CN219757709U - 导轨寿命检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种导轨寿命检测装置，涉及导轨寿命测试技术领域，导轨寿命检测装置包括机架、压力机、驱动件、第一固定柱、第二固定柱、第一滚轮结构、第二滚轮结构、第一牵引绳和第二牵引绳，压力机安装于机架；驱动件具有第一驱动端和第二驱动端；第一固定柱与机架沿导轨的长度方向间隔设置；第二固定柱与机架沿导轨的长度方向间隔设置；第一滚轮结构固定于第一固定柱；第二滚轮结构固定于第二固定柱；第一牵引绳依次与导轨的一端、第一滚轮结构和第一驱动端连接；第二牵引绳依次与导轨的另一端、第二滚轮结构和第二驱动端连接，根据本实用新型实施例的导轨寿命检测装置，不使用时占用空间小。

Description

导轨寿命检测装置

技术领域

本实用新型涉及导轨寿命测试技术领域，特别涉及一种导轨寿命检测装置。

背景技术

相关技术中，导轨寿命检测装置一般都是把导轨固定在机架上，由滑块在导轨上反复移动，来测试导轨的寿命，但上述结构，在测试大型导轨时，需要配置大型机架，以固定导轨和提供滑块移动的空间，使得导轨寿命检测装置整体占用空间大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导轨寿命检测装置，不使用时占用空间小。

根据本实用新型的实施例的导轨寿命检测装置，包括机架、压力机、驱动件、第一固定柱、第二固定柱、第一滚轮结构、第二滚轮结构、第一牵引绳和第二牵引绳，所述压力机安装于所述机架，所述压力机用于放置导轨，并向所述导轨施加载荷；所述驱动件安装于所述机架，所述驱动件具有沿所述导轨的长度方向设置的第一驱动端和第二驱动端；所述第一固定柱与所述机架沿所述导轨的长度方向间隔设置，并与所述第一驱动端相对设置；所述第二固定柱与所述机架沿所述导轨的长度方向间隔设置，并与所述第二驱动端相对设置；所述第一滚轮结构固定于所述第一固定柱；所述第二滚轮结构固定于所述第二固定柱；第一牵引绳依次与所述导轨的一端、所述第一滚轮结构和所述第一驱动端连接，其中，所述第一牵引绳与所述第一滚轮结构滑动连接；第二牵引绳依次与所述导轨的另一端、所述第二滚轮结构和所述第二驱动端连接，其中，所述第二牵引绳与所述第二滚轮结构滑动连接。

根据本实用新型实施例的导轨寿命检测装置，至少具有如下有益效果：由于第一固定柱与机架沿导轨的长度方向间隔设置，并与第一驱动端相对设置；第二固定柱与机架沿导轨的长度方向间隔设置，并与第二驱动端相对设置；第一滚轮结构固定于第一固定柱；第二滚轮结构固定于第二固定柱；第一牵引绳依次与导轨的一端、第一滚轮结构和第一驱动端连接，其中，第一牵引绳与第一滚轮结构滑动连接；第二牵引绳依次与导轨的另一端、第二滚轮结构和第二驱动端连接，其中，第二牵引绳与第二滚轮结构滑动连接。故导轨寿命检测装置在不使用时，可以解下第一牵引绳和第二牵引绳，从而释放大量空间，占用空间小。

根据本实用新型的一种实施例，所述导轨寿命检测装置还包括第一连接结构，所述第一驱动端包括相互连接的第三滚轮结构和第一驱动部，所述第一连接结构固定于所述第一固定柱，并与所述第一滚轮结构间隔设置，所述第一牵引绳依次与所述导轨的一端、所述第一滚轮结构、所述第三滚轮结构和所述第一连接结构连接，其中，所述第一牵引绳与所述第一滚轮结构和所述第三滚轮结构滑动连接。

