CN219756976U - 一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构，包括固定在加热炉烟道钢板上的硅酸铝纤维制品层；所述硅酸铝纤维制品层由多个预制压缩的硅酸铝纤维模块拼接形成；所述硅酸铝纤维模块通过设置在硅酸铝纤维模块内部的锚固件与固定在所述加热炉烟道钢板底部的螺杆固定，硅酸铝纤维模块内设置有便于拧动螺母的导向管。本实用新型通过在硅酸铝纤维模块中增加锚固件，在加热炉烟道钢板上固定螺杆对硅酸铝纤维模块进行固定，使锚固件与钢板通过固定螺杆直接固定，固定更加牢固，增加了硅酸铝纤维制品的使用寿命，且节省了大量钢材料，不必采用弓形架。
Description
技术领域
本实用新型涉及热工工艺技术领域，具体而言是一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构。
背景技术
加热炉中烟道中需要安装耐火材料，但是烟道无法承重密度大的耐火材料，因此需要重量轻，导热系数低的材料，耐火材料中硅酸铝纤维制品兼具此特性。硅酸铝耐火材料主要是由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、TiO2构成，其具有重量轻，导热系数低，耐高温，抗震性好，电绝缘性好、化学性能稳定的特性，并具有非常好的保温隔热效果。
目前的硅酸铝纤维制品层是由多个硅酸铝纤维折叠成硅酸铝纤维块后拼接形成，两排等距离的弓形架焊接固定在钢板表面，将硅酸铝纤维块放进两排弓形架之间，然后用白钢穿针穿在硅酸铝纤维块中，并搭在两个弓形架之间，从而保证硅酸铝纤维制品紧贴在钢板表面。由于烟道处炉内气流速度较快，达到30-50m/s，采用这种安装方式的固定强度不高，在使用过程中存在一定的脱落风险。硅酸铝纤维块在气流的连续冲刷下会导致烟道处硅酸铝纤维制品脱落，脱落后将烟道钢板裸露，导致钢板烧漏，发生停炉事故，增加了修炉的维修成本和停炉导致的产能损失。
而且这种安装采用的硅酸铝纤维块的折叠方向均保持一致，相邻两排硅酸铝纤维制品之间的结合力低，更容易出现脱落的风险。同时为了安装方便，硅酸铝纤维块采用长条形，尺寸大，后期更换时只有小部分损坏也只能更换大尺寸的硅酸铝纤维块，成本高。
实用新型内容
根据上述技术问题，而提供一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构。
本实用新型采用的技术手段如下：
一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构，包括固定在加热炉烟道钢板上的硅酸铝纤维制品层；
所述硅酸铝纤维制品层由多个预制压缩的硅酸铝纤维模块拼接形成；
所述硅酸铝纤维模块通过安装结构与所述加热炉烟道钢板固定连接；
所述安装结构包括位于所述硅酸铝纤维模块内的锚固件，所述锚固件上具有通孔，所述通孔与贯穿所述硅酸铝纤维模块的贯穿孔同轴设置；所述贯穿孔内设置有导向管，且所述导向管位于所述锚固件的下方；所述加热炉烟道钢板在所述贯穿孔上方固定有螺杆；所述螺杆穿过入所述贯穿孔、所述通孔进入所述导向管内，并与螺母螺纹连接，将所述硅酸铝纤维模块固定。导向管的设置便于安装人员拧动螺母。
优选地，所述锚固件平行于所述硅酸铝纤维模块的上表面，所述锚固件包括两个横板，两个所述横板之间通过连接板连接，且所述连接板的中心具有供所述螺杆穿过的通孔。
优选地，所述横板的延伸方向平行于所述硅酸铝纤维模块中的硅酸铝纤维的折叠方向。
优选地，所述硅酸铝纤维模块与所述加热炉烟道钢板之间设置有背衬纤维毯。
优选地，相邻两个所述硅酸铝纤维模块中的硅酸铝纤维的折叠方向互相垂直。
优选地，相邻两个所述硅酸铝纤维模块之间的拼接缝为5～15mm。
优选地，所述导向管的底部通过硅酸铝纤维封堵。
优选地，所述硅酸铝纤维模块的厚度为230±10mm，长度为300±20mm，宽度为300±20mm，其上下表面为正方形。
优选地，所述硅酸铝纤维模块由硅酸铝纤维折叠，并经打包带沿折叠方向缠绕固定形成。
较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过在硅酸铝纤维模块中增加锚固件，在加热炉烟道钢板上固定螺杆对硅酸铝纤维模块进行固定，使锚固件与钢板通过固定螺杆直接固定，固定更加牢固，延长了硅酸铝纤维模块的使用时间。且节省了大量钢材料，不必采用弓形架。
2、减少了单个硅酸铝纤维模块的尺寸，进而减少了其重量，保证螺杆和锚固件能够将其稳固，同时方便替换。
3、相邻两个硅酸铝纤维模块的折叠方向垂直，有利于硅酸铝纤维制品预压缩膨胀后四周互相挤压，增加了纤维制品之间的结合力。
基于上述理由本实用新型可在加热炉硅酸铝纤维制品安装等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式中硅酸铝纤维模块结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中硅酸铝纤维模块分解图。
