CN207689092U - 高频振动脉冲试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频振动脉冲试验台，包括电机，与所述的电机传动连接的转轴，同轴地固定设置在所述的转轴上的飞轮，偏心地设置在飞轮外侧且与其可转动连接的摆臂，与所述的摆臂上端可转动连接且受驱动上下竖直运动的推杆，在所述的推杆上端固定设置有待测试件。本实用新型在转轴上设置飞轮，飞轮加大，飞轮的转动惯量是推杆和摆臂及待测试件的转动惯量之和的1倍甚至2倍以上，用飞轮的转动惯量平衡直线运动的惯量，减小电机电流的波动，延长电机使用寿命。而且用电机的转动通过连杆机构转化为竖直驱动，可便捷实现不同频率高频震动实现，提高了设备的使用通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及试件检测技术领域，特别是涉及一种高频振动脉冲试验台。
背景技术
在汽车领域，因为零部件往往要在各种环境下长时间行驶，因此各部件，如软管等的可靠性和寿命成为需要关注的问题。目前，工厂制造的软管在经过各种前期测试后，如果要进行寿命测试，需要在实际安装在汽车上进行道路试验。对于寿命在几万公里的软管来说，进行道路试验是一项费时且昂贵的测试。
中国专利CN102478471A公开了一种快速测试软管寿命的方法及其试验台，以解决传统软管测试需要进行长时间道路试验的问题。测试方法包括以下步骤：按照软管在汽车上路径的布置方式，在试验台上安装。接着根据软管在汽车环境中存在的运动方式、震动频率、脉冲压力、以及扭转角度，设定扭转角度、扭转速度、压缩拉伸位移、拉伸速度、脉冲压力以及脉冲周期。然后启动试验台，进行测试。在测试过程中，记录软管的扭转次数、拉伸压缩次数、脉冲周期次数、以及脉冲压力。当扭转次数、拉伸压缩次数、脉冲周期次数、以及脉冲压力的至少部分达到设定的标准，或者软管破坏时，停止测试。
但是，在某些需要高频振动场合，上述试验台则会表现为振动频率低，直线轴承的采用影响了振动频率，频率稍高便会卡死不动，试验效率低，无法满足高频振动的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种高频振动脉冲试验台。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种高频振动脉冲试验台，包括电机，与所述的电机传动连接的转轴，同轴地固定设置在所述的转轴上的飞轮，偏心地设置在飞轮外侧且与其可转动连接的摆臂，与所述的摆臂上端可转动连接且受驱动上下竖直运动的推杆，在所述的推杆上端固定设置有待测试件。
述的推杆为间隔设置的两根，两根底部固定设置有连接杆，所述的连接杆与所述的摆臂可转动连接。
还包括支撑板，所述的支撑板上竖直地固定设置有与所述的推杆匹配的直线轴承。
所述的飞轮的转动惯量与推杆和摆臂及待测试件的转动惯量的比为1：1以上。
所述的飞轮外侧面上设置有固定槽，在所述的固定槽内固定设置有传动盘，所述的摆臂下端与所述的传动盘传动连接。
所述的转轴通过轴承座固定设置在底板上，所述的转轴与所述的电机通过皮带传动连接。
所述的支撑板设置在高低温腔内。
所述的直线轴承为自润滑轴承。
所述的推杆上端固定设置有载架，所述的载架两端设置有管夹以定位所述的待测试件。
所述的电机固定设置在调整板上，所述的调整板通过长孔配合螺栓固定在底板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在转轴上设置飞轮，飞轮加大，飞轮的转动惯量是推杆和摆臂及待测试件的转动惯量之和的1倍甚至2倍以上，用飞轮的转动惯量平衡直线运动的惯量，减小电机电流的波动，延长电机使用寿命。而且用电机的转动通过连杆机构转化为竖直驱动，可便捷实现不同频率高频震动实现，提高了设备的使用通用性。解决了试验台试验形式单一，实现了一机多用的结构，提高了试验效率，降低了操作人员的劳动强度，大大的节约了生产时间，减少了试验成本。
附图说明
图1所示为本实用新型的高频振动脉冲试验台的结构示意图；
图2所示为图1所示的侧视结构示意图；
图3所示为图1所示的另一侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的一种高频振动脉冲试验台，包括电机14，与轴承座1固定连接且与所述的电机传动连接的转轴，同轴地固定设置在所述的转轴上的飞轮3，偏心地设置在转轴端部且与其可转动连接的摆臂15，与所述的摆臂上端可转动连接且受驱动上下竖直运动的推杆7，在所述的推杆上端固定设置有待测试件10。所述的轴承座固定设置在底板2上。