根据本实用新型的一种实施例，所述第一连接结构包括第一固定件和第一弹簧组件，所述第一固定件固定于所述第一固定柱，所述第一弹簧组件连接于所述第一固定件朝向所述第一驱动端的一侧。

根据本实用新型的一种实施例，所述第一固定件包括第一安装板、第二安装板和第一连接杆，所述第一安装板设于所述第一固定柱朝向所述第一驱动端的一侧，所述第二安装板设于所述第一固定柱背离所述第一驱动端的一侧，所述第一连接杆可拆卸连接于所述第一安装板和所述第二安装板之间。

根据本实用新型的一种实施例，所述第一固定件设有第一挂环，所述第一弹簧组件设有第一勾部，所述第一勾部勾设于所述第一挂环。

根据本实用新型的一种实施例，所述导轨寿命检测装置还包括第二连接结构，所述第二驱动端包括相互连接的第四滚轮结构和第二驱动部，所述第二连接结构固定于所述第二固定柱，并与所述第二滚轮结构间隔设置，所述第二牵引绳依次与所述导轨的另一端、所述第二滚轮结构、所述第四滚轮结构和所述第二连接结构连接，其中，所述第二牵引绳与所述第二滚轮结构和所述第四滚轮结构滑动连接。

根据本实用新型的一种实施例，所述第二连接结构包括第二固定件和第二弹簧组件，所述第二固定件固定于所述第二固定柱，所述第二弹簧组件连接于所述第二固定件朝向所述第二驱动端的一侧。

根据本实用新型的一种实施例，所述第二固定件包括第三安装板、第四安装板和第二连接杆，所述第三安装板设于所述第二固定柱朝向所述第二驱动端的一侧，所述第四安装板设于所述第二固定柱背离所述第二驱动端的一侧，所述第二连接杆可拆卸连接于所述第三安装板和所述第四安装板之间。

根据本实用新型的一种实施例，所述第二固定件设有第二挂环，所述第二弹簧组件设有第二勾部，所述第二勾部勾设于所述第二挂环。

根据本实用新型的一种实施例，所述驱动件为双出头液压油缸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的导轨寿命检测装置的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的导轨寿命检测装置的另一角度的示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图1中C处的放大图；

图6为图1中D处的放大图。

附图标记：

导轨寿命检测装置1000；

机架100；

压力机200；

驱动件300；第一驱动端310；第三滚轮结构311；第一驱动部312；第二驱动端320；第四滚轮结构321；第二驱动部322；

第一固定柱410；第二固定柱420；

第一滚轮结构510；第三固定件511；第五安装板5111；第六安装板5112；第三连接杆5113；第一轮体512；第二滚轮结构520；第四固定件521；第七安装板5211；第八安装板5212；第四连接杆5213；第二轮体522；

第一牵引绳610；第二牵引绳620；

第一连接结构700；第一固定件710；第一安装板711；第一挂环7111；第二安装板712；第一连接杆713；第一弹簧组件720；第一勾部721；

第二连接结构800；第二固定件810；第三安装板811；第二挂环8111；第四安装板812；第二连接杆813；第二弹簧组件820；第二勾部821；

导轨2000。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，导轨寿命检测装置一般都是把导轨固定在机架上，由滑块在导轨上反复移动，来测试导轨的寿命，但上述结构，在测试大型导轨时，需要配置大型机架，以固定导轨和提供滑块移动的空间，使得导轨寿命检测装置整体占用空间大。

为此，本实用新型的一种实施例提出一种导轨寿命检测装置1000，具体参照说明书附图的图1至图6所示。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的导轨寿命检测装置1000，导轨寿命检测装置1000包括机架100、压力机200、驱动件300、第一固定柱410、第二固定柱420、第一滚轮结构510和第二滚轮结构520。其中，压力机200安装于机架100，具体地，压力机200可以通过螺纹连接等方式安装于机架100。需要说明的是，压力机200用于放置导轨2000，并向导轨2000施加载荷。需要说明的是，压力机200能够向导轨2000施加的载荷范围为0T至100T。

