CN207251948U - 横磁感应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种横磁感应器，包括具有带型工件过孔的感应器箱体，于感应器箱体内设有内衬，于内衬内设有对应于带型工件过孔的带型工件通道，于带型工件通道的两相对侧分别依次安装有感应器线圈组件以及导磁体组件，导磁体组件包括至少一块安装板，以及固设于各安装板至少一侧的多个成排布置的导磁单元，且各导磁单元具有相对于感应器线圈组件的位置调整。本实用新型所述的横磁感应器，可提供穿透工件的横向磁场，磁力线可全部穿过待加热工件，具有较高的电加热效率；还可兼顾铁、铝等多种材质带材，节约用电量，提高客户的生产效率。此外，导磁单元位置可调，可通过调整导磁单元的位置而提高加热温度的均匀性。

Description

横磁感应器

技术领域

本实用新型涉及带材加热设备技术领域，特别涉及一种横磁感应器。

背景技术

目前，金属薄带双面贴合PE薄膜是应用石英管辐射对薄带进行加热，薄带加热到一定温度后双面贴合PE薄膜，以达到美观、耐腐蚀、绝缘等独特优点。

近两年，行业内开始引进磁感应加热设备，将其应用于铁带等磁性带材加热覆膜中，普遍应用的是纵磁感应器。由于该行业针对的带材都比较薄，只有0.1-0.15mm，常规的纵磁感应器如果要加热铝质带材，所需要的频率很高，电源制作困难。同时，常规的纵向磁场加热带材时，大部分磁力线不能集中于加热金属薄带，而散失在大气中，造成电效率较低，薄板材、薄带材加热时更为明显。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种横磁感应器，以克服纵磁感应器电效率低的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种横磁感应器，包括具有带型工件过孔的感应器箱体，于所述感应器箱体内设有内衬，于所述内衬内设有对应于所述带型工件过孔的带型工件通道，于所述带型工件通道的两相对侧分别依次安装有感应器线圈组件以及导磁体组件，所述导磁体组件包括至少一块安装板，以及固设于各所述安装板至少一侧的多个成排布置的导磁单元，且各所述导磁单元具有相对于所述感应器线圈组件的位置调整。

进一步地，所述感应器线圈组件包括两安装柱，以及连接于两所述安装柱上且并排布置的多个感应器单元。

进一步地，所述感应器单元包括铜管平绕两匝而成的曲别针状的感应器主体，于所述铜管外缠绕有第一氟带层，于缠绕有所述第一氟带层的铜管相邻匝之间夹设有氟板，于夹设有氟板的铜管外周缠绕有第二氟带层。

进一步地，所述第一氟带层层数为四层，所述第二氟带层层数为两层。

进一步地，所述导磁单元包括固设于所述安装板上的安装支架，以及固设于所述安装支架上的水管和导磁体，各排的相邻所述导磁单元的所述水管串接相连。

进一步地，于所述安装支架上设有长圆孔，所述导磁单元通过穿设于所述长圆孔和所述安装板之间的螺栓组件相连。

进一步地，所述导磁单元还包括托板，所述导磁体夹设于所述托板和所述安装支架之间，且所述托板和所述安装支架螺接相连

进一步地，所述导磁体呈U形，所述托板设于所述导磁体的U形开口内。

进一步地，于所述安装板的两端分别设有安装孔，所述导磁单元通过穿设所述安装孔的螺栓与所述安装柱螺接相连。

进一步地，所述内衬由环氧板制作而成，包括间隙设置的上顶板和下顶板、以及设于所述上顶板和所述下顶板之间的支撑块。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的横磁感应器，可提供穿透工件的横向磁场，磁力线可全部穿过待加热工件，具有较高的电加热效率；还可兼顾铁、铝等多种材质带材，节约用电量，提高客户的生产效率。此外，导磁单元位置可调，可通过调整导磁单元的位置而提高加热温度的均匀性。

