CN219755836U - 顶管主顶油泵安装支架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种顶管主顶油泵安装支架，该顶管主顶油泵安装支架包括：架体，所述架体的两侧设置有若干安装臂，若干所述安装臂沿周向分布；安装座，设于所述安装臂上，所述安装座上具有用于安装油泵的安装部，所述安装座可相对于所述安装臂沿水平方向滑动并由锁止件锁止。本申请达到了可调整安装座上安装臂上的水平位置来调整油泵的安装位置的目的，从而实现了使油泵能够精准的安装至使用位置，使油泵能够更好的将作用力施加在顶管上的技术效果，进而解决了相关技术中的油泵在安装过程中以及安装后水平位置难以调整的问题。

Description

顶管主顶油泵安装支架

技术领域

本申请涉及排水管道施工技术领域，具体而言，涉及一种顶管主顶油泵安装支架。

背景技术

泥水平衡式顶管是一种以全断面切削，以泥水压力来平衡地层土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法。

该机采用了目前先进的泥水平衡原理，具有双重平衡功能，即其端面的刀盘能自动平衡顶进正面岩层的压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力，这种具有双重平衡功能的顶管掘进机除了施工过程中安全可靠外，该掘进机还具有沉降控制精度高、顶进速度快、便于操作和维修、施工可靠性好等特点。

在施工过程中需要通过油泵来顶进顶管，油泵安装至特制的支架上，为使顶管受力均匀，油泵沿周向布置为多个。为使顶管能够更好的推进，各个油泵需要安装在特定的水平位置，但是相关技术中油泵安装至支架上后水平位置难以调整。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种顶管主顶油泵安装支架，以解决相关技术中的油泵在安装过程中以及安装后水平位置难以调整的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种顶管主顶油泵安装支架，该顶管主顶油泵安装支架包括：

架体，所述架体的两侧设置有若干安装臂，若干所述安装臂沿周向分布；

安装座，设于所述安装臂上，所述安装座上具有用于安装油泵的安装部，所述安装座可相对于所述安装臂沿水平方向滑动并由锁止件锁止。

进一步的，安装臂的两侧开设有滑槽，所述安装座上具有与所述滑槽滑动连接的滑块。

进一步的，锁止件为若干锁止螺栓，所述锁止螺栓与所述安装座的侧壁螺纹连接并与所述安装臂的侧壁相抵。

进一步的，安装部为开设在所述安装座上的弧形凹槽，所述弧形凹槽的轮廓与油泵的轮廓匹配。

进一步的，安装部位于所述安装座的中部，所述安装座上设置有锁紧条；

所述锁紧条为弧形，所述锁紧条可套接在油泵的外表面，所述锁紧条的一端与所述安装座的一端通过螺栓固定连接，所述锁紧条的另一端与所述安装座的另一端通过螺栓固定连接，以将油泵压紧在所述安装座上。

进一步的，安装臂设置为对称分布的两组，每组所述安装臂设置为六个并均分在所述架体的前后两侧。

进一步的，架体包括底架、立架、中架和顶架；

所述底架的两侧形成部分所述安装臂，所述立架固设于所述底架上并位于所述底架的两侧；

所述中架固设于所述立架上并沿水平方向延伸，所述中架形成部分所述安装臂，所述顶架固设于所述立架的上端，所述顶架的两侧形成部分所述安装臂。

进一步的，立架和所述底架之间、所述立架和所述顶架之间、所述立架和所述中架之间通过加劲板连接。

在本申请实施例中，通过设置架体，所述架体的两侧设置有若干安装臂，若干所述安装臂沿周向分布；安装座，设于所述安装臂上，所述安装座上具有用于安装油泵的安装部，所述安装座可相对于所述安装臂沿水平方向滑动并由锁止件锁止，达到了可调整安装座上安装臂上的水平位置来调整油泵的安装位置的目的，从而实现了使油泵能够精准的安装至使用位置，使油泵能够更好的将作用力施加在顶管上的技术效果，进而解决了相关技术中的油泵在安装过程中以及安装后水平位置难以调整的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的侧视结构示意图；

