CN208485497U - 适用于开式齿轮副相对位置的工装 - Google Patents

Abstract

一种适用于开式齿轮副相对位置的工装，它包括吊梁、吊杆、千斤顶和调整座，通过枕木支撑千斤顶并调整平整度和空间位置，通过千斤顶支撑吊梁，吊梁支撑承受齿轮副的重量，通过吊杆连接齿轮副，通过连接孔与吊杆配合调整与齿轮副连接的位置，通过调整座与轴承座和轴承座支架接触配合调整间隙。本实用新型克服了原水电站厂房内质量和体积大的齿轮副维护时破坏建筑结构，操作不便，定位不精确的问题，具有结构简单，调整时无需破坏建筑结构，稳定性好，定位精度高，不易损伤齿轮面的特点。

Description

适用于开式齿轮副相对位置的工装

技术领域

本实用新型属于水电站厂房起重维护技术领域，涉及一种适用于开式齿轮副相对位置的工装。

背景技术

在水电站厂房内部，设置很多桥机、门机、卷扬式启闭机等起重设备，其部件均有开式齿轮副，这些齿轮副由于长期使用等原因会造成间隙，超出使用标准的现象，影响设备安全及运行。通常采用维护维修调整间隙，达到使用标准，维护过程中存在的问题是，由于齿轮副质量大和体积过大，通常采用吊车配合调整，电站厂房内无专用起吊设备的空间，需要拆卸建筑顶部起吊后封堵，破坏了建筑结构的强度；吊车运动幅度较大，稳定性差，安装操作时不便于精确定位安装。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于开式齿轮副相对位置的工装，结构简单，采用枕木支撑千斤顶并调整平整度和空间位置，千斤顶支撑吊梁，吊杆连接齿轮副，调整座与轴承座和轴承座支架接触配合调整间隙，调整时无需破坏建筑结构，稳定性好，定位精度高，不易损伤齿轮面。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于开式齿轮副相对位置的工装，它包括吊梁、吊杆、千斤顶和调整座；所述的吊杆与吊梁连接；所述千斤顶与吊梁底部接触；所述千斤顶的数量为两个，分别位于吊梁的两端；所述调整座位于吊梁两端的千斤顶之间；所述吊梁位于千斤顶的上端，吊杆位于千斤顶之间。

所述吊梁为中空结构的梁，底部设有连接孔与吊杆连接。

所述吊梁包括位于支撑板和连接板之间连接的工字钢，支撑板和连接板位于工字钢的上下侧面形成中空的腔体结构，连接孔位于底部的支撑板上。

所述连接孔为长腰圆孔，长度方向与支撑板的轴向一致。

所述吊杆为双头螺纹的螺栓，一端设有螺母，另一端的螺纹设有相互对称的扁口槽。

所述千斤顶为液压式或充气式。

所述千斤顶底部设有枕木，枕木为长条形结构。

所述调整座包括与座体连接的滚轮；所述的座体为下侧开口的中空壳体，中部设有筋板，滚轮位于筋板两侧的腔体内。

一种适用于开式齿轮副相对位置的工装，它包括吊梁、吊杆、千斤顶和调整座；吊杆与吊梁连接；千斤顶与吊梁底部接触；千斤顶的数量为两个，分别位于吊梁的两端；调整座位于吊梁两端的千斤顶之间；吊梁位于千斤顶的上端，吊杆位于千斤顶之间。结构简单，通过枕木支撑千斤顶并调整平整度和空间位置，通过千斤顶支撑吊梁，吊梁支撑承受齿轮副的重量，通过吊杆连接齿轮副，通过连接孔与吊杆配合调整与齿轮副连接的位置，通过调整座与轴承座和轴承座支架接触配合调整间隙，调整时无需破坏建筑结构，稳定性好，定位精度高，不易损伤齿轮面。

在优选的方案中，吊梁为中空结构的梁，底部设有连接孔与吊杆连接。结构简单，连接孔与吊杆活动连接，便于与齿轮副连接，连接后再进行紧固，安装方便。

在优选的方案中，吊梁包括位于支撑板和连接板之间连接的工字钢，支撑板和连接板位于工字钢的上下侧面形成中空的腔体结构，连接孔位于底部的支撑板上。结构简单，两工字钢与支撑板和连接板相互连接形成中空的腔体结构，工字钢结构强度高，承载大质量齿轮副时不易变形，结构稳定，支撑板和连接板与工字钢连接进一步提高整体结构强度和稳定性，与连接孔连接的吊杆起吊齿轮副时更稳定，调节间隙时进度更高。

在优选的方案中，连接孔为长腰圆孔，长度方向与支撑板的轴向一致。结构简单，长腰圆孔结构的连接孔与吊杆配合，吊杆可沿长腰圆孔滑动调节距离与齿轮副连接，可与不同规格的齿轮副上表面的连接孔配合连接，适应性更好。

在优选的方案中，吊杆为双头螺纹的螺栓，一端设有螺母，另一端的螺纹设有相互对称的扁口槽。结构简单，安装前，吊杆一端的螺母与螺栓不紧固，螺栓可沿连接孔滑动调节距离，另一端的螺纹与齿轮副配合，安装工具与扁口槽卡合旋转与齿轮副连接紧固，之后再紧固与连接孔配合端的螺母，连接方便，便于调整。