参照图1和图2所示，需要说明的是，驱动件300安装于机架100，具体地，驱动件300可以通过螺纹连接等方式安装于机架100。需要说明的是，驱动件300具有第一驱动端310和第二驱动端320。在一种实施例中，驱动件300为双出头液压油缸。

参照图1和图2所示，需要说明的是，第一固定柱410与机架100沿导轨2000的长度方向间隔设置，且第一固定柱410与第一驱动端310相对设置。第二固定柱420与机架100沿导轨2000的长度方向间隔设置，且第二固定柱420与第二驱动端320相对设置。即第一固定柱410、机架100和第二固定柱420依次沿导轨2000的长度方向间隔设置。

参照图1和图2所示，第一牵引绳610依次与导轨2000的一端、第一滚轮结构510和第一驱动端310连接，其中，第一牵引绳610与第一滚轮结构510滑动连接。显然，第一驱动端310能够通过第一牵引绳610带动导轨2000移动。在一种实施例中，第一牵引绳610的两端分别固定于导轨2000的一端和第一驱动端310。继续参照图1和图2所示，第二牵引绳620依次与导轨2000的另一端、第二滚轮结构520和第二驱动端320连接，其中，第二牵引绳620与第二滚轮结构520滑动连接。显然，第二驱动端320能够通过第二牵引绳620带动导轨2000移动。在一种实施例中，第二牵引绳620的两端分别固定于导轨2000的另一端和第二驱动端320。可以理解的是，通过第一驱动端310和第二驱动端320的配合，能够使导轨2000沿导轨2000的长度方向往复移动，从而检测导轨2000的寿命。

参照图1和图3所示，本实用新型一种实施例的导轨寿命检测装置1000，第一滚轮结构510包括第三固定件511和第一轮体512，第三固定件511固定于第一固定柱410，第一轮体512固定于第三固定件511。在一种实施例中，第三固定件511包括第五安装板5111、第六安装板5112和第三连接杆5113，其中，第五安装板5111设于第一固定柱410朝向第一驱动端310的一侧，第六安装板5112设于第一固定柱410背离第一驱动端310的一侧，第三连接杆5113可拆卸连接于第五安装板5111和第六安装板5112之间。可以理解的是，通过上述设置，方便将第一滚轮结构510拆卸下进行更换或维修。在一种实施例中，第三连接杆5113设有两根，两个第三连接杆5113分别设于第一固定柱410的两侧，以提高第一滚轮结构510的稳定性。

参照图1和图4所示，本实用新型一种实施例的导轨寿命检测装置1000，第二滚轮结构520包括第四固定件521和第二轮体522，第四固定件521固定于第二固定柱420，第二轮体522固定于第四固定件521。在一种实施例中，第四固定件521包括第七安装板5211、第八安装板5212和第四连接杆5213，其中，第七安装板5211设于第二固定柱420朝向第二驱动端320的一侧，第八安装板5212设于第二固定柱420背离第二驱动端320的一侧，第四连接杆5213可拆卸连接于第七安装板5211和第八安装板5212之间。可以理解的是，通过上述设置，方便将第二滚轮结构520拆卸下进行更换或维修。在一种实施例中，第四连接杆5213设有两根，两个第四连接杆5213分别设于第二固定柱420的两侧，以提高第二滚轮结构520的稳定性。

参照图1和图3所示，本实用新型一种实施例的导轨寿命检测装置1000，导轨寿命检测装置1000还包括第一连接结构700。参照图5所示，第一驱动端310包括相互连接的第三滚轮结构311和第一驱动部312。在一种实施例中，第一驱动部312为双出头液压油缸的其中一根驱动杆。第一连接结构700固定于第一固定柱410，并与第一滚轮结构510间隔设置。第一牵引绳610依次与导轨2000的一端、第一滚轮结构510、第三滚轮结构311和第一连接结构700连接，其中，第一牵引绳610与第一滚轮结构510和第三滚轮结构311滑动连接。可以理解的是，通过上述设置，第一驱动端310拉动第一牵引绳610移动时，第一牵引绳610的移动速度更快，从而更快地拉动导轨2000，提高导轨2000寿命的检测效率。

