CN219758042U - 纺织材料摩擦性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织材料摩擦性能测试装置，包括工作台，所述工作台端面为供外界待检测纺织材料放置的放置面，所述工作台上设置有用于张拉外界待检测纺织材料的张拉件，所述工作台上一侧朝放置面方向摆动设置有摆臂，所述摆臂上设置有用于在摆臂摆动后固定摆臂限制其摆动的定位件，所述摆臂上可拆卸连接有摩擦板，所述摩擦板底面为接触面，所述工作台一侧设置有用于驱动摆臂沿工作台长度方向滑移并使摩擦板与外界待检测纺织材料进行摩擦试验的驱动件。本实用新型解决了现有技术中纺织材料检测工装固定纺织材料的工装固定效率较差容易导致纺织材料表面出现褶皱或在检测过程中出现晃动和滑移现象的问题。

Description

纺织材料摩擦性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及纺织材料检测工装技术领域，具体为一种纺织材料摩擦性能测试装置。

背景技术

现有技术中生产纺织材料后需要对其摩擦性能进行检测，而现有技术中对摩擦性能检测的工装体积庞大且操作复杂，同时现有技术中检测工装用于固定纺织材料的固定装置较为厚重且固定性能较差，使得纺织材料无法在检测台上张拉，进而导致纺织材料表面出现褶皱或在检测过程中出现晃动和滑移现象，且现有技术中大多数固定装置其通常采用顶针压槽的方式，即顶针压在纺织材料上并带动被压局部进入到预埋槽中实现对纺织材料的定位，但采用上述方式容易导致纺织材料受损。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种纺织材料摩擦性能测试装置，为解决现有技术中纺织材料检测工装固定纺织材料的工装固定效率较差容易导致纺织材料表面出现褶皱或在检测过程中出现晃动和滑移现象的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种纺织材料摩擦性能测试装置，包括工作台，所述工作台端面为供外界待检测纺织材料放置的放置面，所述工作台上设置有用于张拉外界待检测纺织材料的张拉件，所述工作台上一侧朝放置面方向摆动设置有摆臂，所述摆臂上设置有用于在摆臂摆动后固定摆臂限制其摆动的定位件，所述摆臂上可拆卸连接有摩擦板，所述摩擦板底面为用于与外界待检测纺织材料表面相接触的接触面，所述工作台一侧设置有用于驱动摆臂沿工作台长度方向滑移并使摩擦板与外界待检测纺织材料进行摩擦试验的驱动件。

采用上述技术方案有益的是：操作人员将待检测纺织材料放置在放置面上，而后通过张拉件张拉该纺织材料，使得纺织材料能够平整且无褶皱的居于工作台上，而后操作人员根据纺织材料待检测地点摆动摆臂使得摆臂上的摩擦板与纺织材料表面相接触，当摆臂摆动完成后操作人员通过定位件限制摆臂摆动，进而实现摩擦板在纺织材料待检测地点上的定位，之后操作人员启动驱动件，使得驱动件驱动摆臂沿工作台长度方向进行往复滑移运动，当摆臂滑移时会带动摩擦板在纺织材料上进行往复滑移运动，进而实现摩擦试验；上述技术的设置方便操作人员进行操作，同时能够高效的实现对纺织材料摩擦性能的检测，同时摩擦板与摆臂之间可拆卸连接，进而方便操作人员更换不同材料的摩擦板，诸如橡胶、塑料等材质，实现不同材质的摩擦试验，提高检测数据类别，同时操作人员也可将摩擦板更换成与待检测纺织材料同类别的纺织材料，当两个放置材料相互摩擦时会产生静电，在摩擦完成后可通过外界电力测量工具对待检测纺织材料表面产生的静电数值进行检测，以此实现摩擦静电试验，提高试验范围和检测类别，进而实现纺织材料的多功能检测。

本实用新型进一步设置：所述张拉件包括设置在工作台两侧的固定轴和滚轴，所述固定轴一端与工作台连接，两个所述滚轴转动设置在各自对应且相邻的固定轴上，所述滚轴外表面为用于与外界待检测纺织材料底面局部相贴合的贴合面，所述固定轴上设置有联动轴，所述联动轴上沿联动轴长度方向滑移设置有夹紧板，所述夹紧板底面为用于抵扣在外界待检测纺织材料局部端面上的夹紧面，所述夹紧面呈圆弧面状设置，所述联动轴上套设有复位弹簧，所述联动轴顶部设置有用于防止夹紧板脱离联动轴的联动帽，所述联动轴与联动帽组合的径向截面呈“T”形设置，所述复位弹簧一端与联动帽底面连接，另一端与夹紧板端面连接设置。