在优选的方案中，千斤顶为液压式或充气式。结构简单，液压式的千斤顶升降稳定缓慢，推进力大，便于精确调整，充气式的千斤顶伸缩快捷，效率高，采用千斤顶支撑升降吊梁，由吊杆拉伸齿轮副升降，便于调节，无需破坏电站厂房顶部的建筑结构，成本低。

在优选的方案中，千斤顶底部设有枕木，枕木为长条形结构。结构简单，电站厂房内空间有限，地面设有管道或设备固定件，在调节时，千斤顶一般无有利的支撑点，枕木可抬高千斤顶的受力点，可作为活动的支撑点避开现场的干涉物支撑千斤顶，操作方便。

在优选的方案中，调整座包括与座体连接的滚轮；座体为下侧开口的中空壳体，中部设有筋板，滚轮位于筋板两侧的腔体内。结构简单，齿轮副调节时，调整座位于轴承座和轴承座支架接触面之间，滚轮与齿轮的表面滚动接触，在调整齿轮间隙时，减小接触面的摩擦力，减小调整外力，避免接触面受损。

一种适用于开式齿轮副相对位置的工装，它包括吊梁、吊杆、千斤顶和调整座，通过枕木支撑千斤顶并调整平整度和空间位置，通过千斤顶支撑吊梁，吊梁支撑承受齿轮副的重量，通过吊杆连接齿轮副，通过连接孔与吊杆配合调整与齿轮副连接的位置，通过调整座与轴承座和轴承座支架接触配合调整间隙。本实用新型克服了原水电站厂房内质量和体积大的齿轮副维护时破坏建筑结构，操作不便，定位不精确的问题，具有结构简单，调整时无需破坏建筑结构，稳定性好，定位精度高，不易损伤齿轮面的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型吊梁的结构示意图。

图3为图2的A-A处剖视示意图。

图4为本实用新型调整座的结构示意图。

图5为本实用新型工作状态图。

图中：吊梁1，支撑板11，连接板12，工字钢13，连接孔14，吊杆2，扁口槽21，千斤顶3，调整座4，座体41，滚轮42，枕木5。

具体实施方式

如图1~图5中，一种适用于开式齿轮副相对位置的工装，它包括吊梁1、吊杆2、千斤顶3和调整座4；所述的吊杆2与吊梁1连接；所述千斤顶3与吊梁1底部接触；所述千斤顶3的数量为两个，分别位于吊梁1的两端；所述调整座4位于吊梁1两端的千斤顶3之间；所述吊梁1位于千斤顶3的上端，吊杆2位于千斤顶3之间。结构简单，通过枕木5支撑千斤顶3并调整平整度和空间位置，通过千斤顶3支撑吊梁1，吊梁1支撑承受齿轮副的重量，通过吊杆2连接齿轮副，通过连接孔14与吊杆2配合调整与齿轮副连接的位置，通过调整座4与轴承座和轴承座支架接触配合调整间隙，调整时无需破坏建筑结构，稳定性好，定位精度高，不易损伤齿轮面。

优选的方案中，所述吊梁1为中空结构的梁，底部设有连接孔14与吊杆2连接。结构简单，连接孔14与吊杆2活动连接，便于与齿轮副连接，连接后再进行紧固，安装方便。

优选的方案中，所述吊梁1包括位于支撑板11和连接板12之间连接的工字钢13，支撑板11和连接板12位于工字钢13的上下侧面形成中空的腔体结构，连接孔14位于底部的支撑板11上。结构简单，两工字钢13与支撑板11和连接板12相互连接形成中空的腔体结构，工字钢13结构强度高，承载大质量齿轮副时不易变形，结构稳定，支撑板11和连接板12与工字钢13连接进一步提高整体结构强度和稳定性，与连接孔14连接的吊杆2起吊齿轮副时更稳定，调节间隙时进度更高。

优选的方案中，所述连接孔14为长腰圆孔，长度方向与支撑板11的轴向一致。结构简单，长腰圆孔结构的连接孔14与吊杆2配合，吊杆2可沿长腰圆孔滑动调节距离与齿轮副连接，可与不同规格的齿轮副上表面的连接孔配合连接，适应性更好。

优选的方案中，所述吊杆2为双头螺纹的螺栓，一端设有螺母，另一端的螺纹设有相互对称的扁口槽21。结构简单，安装前，吊杆2一端的螺母与螺栓不紧固，螺栓可沿连接孔14滑动调节距离，另一端的螺纹与齿轮副配合，安装工具与扁口槽21卡合旋转与齿轮副连接紧固，之后再紧固与连接孔14配合端的螺母，连接方便，便于调整。

优选的方案中，所述千斤顶3为液压式或充气式。结构简单，液压式的千斤顶升降稳定缓慢，推进力大，便于精确调整，充气式的千斤顶伸缩快捷，效率高，采用千斤顶支撑升降吊梁1，由吊杆2拉伸齿轮副升降，便于调节，无需破坏电站厂房顶部的建筑结构，成本低。

