储漆盒（22）通过进漆管（23）与油漆池连接，用于自动将油漆送入储漆池（211）中，从而保证储漆池（211）中油漆液面保持不变；

控制组件，包括安装在储漆盒（22）中的封堵塞（31），所述储漆盒（22）中液位变化借助控制组件进漆管（23）管口的开合。

2.根据权利要求1所述的漆包扁线生产用拉丝装置，其特征在于，所述上漆组件还包括设置在上漆台（21）上的调节孔（212），所述上漆台（21）上安装有主刷漆辊（213）和副刷漆辊（214）。

3.根据权利要求2所述的漆包扁线生产用拉丝装置，其特征在于，所述上漆台（21）安装有驱动电机（215），所述驱动电机（215）输出轴与主刷漆辊（213）连接，所述主刷漆辊（213）和副刷漆辊（214）通过传送带（216）连接，所述传送带（216）外轮廓设置有卡齿，所述调节孔（212）上安装有紧固轮（217）。

4.根据权利要求3所述的漆包扁线生产用拉丝装置，其特征在于，所述控制组件还包括设置在封堵塞（31）上的连接杆（311），所述储漆盒（22）上安装有转动杆（32），所述转动杆（32）另一端设置有浮球（321）。

5.根据权利要求4所述的漆包扁线生产用拉丝装置，其特征在于，所述机架（10）上设置有烘干室（40），所述烘干室（40）中安装有电热丝（41），所述烘干室（40）中设置有中心向上倾斜的第一导流板（42）和第二导流板（43），所述烘干室（40）中安装有风机（44）。

6.根据权利要求5所述的漆包扁线生产用拉丝装置，其特征在于，所述烘干室（40）上设置有燃烧室（46），所述烘干室（40）上方安装有吹风泵（45），所述燃烧室（46）中安装有喷火器（461）。

7.根据权利要求1所述的漆包扁线生产用拉丝装置，其特征在于，所述机架（10）上安装有导向轮（11），所述机架（10）两端安装有张紧架（12），所述张紧架（12）上安装有张紧辊，所述张紧架（12）上安装有张紧电机，机架（10）上安装有储漆桶（13），所述储漆桶（13）上安装有压力泵（131），所述机架（10）上安装有转漆桶（14）。

8.根据权利要求3所述的漆包扁线生产用拉丝装置，其特征在于，所述主刷漆辊（213）和副刷漆辊（214）轴面为柔性材料，且柔性材料可相互挤压，两者之间的距离为-0.5~0.5mm之间。