图3为本实用新型具体实施方式中锚固件结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1～3所示，一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构，包括固定在加热炉烟道钢板1上的硅酸铝纤维制品层；
所述硅酸铝纤维制品层与所述加热炉烟道钢板1之间设置有背衬纤维毯2。
所述硅酸铝纤维制品层由多个预制压缩的硅酸铝纤维模块3拼接形成；所述硅酸铝纤维模块3的厚度为230mm，长度为300mm，宽度为300mm，其上下表面为正方形。相邻两个所述硅酸铝纤维模块3之间的拼接缝为10mm。
所述硅酸铝纤维模块3由硅酸铝纤维折叠，并经打包带4沿折叠方向缠绕固定形成。相邻两个所述硅酸铝纤维模块3中的硅酸铝纤维的折叠方向互相垂直。
所述硅酸铝纤维模块3通过安装结构与所述加热炉烟道钢板固定连接；
所述安装结构包括位于所述硅酸铝纤维模块3内的锚固件5，所述锚固件5平行于所述硅酸铝纤维模块3的上表面，所述锚固件5包括两个横板51，两个所述横板51之间通过连接板52连接，且所述连接板52的中心具有供所述螺杆穿过的所述通孔53。所述横板51的延伸方向平行于所述硅酸铝纤维模块3中的硅酸铝纤维的折叠方向。
所述通孔53与贯穿所述硅酸铝纤维模块3的贯穿孔31同轴设置；所述贯穿孔31内设置有导向管6，且所述导向管6位于所述锚固件5的下方；所述加热炉烟道钢板1在所述贯穿孔31上方固定有螺杆7；所述螺杆7穿过入所述贯穿孔31、所述通孔53进入所述导向管6内，并与螺母8螺纹连接，将所述硅酸铝纤维模块3固定。所述导向管6的底部通过硅酸铝纤维封堵，进而封堵了贯穿孔31的底部。
采用本具体实施方式安装的硅酸铝纤维制品，其使用寿命预计由2/年延长至6/年。以国内某钢厂为例(具有三个加热炉)，每炉烟道及装料前室需要20吨纤维制品，8500元/吨，延长寿命成本可创效：
(8500×20/2-8500×20/6)×3＝17万元
因事故停炉后，需要烘炉影响煤气消耗，烘炉需要57.6万m3，停炉降温需要消耗12万m3，1GJ＝52元，1m3＝52/(1/(8600×0.000001))＝0.45元，可创效：
(57.6+12)×0.45＝31.32万元
因事故停炉，两炉生产，影响生产率，日常量降低3000吨，每吨价格200元，维修需要6天，可创效：
3000×200×6＝360万元
累计创效：17+31.32+360＝408.32万元。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构，其特征在于，包括固定在加热炉烟道钢板上的硅酸铝纤维制品层；
所述硅酸铝纤维制品层由多个预制压缩的硅酸铝纤维模块拼接形成；
所述硅酸铝纤维模块通过安装结构与所述加热炉烟道钢板固定连接；
所述安装结构包括位于所述硅酸铝纤维模块内的锚固件，所述锚固件上具有通孔，所述通孔与贯穿所述硅酸铝纤维模块的贯穿孔同轴设置；所述贯穿孔内设置有导向管，且所述导向管位于所述锚固件的下方；所述加热炉烟道钢板在所述贯穿孔上方固定有螺杆；所述螺杆穿入所述贯穿孔、所述通孔进入所述导向管内，并与螺母螺纹连接，将所述硅酸铝纤维模块固定。
2.根据权利要求1所述的一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构，其特征在于，所述锚固件平行于所述硅酸铝纤维模块的上表面，所述锚固件包括两个横板，两个所述横板之间通过连接板连接，且所述连接板的中心具有供所述螺杆穿过的所述通孔。
3.根据权利要求2所述的一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构，其特征在于，所述横板的延伸方向平行于所述硅酸铝纤维模块中的硅酸铝纤维的折叠方向。
4.根据权利要求1所述的一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构，其特征在于，所述硅酸铝纤维模块与所述加热炉烟道钢板之间设置有背衬纤维毯。
5.根据权利要求1所述的一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构，其特征在于，相邻两个所述硅酸铝纤维模块中的硅酸铝纤维的折叠方向互相垂直。
6.根据权利要求1所述的一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构，其特征在于，相邻两个所述硅酸铝纤维模块之间的拼接缝为5～15mm。
7.根据权利要求1所述的一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构，其特征在于，所述导向管的底部通过硅酸铝纤维封堵。
8.根据权利要求1所述的一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构，其特征在于，所述硅酸铝纤维模块的厚度为230±10mm，长度为300±20mm，宽度为300±20mm。
9.根据权利要求1～8任一权利要求所述的一种提高加热炉硅酸铝纤维制品使用寿命的结构，其特征在于，所述硅酸铝纤维模块由硅酸铝纤维折叠，并经打包带沿折叠方向缠绕固定形成。
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