本实用新型在转轴上设置飞轮，飞轮加大，飞轮的转动惯量是推杆和摆臂的转动惯量之和的2倍以上，用飞轮的转动惯量平衡直线运动的惯量，减小电机电流的波动，延长电机使用寿命。而且用电机的转动通过连杆机构转化为竖直驱动，可便捷实现不同频率高频震动实现，一般能达到的震动频率为20HZ，提高了设备的使用通用性。解决了试验台试验形式单一，实现了一机多用的结构，提高了试验效率，降低了操作人员的劳动强度，大大的节约了生产时间，减少了试验成本。
具体地，还包括由多个立柱4支撑的支撑板5，所述的支撑板上竖直地固定设置有与所述的推杆匹配的直线轴承6，优选为自润滑轴承，所述的推杆为间隔设置的两根，两根推杆7的底部固定设置有连接杆，所述的连接杆与所述的摆臂可转动连接，其中，所述的转轴端部固定设置有传动盘，所述的摆臂下端与所述的传动盘传动连接。即，所述的推杆设置在支撑板上部，所述的摆臂即转轴设置在支撑板下方空间，通过空间的优化，减少空间占用。
利用自润滑轴承，使得往复运动更为流畅，而且为实现高低温或者低压环境，所述的支撑板设置在高低温腔内，实现了测试环境和驱动环境的分离，提高整体的运行效果。同时，所述的推杆上端固定设置有载架8，所述的载架两端设置有管夹9以定位所述的待测试件。
具体地，所述的转轴通过轴承座固定设置在底板上，所述的转轴与所述的电机通过皮带，如同步带传动连接，即在转轴和电机的端部分别对应固定设置同步带轮11实现同步传动，采用振动飞轮装载的转轴与电机柔性连接，减小振动对电机的损坏，进一步保护电机。而且，所述的电机14固定设置在调整板13上，所述的调整板通过长孔配合螺栓以及调整块12固定在底板2上，通过调整板的调节，可实现固定连接调试的便捷实现。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高频振动脉冲试验台，其特征在于，包括电机，与所述的电机传动连接的转轴，同轴地固定设置在所述的转轴上的飞轮，偏心地设置在飞轮外侧且与其可转动连接的摆臂，与所述的摆臂上端可转动连接且受驱动上下竖直运动的推杆，在所述的推杆上端固定设置有待测试件。
2.如权利要求1所述的高频振动脉冲试验台，其特征在于，所述的推杆为间隔设置的两根，两根底部固定设置有连接杆，所述的连接杆与所述的摆臂可转动连接。
3.如权利要求1所述的高频振动脉冲试验台，其特征在于，还包括支撑板，所述的支撑板上竖直地固定设置有与所述的推杆匹配的直线轴承。
4.如权利要求1所述的高频振动脉冲试验台，其特征在于，所述的飞轮的转动惯量与推杆和摆臂及待测试件的转动惯量的比为1：1以上。
5.如权利要求1所述的高频振动脉冲试验台，其特征在于，所述的飞轮外侧面上设置有固定槽，在所述的固定槽内固定设置有传动盘，所述的摆臂下端与所述的传动盘传动连接。
6.如权利要求1所述的高频振动脉冲试验台，其特征在于，所述的转轴通过轴承座固定设置在底板上，所述的转轴与所述的电机通过皮带传动连接。
7.如权利要求3所述的高频振动脉冲试验台，其特征在于，所述的支撑板设置在高低温腔内。
8.如权利要求3所述的高频振动脉冲试验台，其特征在于，所述的直线轴承为自润滑轴承。
9.如权利要求1所述的高频振动脉冲试验台，其特征在于，所述的推杆上端固定设置有载架，所述的载架两端设置有管夹以定位所述的待测试件。
10.如权利要求1所述的高频振动脉冲试验台，其特征在于，所述的电机固定设置在调整板上，所述的调整板通过长孔配合螺栓固定在底板上。
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2017
- 2017-12-13 CN CN201721734316.9U patent/CN207689092U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113607361B (zh) * | 2021-06-22 | 2024-04-16 | 芜湖东光大华机械制造有限公司 | 一种组合式挠性飞轮抗振测试工艺 |
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