采用上述技术方案有益的是：当需要张拉待检测纺织材料时，将待检测纺织材料平铺在放置面上，操作人员拉动夹紧板，使得夹紧板一端在联动轴上滑移，当夹紧板滑移时会挤压复位弹簧使得复位弹簧收缩并产生机械力作用在夹紧板上，此时夹紧板夹紧面与贴合面之间留有间隙，操作人员将该纺织材料两端分别与各自相邻的滚轴进行缠设，使得该纺织材料两端底面局部与贴合面进行贴合，之后操作人员不再拉动夹紧板，使得复位弹簧形变伸展并将该机械力持续作用在夹紧板上，使得夹紧板能够稳定压迫在待检测纺织材料局部表面，实现待检测纺织材料两端的固定，上述操作过程可先固定待检测纺织材料一端，而后张拉纺织材料，使其张拉到最大程度后再固定其另一端，进而实现待检测纺织材料在放置面上的张拉，同时还能避免纺织材料表面受损；上述技术的设置提高了检测精准度，同时方便操作人员操作，提高了检测效率，同时通过夹紧板和滚轴的设置提高了待检测纺织材料在放置面上的稳定性。

本实用新型进一步设置：所述驱动件包括设置伺服气缸，所述伺服气缸外壁与工作台连接设置，所述伺服气缸输出端与摆臂连接设置，所述伺服气缸输出端伸缩方向与工作台长度方向一致设置。

采用上述技术方案有益的是：上述技术中伺服气缸的设置确保摆臂能够沿着工作台长度方向进行滑移，进而确保摩擦板能够正常的在待检测纺织材料上做往复摩擦运动。

本实用新型进一步设置：所述摆臂由上臂和下臂构成，所述上臂末端和下臂始端上均贯穿有定位孔，两个所述定位孔同轴设置，所述定位件包括连接杆，所述连接杆两端分别与两个定位孔插接配合设置，两个所述定位孔内周壁上均排布有第一齿纹，所述连接杆外周壁上排布有第二齿纹，所述第二齿纹均与两个第一齿纹啮合设置。

采用上述技术方案有益的是：摩擦板可拆卸设置在上臂上，操作人员在摆动上臂使得摩擦板与待检测纺织材料表面接触后，操作人员将连接杆插入两个定位孔中，使得第二齿纹均与两个第一齿纹啮合设置，进而使得上臂无法在下臂上相对摆动，实现摆臂的定位，同时第一齿纹和第二齿纹的设置使得上臂能够相对于下臂做多角度摆动，进而使得摩擦板能够居于待检测纺织材料各个位置，提高检测范围；上述技术中下臂末端与伺服气缸输出端之间的连接方式和调节方式也可以采用上臂与下臂之间的连接方式，进而使得下臂也可在伺服气缸输出端上进行摆动，确保摩擦板能够正常的与待检测纺织材料表面相接触。

本实用新型进一步设置：所述连接杆两端端面上均凸起有限位柱，所述限位柱上螺纹连接有螺帽。

采用上述技术方案有益的是：上述技术中当连接杆与两个定位孔连接后，操作人员可旋入两个螺帽，其中一个螺帽底面与上臂外壁相接触，另一个螺帽底面与下臂外壁相接触，确保在摩擦试验过程中连接杆不会脱离定位孔使上臂摆动导致试验失效。

本实用新型进一步设置：所述摩擦板端面上设置有连接柄，所述连接柄径向截面呈“L”形设置，所述上臂始端贯穿有供连接柄穿设的穿孔，所述穿孔内周壁上排布有第三齿纹，所述连接柄外周壁上排布有第四齿纹，所述第三齿纹与第四齿纹啮合设置。

采用上述技术方案有益的是：操作人员将连接柄插入穿孔中使得第三齿纹与第四齿纹啮合，实现连接柄与上臂之间的连接，操作人员可根据上臂摆动角度来安装摩擦板，确保摩擦板底面能够与待检测纺织材料表面相贴合，进而确保摩擦试验的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型三维视图；