(2)多个感应器单元分别与安装柱连接而形成并排布置的结构，安装方便。

(3)感应器单元设为铜管并设置氟板及氟带层的结构，铜管的相邻匝之间具有较好的绝缘效果。

(4)第一氟带层层数为四层，第二氟带层层数为两层，可进一步提高绝缘效果。

(5)导磁单元通过在安装支架上设置水管，便于冷却导磁体，降低导磁体的工作温度。

(6)在安装支架上设置长圆孔，便于导磁单元通过螺栓组件安装调整位置。

(7)导磁体通过托板固定于安装支架上，使导磁体组成单元形式，安装方便。

(8)导磁体呈U形，具有较好的加热效果。

(9)导磁单元通过安装板与安装柱固连，安装方便。

(10)内衬由环氧板制成，具有较好的绝缘效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的横磁感应器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的内衬的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的感应器线圈组件的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述的感应器单元的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型实施例所述的导磁体组件的主视图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型实施例所述的导磁单元的主视图；

图9为图8的俯视图；

图10为图8的左视图；

附图标记说明：

1-感应器箱体，2-内衬，201-带型工件通道，202-上顶板，203-支撑块，3-感应器线圈组件，301-安装柱，302-感应器单元，3021-感应器主体，3022-氟板，3023-安装螺柱，4-导磁体组件，401-安装板，4011-安装孔，402-导磁单元，4021-安装支架，4022-水管，4023-导磁体，4024-托板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种横磁感应器，主要包括感应器箱体、内衬、感应器线圈组件以及导磁体组件，其中：在感应器箱体上形成有带型工件过孔，于感应器箱体内设有内衬，于内衬内设有对应于带型工件过孔的带型工件通道，于带型工件通道的两相对侧分别依次安装有感应器线圈组件以及导磁体组件，导磁体组件包括至少一块安装板，以及固设于各安装板至少一侧的多个成排布置的导磁单元，且各导磁单元具有相对于感应器线圈组件的位置调整。

本实用新型的横磁感应器，可提供穿透工件的横向磁场，磁力线可全部穿过待加热工件，具有较高的电加热效率；还可兼顾铁、铝等多种材质带材，节约用电量，提高客户的生产效率。此外，导磁单元位置可调，可通过调整导磁单元的位置而提高加热温度的均匀性。

基于以上设计思想，本实施例的横磁感应器的一种示例性结构如图1所示，感应器箱体1内设有具有带型工件通道201的内衬2，内衬2的上下两侧分别依次设有感应器线圈组件3和导磁体组件4。

具体地，感应器箱体1的框架由环氧材质的槽钢和环氧板螺装而成，框架外固设有环氧板制作而成的箱体侧壁，于其中相对的两个箱体侧壁上设有图中未示出的带型工件过孔，带型工件过孔对应于带型工件通道201的入口和出口而设置。

内衬2的结构如图2所示，其由环氧板制作而成，包括间隙设置的上顶板202和下顶板，下顶板与上顶板202尺寸相同，设于上顶板202下方，因此图中未示出，于上顶板202和下顶板之间设有支撑块203，支撑块203位于上顶板202和下顶板的边缘，以便于在上顶板202和下顶板之间形成前述的带型工件通道201。该结构中，内衬2由环氧板制成，具有较好的绝缘效果。

位于内衬2上下两侧的感应器线圈组件3上下对称，具有大致相同的结构，以下以上方的感应器线圈组件3为例进行说明，结构如图3所示，包括两安装柱301，以及连接于两安装柱301上且并排布置的多个感应器单元302，感应器单元302可通过螺栓连接于安装柱301上，其中的安装柱301由环氧板制作而成，具有较好的绝缘效果。多个感应器单元302分别与安装柱301连接而形成并排布置的结构，安装方便。本实施例中，感应器单元302的数量为四个，其当然还可为其他数量。

感应器单元302具体如图4和图5所示，包括铜管平绕两匝而成的曲别针状的感应器主体3021，于铜管外缠绕有第一氟带层，于缠绕有第一氟带层的铜管相邻匝之间夹设有氟板3022，于夹设有氟板3022的铜管外周缠绕有第二氟带层。该结构中，将感应器单元302设为铜管并设置氟板及氟带层的结构，使得铜管的相邻匝之间具有较好的绝缘效果。更具体地，第一氟带层层数为四层，第二氟带层层数为两层，可进一步提高绝缘效果。此外，在铜管上方还设有若干安装螺柱3023，以便于与前述的安装柱301连接。