参照图1和图3所示，在一种实施例中，第一连接结构700包括第一固定件710和第一弹簧组件720，第一固定件710固定于第一固定柱410，第一弹簧组件720连接于第一固定件710朝向第一驱动端310的一侧。可以理解的是，通过设置第一弹簧组件720，能够提供一定的缓冲，从而有效防止第一牵引绳610与第一连接结构700连接的一端在受力时断开。

参照图1和图3所示，在一种实施例中，第一固定件710包括第一安装板711、第二安装板712和第一连接杆713，第一安装板711设于第一固定柱410朝向第一驱动端310的一侧，第二安装板712设于第一固定柱410背离第一驱动端310的一侧，第一连接杆713可拆卸连接于第一安装板711和第二安装板712之间。可以理解的是，通过上述设置，方便将第一连接结构700拆卸下进行更换或维修。在一种实施例中，第一连接杆713设有两根，两个第一连接杆713分别设于第一固定柱410的两侧，以提高第一连接结构700的稳定性。

参照图1和图3所示，在一种实施例中，第一固定件710设有第一挂环7111，第一弹簧组件720设有第一勾部721，第一勾部721勾设于第一挂环7111。可以理解的是，通过上述设置，第一弹簧组件720能够相对于第一固定件710转动，从而更好地实现第一弹簧组件720对第一牵引绳610的缓冲作用。

参照图1和图4所示，本实用新型一种实施例的导轨寿命检测装置1000，导轨寿命检测装置1000还包括第二连接结构800。参照图6所示，第二驱动端320包括相互连接的第四滚轮结构321和第二驱动部322。在一种实施例中，第二驱动部322为双出头液压油缸的另一根驱动杆。第二连接结构800固定于第二固定柱420，并与第二滚轮结构520间隔设置。第二牵引绳620依次与导轨2000的另一端、第二滚轮结构520、第四滚轮结构321和第二连接结构800连接，其中，第二牵引绳620与第二滚轮结构520和第四滚轮结构321滑动连接。可以理解的是，通过上述设置，第二驱动端320拉动第二牵引绳620移动时，第二牵引绳620的移动速度更快，从而更快地拉动导轨2000，提高导轨2000寿命的检测效率。

参照图1和图4所示，在一种实施例中，第二连接结构800包括第二固定件810和第二弹簧组件820，第二固定件810固定于第二固定柱420，第二弹簧组件820连接于第二固定件810朝向第二驱动端320的一侧。可以理解的是，通过设置第二弹簧组件820，能够提供一定的缓冲，从而有效防止第二牵引绳620与第二连接结构800连接的一端在受力时断开。

参照图1和图4所示，在一种实施例中，第二固定件810包括第三安装板811、第四安装板812和第二连接杆813，第三安装板811设于第二固定柱420朝向第二驱动端320的一侧，第四安装板812设于第二固定柱420背离第二驱动端320的一侧，第二连接杆813可拆卸连接于第三安装板811和第四安装板812之间。可以理解的是，通过上述设置，方便将第二连接结构800拆卸下进行更换或维修。在一种实施例中，第二连接杆813设有两根，两个第二连接杆813分别设于第二固定柱420的两侧，以提高第二连接结构800的稳定性。

参照图1和图4所示，在一种实施例中，第二固定件810设有第二挂环8111，第二弹簧组件820设有第二勾部821，第二勾部821勾设于第二挂环8111。可以理解的是，通过上述设置，第二弹簧组件820能够相对于第二固定件810转动，从而更好地实现第二弹簧组件820对第二牵引绳620的缓冲作用。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.导轨寿命检测装置，其特征在于，包括：

