CN219757144U - 一种高精度孔位置度检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度孔位置度检具，本实用新型包括底座、支撑架和检测组件，底座的右侧设置有支撑杆，支撑杆的顶端设置有控制器，支撑杆的前端依次设置有红色指示灯和绿色指示灯，底座的顶端设置有支撑座，支撑架设置在底座的顶端，检测组件包括设置在支撑座上的气缸、与气缸底部螺栓连接的固定板、设置在固定板底端的若干个检测柱和设置在若干个检测柱底端的压力传感器。在本实用新型中，设置的气缸可通过固定板带动检测柱和压力传感器向下移动，移动的压力传感器可穿插在工件的孔内，当孔位置出现微小偏移时，相对应的压力传感器会感受到工件的压力，并反馈给控制器，即可通过控制器查看压力值，以便精确检测孔位置度。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔位置度检测装置技术领域，具体为一种高精度孔位置度检具。
背景技术
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。因此，孔位置度检测装置也是一种检具。
经检索，公告号为CN203964808U的专利公开了孔位置度检具,其内容记载了“，……包括底座，所述底座上通过螺栓固定有防呆块，底座上垂直设置有第一定位销，底座上垂直设有若干与被检测件的孔位置相应的第二定位销，底座中开有避位孔。本实用新型结构简单，检测快捷，可清楚地直接观察被检测孔是否符合位置度要求，从而大大缩短了检测时间提高了生产效率……”，由上述可知，该专利的孔位置度检具通过肉眼观察，精确度低，不适用高要求的工件，使用范围小，存在一定不足之处。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种高精度孔位置度检具，包括底座、支撑架、定位杆和检测组件，所述底座的右侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有控制器，所述支撑杆的前端依次设置有红色指示灯和绿色指示灯，所述底座的顶端设置有支撑座，所述支撑架设置在所述底座的顶端，所述定位杆设置在所述支撑架的顶端，所述定位杆的顶端设置有锥形柱，所述检测组件包括设置在所述支撑座上的气缸、与所述气缸底部螺栓连接的固定板、设置在所述固定板底端的若干个检测柱和设置在若干个所述检测柱底端的压力传感器。
优选的，所述红色指示灯和绿色指示灯均与控制器电性连接。
优选的，所述支撑座上开设有限位孔，两个所述限位孔对称分布。
优选的，所述支撑架的左侧通过铰链与挡板转动连接。
优选的，所述定位杆设置有两个，两个所述定位杆呈圆周分布。
优选的，所述固定板的顶部设置有限位杆，两个所述限位杆与相对应的限位孔滑动连接。
优选的，所述气缸和压力传感器均与控制器电性连接。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的气缸可通过固定板带动检测柱和压力传感器向下移动，移动的压力传感器可穿插在工件的孔内，当孔位置出现微小偏移时，相对应的压力传感器会感受到工件的压力，并反馈给控制器，控制器会控制红色指示灯发出灯光提醒人们，反之，当孔位置正确时，控制器会控制绿色指示灯发出灯光，精确度高，以便使用，然后设置的锥形柱使得定位杆可快速插入待测工件内，以便通过定位杆确定待测工件的位置，之后设置的挡板可在支撑架上转动，可将挡板转动至支撑架的顶端，之后可控制气缸带动检测柱和压力传感器向下移动，若干个压力传感器会与挡板接触，即可检测若干个压力传感器的压力是否一致，以便在检测前校对。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑架的结构示意图；
图3为本实用新型定位杆的结构示意图；
图4为本实用新型检测组件的结构示意图。
附图标记：
100、底座；110、支撑杆；120、控制器；130、红色指示灯；140、绿色指示灯；150、支撑座；151、限位孔；
200、支撑架；210、挡板；
300、定位杆；310、锥形柱；
400、检测组件；410、气缸；420、固定板；430、检测柱；440、压力传感器；450、限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一种高精度孔位置度检具。
实施例一：
参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高精度孔位置度检具，包括底座100、支撑架200、定位杆300和检测组件400。
具体的，底座100的右侧设置有支撑杆110，支撑杆110的顶端设置有控制器120，支撑杆110的前端依次设置有红色指示灯130和绿色指示灯140，红色指示灯130和绿色指示灯140均与控制器120电性连接，当检测组件400检测的孔位置出现微小偏移时，控制器120会控制红色指示灯130发出灯光提醒人们，反之，当孔位置正确时，控制器120会控制绿色指示灯140发出灯光，精确度高，以便使用，底座100的顶端设置有支撑座150，支撑座150上开设有限位孔151，两个限位孔151对称分布，两个限位孔151与限位杆450配合使用，起到定位的效果。
具体的，支撑架200设置在底座100的顶端，支撑架200上可放置待测工件，以便检测。