其中，1底架，2安装臂，3安装座，4锁止螺栓，5滑槽，6加劲板，7立架，8顶架，9中架，10锁紧条，11油泵，12安装部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

在施工过程中需要通过油泵来顶进顶管，油泵安装至特制的支架上，为使顶管受力均匀，油泵沿周向布置为多个。为使顶管能够更好的推进，各个油泵需要安装在特定的水平位置，但是相关技术中油泵安装至支架上后水平位置难以调整。

为解决上述技术问题，如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种顶管主顶油泵11安装支架，该顶管主顶油泵11安装支架包括：

架体，架体的两侧设置有若干安装臂2，若干安装臂2沿周向分布；

安装座3，设于安装臂2上，安装座3上具有用于安装油泵11的安装部12，安装座3可相对于安装臂2沿水平方向滑动并由锁止件锁止。

在本实施例中，架体可由若干槽钢焊接形成，在架体的两侧均布置有若干的安装臂2，安装臂2的数量沿架体的中线对称，并且在架体的前后两侧布置有同样的安装臂2。在前后两侧上位于同一高度的安装臂2用于承载同一个油泵11。在本实施例中架9体左侧具有六个安装臂2，六个安装臂2分别为前端三个，后端三个。对应的架体的右侧具有同样分布的安装臂2。每个安装臂2上均安装有一个安装座3，安装座3用于安装油泵11，因此安装座3上具有用于安装油泵11的安装部12，油泵11通过吊装的方式装入安装部12。为便于调整油泵11的水平位置，本实施例中安装座3设置为可在安装臂2上沿水平方向直线移动，在移动到位后可通过锁止件进行锁止。在油泵11吊装前可先预调安装座3的位置，在油泵11吊装后可精调安装座3的位置，最终使得油泵11的作用位置更为精准。

本实施例达到了可调整安装座3上安装臂2上的水平位置来调整油泵11的安装位置的目的，从而实现了使油泵11能够精准的安装至使用位置，使油泵11能够更好的将作用力施加在顶管上的技术效果，进而解决了相关技术中的油泵11在安装过程中以及安装后水平位置难以调整的问题。

为便于安装座3的直线移动，本实施例中安装臂2的两侧开设有滑槽5，安装座3上具有与滑槽5滑动连接的滑块。滑槽5的一端可为通槽，另一端为封闭结构，安装座3可从通槽端滑入安装臂2上实现安装，进一步的，为便于安装座3的锁定，本实施例中的锁止件为若干锁止螺栓4，锁止螺栓4与安装座3的侧壁螺纹连接并与安装臂2的侧壁相抵。在锁止时可拧紧锁止螺栓4使其穿过安装座3的侧壁并抵紧在安装臂2的侧壁上，从而利用摩擦力使得安装座3无法沿滑槽5直线移动。

由于油泵11为圆柱形结构，因此为便于安装，本实施例中的安装部12为开设在安装座3上的弧形凹槽，弧形凹槽的轮廓与油泵11的轮廓匹配，油泵11吊装至弧形凹槽内后通过弧形凹槽能够很好的限制油泵11的水平位移。

为便于将油泵11固定在安装座3上，本实施例中安装部12位于安装座3的中部，安装座3上设置有锁紧条10；

锁紧条10为弧形，锁紧条10可套接在油泵11的外表面，锁紧条10的一端与安装座3的一端通过螺栓固定连接，锁紧条10的另一端与安装座3的另一端通过螺栓固定连接，以将油泵11压紧在安装座3上。