导磁体组件4的结构如图6和图7所示，包括间隔设置的四块安装板4，以及加设于两相邻安装板4之间的多个成排布置的导磁单元402。于各安装板4的两端分别设有安装孔4011，导磁单元402通过穿设安装孔4011的螺栓与安装柱301螺接相连。该结构中，导磁单元402通过安装板4与安装柱301固连，安装拆卸方便。本实施例中，安装板4的数量还可设置为其他数量。

导磁单元402的结构如图8至图10所示，包括固设于安装板4上的安装支架4021，以及固设于安装支架4021上的水管4022和导磁体4023，水管4022由铜管制作而成，弯曲成近似凸字形，且各排的相邻导磁单元402的水管4022通过水管及快速接头串接相连，导磁体4023可选为铁芯或其它的导磁材料。该结构中，导磁单元402通过在安装支架4021上设置水管4022，便于冷却导磁体4023，降低导磁体的工作温度。

安装支架4021由方形铜板打孔折弯制作而成，于图8状态下，去掉四角后，其中两个侧边向上折弯90°，另两个侧边向下折弯90°，于安装支架4021向上折弯的侧板上设有长圆孔，导磁单元402通过穿设于长圆孔和安装板4之间的螺栓组件相连。该结构中，在安装支架4021上设置长圆孔，便于导磁单元402通过螺栓组件安装调整位置。

导磁单元402还包括托板4024，导磁体4023夹设于托板4024和安装支架4021之间。具体地，托板4024由环氧板制作而成，呈平板状，于托板4024侧部设有螺纹孔，于安装支架4021向下弯曲的侧板上设有通孔，使得托板4024和安装支架4021通过穿设该通孔的螺栓与托板4024上的螺纹孔螺接相连。该结构中，导磁体4023通过托板4024固定于安装支架4021上，使导磁体4023组成单元形式，安装方便。更具体地，导磁体4023呈U形，托板4024设于导磁体4023的U形开口内，此处的导磁体4023呈U形，并且整体组装后，内衬2上下的导磁体4023的U形开口相对布置，具有较好的加热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种横磁感应器，其特征在于：包括具有带型工件过孔的感应器箱体，于所述感应器箱体内设有内衬，于所述内衬内设有对应于所述带型工件过孔的带型工件通道，于所述带型工件通道的两相对侧分别依次安装有感应器线圈组件以及导磁体组件，所述导磁体组件包括至少一块安装板，以及固设于各所述安装板至少一侧的多个成排布置的导磁单元，且各所述导磁单元具有相对于所述感应器线圈组件的位置调整。

2.根据权利要求1所述的横磁感应器，其特征在于：所述感应器线圈组件包括两安装柱，以及连接于两所述安装柱上且并排布置的多个感应器单元。

3.根据权利要求2所述的横磁感应器，其特征在于：所述感应器单元包括铜管平绕两匝而成的曲别针状的感应器主体，于所述铜管外缠绕有第一氟带层，于缠绕有所述第一氟带层的铜管相邻匝之间夹设有氟板，于夹设有氟板的铜管外周缠绕有第二氟带层。

4.根据根据权利要求3所述的横磁感应器，其特征在于：所述第一氟带层层数为四层，所述第二氟带层层数为两层。

5.根据权利要求1所述的横磁感应器，其特征在于：所述导磁单元包括固设于所述安装板上的安装支架，以及固设于所述安装支架上的水管和导磁体，各排的相邻所述导磁单元的所述水管串接相连。

6.根据权利要求5所述的横磁感应器，其特征在于：于所述安装支架上设有长圆孔，所述导磁单元通过穿设于所述长圆孔和所述安装板之间的螺栓组件相连。

7.根据权利要求6所述的横磁感应器，其特征在于：所述导磁单元还包括托板，所述导磁体夹设于所述托板和所述安装支架之间，且所述托板和所述安装支架螺接相连。

8.根据权利要求7所述的横磁感应器，其特征在于：所述导磁体呈U形，所述托板设于所述导磁体的U形开口内。

9.根据权利要求2所述的横磁感应器，其特征在于：于所述安装板的两端分别设有安装孔，所述导磁单元通过穿设所述安装孔的螺栓与所述安装柱螺接相连。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的横磁感应器，其特征在于：所述内衬由环氧板制作而成，包括间隙设置的上顶板和下顶板、以及设于所述上顶板和所述下顶板之间的支撑块。