图2为本实用新型中摆臂的分离状态爆炸视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种纺织材料摩擦性能测试装置，包括工作台1，所述工作台1端面为供外界待检测纺织材料放置的放置面11，所述工作台1上设置有用于张拉外界待检测纺织材料的张拉件，所述工作台1上一侧朝放置面11方向摆动设置有摆臂，所述摆臂上设置有用于在摆臂摆动后固定摆臂限制其摆动的定位件，所述摆臂上可拆卸连接有摩擦板2，所述摩擦板2底面为用于与外界待检测纺织材料表面相接触的接触面，所述工作台1一侧设置有用于驱动摆臂沿工作台1长度方向滑移并使摩擦板2与外界待检测纺织材料进行摩擦试验的驱动件，所述张拉件包括设置在工作台1两侧的固定轴3和滚轴31，所述固定轴3一端与工作台1连接，两个所述滚轴31转动设置在各自对应且相邻的固定轴3上，所述滚轴31外表面为用于与外界待检测纺织材料底面局部相贴合的贴合面32，所述固定轴3上设置有联动轴33，所述联动轴33上沿联动轴33长度方向滑移设置有夹紧板4，所述夹紧板4底面为用于抵扣在外界待检测纺织材料局部端面上的夹紧面，所述夹紧面呈圆弧面状设置，所述联动轴33上套设有复位弹簧41，所述联动轴33顶部设置有用于防止夹紧板4脱离联动轴33的联动帽34，所述联动轴33与联动帽34组合的径向截面呈“T”形设置，所述复位弹簧41一端与联动帽34底面连接，另一端与夹紧板4端面连接设置，所述驱动件包括设置伺服气缸5，所述伺服气缸5外壁与工作台1连接设置，所述伺服气缸5输出端与摆臂连接设置，所述伺服气缸5输出端伸缩方向与工作台1长度方向一致设置，所述摆臂由上臂6和下臂61构成，所述上臂6末端和下臂61始端上均贯穿有定位孔62，两个所述定位孔62同轴设置，所述定位件包括连接杆63，所述连接杆63两端分别与两个定位孔62插接配合设置，两个所述定位孔62内周壁上均排布有第一齿纹621，所述连接杆63外周壁上排布有第二齿纹631，所述第二齿纹631均与两个第一齿纹621啮合设置，所述连接杆63两端端面上均凸起有限位柱64，所述限位柱64上螺纹连接有螺帽641，所述摩擦板2端面上设置有连接柄21，所述连接柄21径向截面呈“L”形设置，所述上臂6始端贯穿有供连接柄21穿设的穿孔65，所述穿孔65内周壁上排布有第三齿纹651，所述连接柄21外周壁上排布有第四齿纹22，所述第三齿纹651与第四齿纹22啮合设置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纺织材料摩擦性能测试装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台端面为供外界待检测纺织材料放置的放置面，所述工作台上设置有用于张拉外界待检测纺织材料的张拉件，所述工作台上一侧朝放置面方向摆动设置有摆臂，所述摆臂上设置有用于在摆臂摆动后固定摆臂限制其摆动的定位件，所述摆臂上可拆卸连接有摩擦板，所述摩擦板底面为用于与外界待检测纺织材料表面相接触的接触面，所述工作台一侧设置有用于驱动摆臂沿工作台长度方向滑移并使摩擦板与外界待检测纺织材料进行摩擦试验的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种纺织材料摩擦性能测试装置，其特征在于：所述张拉件包括设置在工作台两侧的固定轴和滚轴，所述固定轴一端与工作台连接，两个所述滚轴转动设置在各自对应且相邻的固定轴上，所述滚轴外表面为用于与外界待检测纺织材料底面局部相贴合的贴合面，所述固定轴上设置有联动轴，所述联动轴上沿联动轴长度方向滑移设置有夹紧板，所述夹紧板底面为用于抵扣在外界待检测纺织材料局部端面上的夹紧面，所述夹紧面呈圆弧面状设置，所述联动轴上套设有复位弹簧，所述联动轴顶部设置有用于防止夹紧板脱离联动轴的联动帽，所述联动轴与联动帽组合的径向截面呈“T”形设置，所述复位弹簧一端与联动帽底面连接，另一端与夹紧板端面连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种纺织材料摩擦性能测试装置，其特征在于：所述驱动件包括设置伺服气缸，所述伺服气缸外壁与工作台连接设置，所述伺服气缸输出端与摆臂连接设置，所述伺服气缸输出端伸缩方向与工作台长度方向一致设置。

4.根据权利要求3所述的一种纺织材料摩擦性能测试装置，其特征在于：所述摆臂由上臂和下臂构成，所述上臂末端和下臂始端上均贯穿有定位孔，两个所述定位孔同轴设置，所述定位件包括连接杆，所述连接杆两端分别与两个定位孔插接配合设置，两个所述定位孔内周壁上均排布有第一齿纹，所述连接杆外周壁上排布有第二齿纹，所述第二齿纹均与两个第一齿纹啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种纺织材料摩擦性能测试装置，其特征在于：所述连接杆两端端面上均凸起有限位柱，所述限位柱上螺纹连接有螺帽。

6.根据权利要求4所述的一种纺织材料摩擦性能测试装置，其特征在于：所述摩擦板端面上设置有连接柄，所述连接柄径向截面呈“L”形设置，所述上臂始端贯穿有供连接柄穿设的穿孔，所述穿孔内周壁上排布有第三齿纹，所述连接柄外周壁上排布有第四齿纹，所述第三齿纹与第四齿纹啮合设置。