在安装时锁紧条10先从安装座3上拆除，然后将油泵11吊装至安装座3的安装部12上，再将锁紧条10套在油泵11的上半侧，最后再将锁紧条10的两端分别与安装座3通过螺栓连接，使得锁紧条10能够压紧在油泵11上，从而将油泵11压紧在安装座3上。

进一步的，架体包括底架1、立架7、中架9和顶架8；

底架1的两侧形成部分安装臂2，底架1可设置成工字型结构，其前后、左右两侧均具有安装臂2，立架7固设于底架1上并位于底架1的两侧，立架7设置为四根，两两一组分布在底架1的两侧，每侧的两根立架7沿前后分布；

中架9固设于立架7上并沿水平方向延伸，对应的中架9也具有四根，中架9形成部分安装臂2。位于前后两侧的两根中架9之间可通过横架强化连接。顶架8固设于立架7的上端，顶架8的两侧形成部分安装臂2，顶架8和底架1的结构相同，均可为工字型结构。

为进一步强化结构强度，立架7和底架1之间、立架7和顶架8之间、立架7和中架9之间通过加劲板6连接。

在本实施例中，底架1、立架7、中架9和顶架8均为槽钢。在施工过程中可先将底架1吊装至工作井，再将立架7吊装至底架1上并焊接固定，然后将位于下部的油泵11吊装至底架1两侧安装臂2上的安装座3上，紧接着可吊装中架9并焊接至立架7上，然后吊装中部的油泵11至安装臂2的安装座3上，然后吊装顶架8并焊接至立架7的上端，最后再将上部的油泵11吊装至顶架8两侧安装臂2的安装座3上。为便于焊接固定，底架1和立架7之间、立架7和中架9之间、立架7和顶架8之间通过插销和销孔配合的方式来实现初步定位。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种顶管主顶油泵安装支架，其特征在于，包括：

架体，所述架体的两侧设置有若干安装臂，若干所述安装臂沿周向分布；

安装座，设于所述安装臂上，所述安装座上具有用于安装油泵的安装部，所述安装座可相对于所述安装臂沿水平方向滑动并由锁止件锁止。

2.根据权利要求1所述的顶管主顶油泵安装支架，其特征在于，所述安装臂的两侧开设有滑槽，所述安装座上具有与所述滑槽滑动连接的滑块。

3.根据权利要求2所述的顶管主顶油泵安装支架，其特征在于，所述锁止件为若干锁止螺栓，所述锁止螺栓与所述安装座的侧壁螺纹连接并与所述安装臂的侧壁相抵。

4.根据权利要求3所述的顶管主顶油泵安装支架，其特征在于，所述安装部为开设在所述安装座上的弧形凹槽，所述弧形凹槽的轮廓与油泵的轮廓匹配。

5.根据权利要求4所述的顶管主顶油泵安装支架，其特征在于，所述安装部位于所述安装座的中部，所述安装座上设置有锁紧条；

所述锁紧条为弧形，所述锁紧条可套接在油泵的外表面，所述锁紧条的一端与所述安装座的一端通过螺栓固定连接，所述锁紧条的另一端与所述安装座的另一端通过螺栓固定连接，以将油泵压紧在所述安装座上。

6.根据权利要求1所述的顶管主顶油泵安装支架，其特征在于，所述安装臂设置为对称分布的两组，每组所述安装臂设置为六个并均分在所述架体的前后两侧。

7.根据权利要求6所述的顶管主顶油泵安装支架，其特征在于，所述架体包括底架、立架、中架和顶架；

所述底架的两侧形成部分所述安装臂，所述立架固设于所述底架上并位于所述底架的两侧；

所述中架固设于所述立架上并沿水平方向延伸，所述中架形成部分所述安装臂，所述顶架固设于所述立架的上端，所述顶架的两侧形成部分所述安装臂。

8.根据权利要求7所述的顶管主顶油泵安装支架，其特征在于，所述立架和所述底架之间、所述立架和所述顶架之间、所述立架和所述中架之间通过加劲板连接。