机架；

压力机，安装于所述机架，所述压力机用于放置导轨，并向所述导轨施加载荷；

驱动件，安装于所述机架，所述驱动件具有沿所述导轨的长度方向设置的第一驱动端和第二驱动端；

第一固定柱，与所述机架沿所述导轨的长度方向间隔设置，并与所述第一驱动端相对设置；

第二固定柱，与所述机架沿所述导轨的长度方向间隔设置，并与所述第二驱动端相对设置；

第一滚轮结构，固定于所述第一固定柱；

第二滚轮结构，固定于所述第二固定柱；

第一牵引绳，依次与所述导轨的一端、所述第一滚轮结构和所述第一驱动端连接，其中，所述第一牵引绳与所述第一滚轮结构滑动连接；

第二牵引绳，依次与所述导轨的另一端、所述第二滚轮结构和所述第二驱动端连接，其中，所述第二牵引绳与所述第二滚轮结构滑动连接。

2.根据权利要求1所述的导轨寿命检测装置，其特征在于，所述导轨寿命检测装置还包括第一连接结构，所述第一驱动端包括相互连接的第三滚轮结构和第一驱动部，所述第一连接结构固定于所述第一固定柱，并与所述第一滚轮结构间隔设置，所述第一牵引绳依次与所述导轨的一端、所述第一滚轮结构、所述第三滚轮结构和所述第一连接结构连接，其中，所述第一牵引绳与所述第一滚轮结构和所述第三滚轮结构滑动连接。

3.根据权利要求2所述的导轨寿命检测装置，其特征在于，所述第一连接结构包括第一固定件和第一弹簧组件，所述第一固定件固定于所述第一固定柱，所述第一弹簧组件连接于所述第一固定件朝向所述第一驱动端的一侧。

4.根据权利要求3所述的导轨寿命检测装置，其特征在于，所述第一固定件包括第一安装板、第二安装板和第一连接杆，所述第一安装板设于所述第一固定柱朝向所述第一驱动端的一侧，所述第二安装板设于所述第一固定柱背离所述第一驱动端的一侧，所述第一连接杆可拆卸连接于所述第一安装板和所述第二安装板之间。

5.根据权利要求3所述的导轨寿命检测装置，其特征在于，所述第一固定件设有第一挂环，所述第一弹簧组件设有第一勾部，所述第一勾部勾设于所述第一挂环。

6.根据权利要求1或2所述的导轨寿命检测装置，其特征在于，所述导轨寿命检测装置还包括第二连接结构，所述第二驱动端包括相互连接的第四滚轮结构和第二驱动部，所述第二连接结构固定于所述第二固定柱，并与所述第二滚轮结构间隔设置，所述第二牵引绳依次与所述导轨的另一端、所述第二滚轮结构、所述第四滚轮结构和所述第二连接结构连接，其中，所述第二牵引绳与所述第二滚轮结构和所述第四滚轮结构滑动连接。

7.根据权利要求6所述的导轨寿命检测装置，其特征在于，所述第二连接结构包括第二固定件和第二弹簧组件，所述第二固定件固定于所述第二固定柱，所述第二弹簧组件连接于所述第二固定件朝向所述第二驱动端的一侧。

8.根据权利要求7所述的导轨寿命检测装置，其特征在于，所述第二固定件包括第三安装板、第四安装板和第二连接杆，所述第三安装板设于所述第二固定柱朝向所述第二驱动端的一侧，所述第四安装板设于所述第二固定柱背离所述第二驱动端的一侧，所述第二连接杆可拆卸连接于所述第三安装板和所述第四安装板之间。

9.根据权利要求7所述的导轨寿命检测装置，其特征在于，所述第二固定件设有第二挂环，所述第二弹簧组件设有第二勾部，所述第二勾部勾设于所述第二挂环。

10.根据权利要求1所述的导轨寿命检测装置，其特征在于，所述驱动件为双出头液压油缸。