优选的方案中，所述千斤顶3底部设有枕木5，枕木5为长条形结构。结构简单，电站厂房内空间有限，地面设有管道或设备固定件，在调节时，千斤顶3一般无有利的支撑点，枕木5可抬高千斤顶3的受力点，可作为活动的支撑点避开现场的干涉物支撑千斤顶3，操作方便。

优选的方案中，所述调整座4包括与座体41连接的滚轮42；所述的座体41为下侧开口的中空壳体，中部设有筋板，滚轮42位于筋板两侧的腔体内。结构简单，齿轮副调节时，调整座4位于轴承座和轴承座支架接触面之间，滚轮42与齿轮的表面滚动接触，在调整齿轮间隙时，减小接触面的摩擦力，减小调整外力，避免接触面受损。

如上所述的适用于开式齿轮副相对位置的工装，安装使用时，枕木5支撑千斤顶3并调整平整度和空间位置，千斤顶3支撑吊梁1，吊梁1支撑承受齿轮副的重量，吊杆2连接齿轮副，连接孔14与吊杆2配合调整与齿轮副连接的位置，调整座4与轴承座和轴承座支架接触配合调整间隙，调整时无需破坏建筑结构，稳定性好，定位精度高，不易损伤齿轮面。

连接孔14与吊杆2活动连接，便于与齿轮副连接，连接后再进行紧固，安装方便。

两工字钢13与支撑板11和连接板12相互连接形成中空的腔体结构，工字钢13结构强度高，承载大质量齿轮副时不易变形，结构稳定，支撑板11和连接板12与工字钢13连接进一步提高整体结构强度和稳定性，与连接孔14连接的吊杆2起吊齿轮副时更稳定，调节间隙时进度更高。

长腰圆孔结构的连接孔14与吊杆2配合，吊杆2可沿长腰圆孔滑动调节距离与齿轮副连接，可与不同规格的齿轮副上表面的连接孔配合连接，适应性更好。

安装前，吊杆2一端的螺母与螺栓不紧固，螺栓可沿连接孔14滑动调节距离，另一端的螺纹与齿轮副配合，安装工具与扁口槽21卡合旋转与齿轮副连接紧固，之后再紧固与连接孔14配合端的螺母，连接方便，便于调整。

液压式的千斤顶升降稳定缓慢，推进力大，便于精确调整，充气式的千斤顶伸缩快捷，效率高，采用千斤顶支撑升降吊梁1，由吊杆2拉伸齿轮副升降，便于调节，无需破坏电站厂房顶部的建筑结构，成本低。

电站厂房内空间有限，地面设有管道或设备固定件，在调节时，千斤顶3一般无有利的支撑点，枕木5可抬高千斤顶3的受力点，可作为活动的支撑点避开现场的干涉物支撑千斤顶3，操作方便。

齿轮副调节时，调整座4位于轴承座和轴承座支架接触面之间，滚轮42与齿轮的表面滚动接触，在调整齿轮间隙时，减小接触面的摩擦力，减小调整外力，避免接触面受损。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于开式齿轮副相对位置的工装，其特征是：它包括吊梁（1）、吊杆（2）、千斤顶（3）和调整座（4）；所述的吊杆（2）与吊梁（1）连接；所述千斤顶（3）与吊梁（1）底部接触；所述千斤顶（3）的数量为两个，分别位于吊梁（1）的两端；所述调整座（4）位于吊梁（1）两端的千斤顶（3）之间；所述吊梁（1）位于千斤顶（3）的上端，吊杆（2）位于千斤顶（3）之间。

2.根据权利要求1所述的适用于开式齿轮副相对位置的工装，其特征是：所述吊梁（1）为中空结构的梁，底部设有连接孔（14）与吊杆（2）连接。

3.根据权利要求2所述的适用于开式齿轮副相对位置的工装，其特征是：所述吊梁（1）包括位于支撑板（11）和连接板（12）之间连接的工字钢（13），支撑板（11）和连接板（12）位于工字钢（13）的上下侧面形成中空的腔体结构，连接孔（14）位于底部的支撑板（11）上。

4.根据权利要求3所述的适用于开式齿轮副相对位置的工装，其特征是：所述连接孔（14）为长腰圆孔，长度方向与支撑板（11）的轴向一致。

5.根据权利要求1所述的适用于开式齿轮副相对位置的工装，其特征是：所述吊杆（2）为双头螺纹的螺栓，一端设有螺母，另一端的螺纹设有相互对称的扁口槽（21）。

6.根据权利要求1所述的适用于开式齿轮副相对位置的工装，其特征是：所述千斤顶（3）为液压式或充气式。

7.根据权利要求6所述的适用于开式齿轮副相对位置的工装，其特征是：所述千斤顶（3）底部设有枕木（5），枕木（5）为长条形结构。

8.根据权利要求1所述的适用于开式齿轮副相对位置的工装，其特征是：所述调整座（4）包括与座体（41）连接的滚轮（42）；所述的座体（41）为下侧开口的中空壳体，中部设有筋板，滚轮（42）位于筋板两侧的腔体内。