具体的，定位杆300设置在支撑架200的顶端，定位杆300的顶端设置有锥形柱310，定位杆300设置有两个，两个定位杆300呈圆周分布，在使用时，可将待测工件对准锥形柱310，并穿插，穿插后通过锥形柱310使得定位杆300可快速插入待测工件内，以便通过定位杆300确定待测工件的位置。
具体的，检测组件400包括设置在支撑座150上的气缸410、与气缸410底部螺栓连接的固定板420、设置在固定板420底端的若干个检测柱430和设置在若干个检测柱430底端的压力传感器440，气缸410和压力传感器440均与控制器120电性连接，在使用时，控制气缸410通过固定板420带动检测柱430和压力传感器440向下移动，移动的压力传感器440可穿插在待测工件的孔内，当孔位置出现微小偏移时，相对应的压力传感器440会感受到工件的压力，并反馈给控制器120，控制器120会控制红色指示灯130发出灯光提醒人们，反之，当孔位置正确时，控制器120会控制绿色指示灯140发出灯光，精确度高，以便使用，固定板420的顶部设置有限位杆450，两个限位杆450与相对应的限位孔151滑动连接，限位杆450可在限位孔151内滑动，通过限位杆450和限位孔151的配合起到定位的效果，提高稳定性。
实施例二：
参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：支撑架200的左侧通过铰链与挡板210转动连接，在使用时，可旋转挡板210，直到挡板210的底端与支撑架200的顶端抵接，抵接后，可控制检测组件400的检测柱430和压力传感器440向下移动，若干个压力传感器440会与挡板210接触，即可检测若干个压力传感器440的压力是否一致，一致时可进行检测，不一致时需要更换修理装置，以便在检测前校对，提高精确度。
本实用新型的工作原理及使用流程：检测前，可旋转挡板210，直到挡板210的底端与支撑架200的顶端抵接，抵接后，可控制气缸410伸长，气缸410伸长会通过固定板420带动检测柱430和压力传感器440向下移动，若干个压力传感器440会与挡板210接触，即可检测若干个压力传感器440的压力是否一致，一致时可进行检测，不一致时需要更换修理装置，以便在检测前校对，提高精确度，检测时，将待测工件对准锥形柱310，并穿插，穿插后通过锥形柱310使得定位杆300可快速插入待测工件内，以便通过定位杆300确定待测工件的位置，确定后控制气缸410通过固定板420带动检测柱430和压力传感器440向下移动，移动的压力传感器440可穿插在待测工件的孔内，当孔位置出现微小偏移时，相对应的压力传感器440会感受到工件的压力，并反馈给控制器120，控制器120会控制红色指示灯130发出灯光提醒人们，反之，当孔位置正确时，控制器120会控制绿色指示灯140发出灯光，精确度高，以便使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高精度孔位置度检具，其特征在于，包括：
底座(100)，所述底座(100)的右侧设置有支撑杆(110)，所述支撑杆(110)的顶端设置有控制器(120)，所述支撑杆(110)的前端依次设置有红色指示灯(130)和绿色指示灯(140)，所述底座(100)的顶端设置有支撑座(150)；
支撑架(200)，所述支撑架(200)设置在所述底座(100)的顶端；
定位杆(300)，所述定位杆(300)设置在所述支撑架(200)的顶端，所述定位杆(300)的顶端设置有锥形柱(310)；
检测组件(400)，包括设置在所述支撑座(150)上的气缸(410)、与所述气缸(410)底部螺栓连接的固定板(420)、设置在所述固定板(420)底端的若干个检测柱(430)和设置在若干个所述检测柱(430)底端的压力传感器(440)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度孔位置度检具，其特征在于，所述红色指示灯(130)和绿色指示灯(140)均与控制器(120)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度孔位置度检具，其特征在于，所述支撑座(150)上开设有限位孔(151)，两个所述限位孔(151)对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种高精度孔位置度检具，其特征在于，所述支撑架(200)的左侧通过铰链与挡板(210)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高精度孔位置度检具，其特征在于，所述定位杆(300)设置有两个，两个所述定位杆(300)呈圆周分布。
6.根据权利要求5所述的一种高精度孔位置度检具，其特征在于，所述固定板(420)的顶部设置有限位杆(450)，两个所述限位杆(450)与相对应的限位孔(151)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种高精度孔位置度检具，其特征在于，所述气缸(410)和压力传感器(440)均与控制器(120)电性连接。
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