CN219754063U - 一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台，尤其涉及钢结构建筑施工设备领域，其包括固定支座，所述固定支座包括底框和设置于底框一侧的支撑杆，所述底框呈中空设置，所述底框包括固定框和活动连接于固定框一侧的活动杆，所述支撑杆远离底框的一侧设有平台钢板，所述平台钢板上开设有与活动杆相对应的缺口，本申请具有便于安装和拆卸操作平台的效果。

Description

一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台

技术领域

本申请涉及钢结构建筑施工设备领域，尤其是涉及一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台。

背景技术

随着绿色建筑理念的普及，钢结构建筑现已成为主流建筑之一。特别是在大型公建项目中，钢结构建筑可以称得上是中流砥柱。因此，采用钢结构的项目普遍存在面积大、建筑高、跨度大等特点。由于建筑较高，其中的竖向承重构件钢柱需要分段安装。

安装时先将一钢柱竖直固定，然后将另一钢柱吊装到这一钢柱的顶部，两钢柱之间通过焊接固定连接。对于方形钢柱而言，钢柱的四周均需要焊接，当操作人员移动至钢柱连接处时，一次只能焊接钢柱的一个侧面；为了增大操作空间，便于施工人员的操作，需要在两钢柱连接处下方的钢柱上安装操作平台，施工人员能够站在操作平台上进行两钢柱的焊接固定连接过程，从而提高施工效率。

常规的操作平台和钢柱之间为焊接固定，因而操作平台的拆卸不方便，施工难度大，需要周转使用时，需要将施工平台全部拆卸后再运至下一工位，施工效率低。

实用新型内容

为了便于操作平台的安装和拆卸，本申请提供一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台。

本申请提供的一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台采用如下的技术方案：

一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台，包括固定支座，所述固定支座包括底框和设置于底框一侧的支撑杆，所述底框呈中空设置，所述底框包括固定框和活动连接于固定框一侧的活动杆，所述支撑杆远离底框的一侧设有平台钢板，所述平台钢板上开设有与活动杆相对应的缺口。

通过采用上述技术方案，施工时，通过吊机将平台吊起至两钢柱连接处的下方位置，将活动杆打开，移动固定支座，使钢柱位于平台钢板上的缺口中，然后再移动活动杆将缺口关闭，从而使固定支座围在钢柱的外侧，且固定支座的底部放置于钢柱上的吊耳上，因而可将固定支座和平台钢板固定安装于钢柱上；拆卸时，只需将活动杆打开，然后移动固定支座使钢柱位于缺口的外侧即可；平台钢板的安装和拆卸过程简便，因而省时省力，有助于提高施工效率；且平台便于移动，因而周转使用时更加方便。

可选的，所述活动杆沿底框的宽度方向转动连接于固定框上，所述活动杆的转动轴线位于活动杆的端部。

通过采用上述技术方案，活动杆的移动更加方便省力。

可选的，所述平台钢板为回形、长条形或L形；当所述平台钢板为回形或长条形时，所述缺口位于平台钢板一侧的中部；当所述平台钢板为L形时，所述缺口位于平台钢板的一角。

通过采用上述技术方案，回形的平台钢板拥有完整的操作空间，操作人员能够更加方便地对钢柱连接处进行焊接操作，有助于减少焊接时间，提高焊接效率；长条形和L形的平台钢板的设置，使得即便钢柱的一侧与横梁或其他构件连接，平台钢板仍可方便快速地安装在钢柱上，因而适用性更强。

可选的，当所述平台钢板为回形时，所述缺口的长度大于钢柱的宽度，所述缺口的开口端所在的平台钢板上转动连接有活动板，所述活动板的转动轴线方向与活动杆的转动轴线方向平行。

通过采用上述技术方案，活动板可对回形平台钢板的缺口处的端部进行遮挡，一方面能起到供人站立的作用，增大操作人员的移动空间；另一方面可以降低高空作业时，操作人员从缺口处落下的可能，有助于提升平台的安全性。

可选的，所述平台钢板远离底框的一侧设有围栏，所述围栏围设于平台钢板的边缘处，所述围栏上转动连接有围栏门，所述围栏门的转动轴线与钢柱的长度方向平行；当所述平台钢板为回形时，所述围栏门位于缺口的开口端，且所述缺口的开口端与围栏门对应设置。

通过采用上述技术方案，围栏可对平台钢板进行围护，降低操作人员发生跌落的可能，提升安全性；围栏门的设置，一方面方便操作人员进入围栏内部，另一方面，当平台钢板为回形时，围栏门的设置使得钢柱能顺利进入平台钢板的缺口处，从而快速完成安装过程。

可选的，所述支撑杆包括竖杆和斜杆，所述竖杆和斜杆均固定连接在固定框上，且所述竖杆远离固定框的一端固定连接在平台钢板的内部，所述斜杆远离固定框的一端固定连接在平台钢板的外部边缘处。

通过采用上述技术方案，使得平台钢板的内部和边缘处均有支撑，因而支撑效果更好，有助于增强平台钢板工作时的稳定性。

可选的，相邻两所述竖杆之间连接有加强杆。

通过采用上述技术方案，可提升固定支座的整体强度，竖杆承载后不易发生倾斜或断裂，更加安全。

可选的，所述围栏和固定支座均由角钢制作而成。

通过采用上述技术方案，围栏和固定支座的制作更加方便，由于材料易得，有助于降低施工成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过活动杆和带有缺口的平台钢板的设置，使得平台钢板的安装过程更加简便，拆除时，只需打开活动杆，然后移动平台钢板使钢柱离开缺口即可，因而平台钢板的安装和拆卸过程简便，有助于提升施工效率，缩短施工时间。

2.平台钢板便于拆卸，因而便于在各个项目之间周转使用，有助于降低施工成本。

3.回形平台钢板的设置能够为操作人员提供一个完成的作业区域，使得操作空间更大，操作人员便于对钢柱的四周进行加工。

4.长条形和L形平台钢板的设置使得平台钢板也可适用于钢柱一侧有其他建筑物的情况，因而平台的适用性更强。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的应用状态的结构示意图；

图3是本申请实施例1的安装过程中的结构示意图；

图4是本申请实施例2的整体结构示意图；

图5是本申请实施例2的俯视图；

图6是本申请实施例3的整体结构示意图；

图7是本申请实施例3的俯视图。

附图标记：1、固定支座；11、底框；111、固定框；112、活动杆；12、支撑杆；121、竖杆；122、斜杆；2、平台钢板；21、缺口；3、活动板；4、围栏；41、围栏门；5、加强杆；6、钢柱。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台。参照图1和图2，包括固定支座1和焊接于固定支座1上的平台钢板2，施工时将固定支座1安装在钢柱6的外侧，即可完成平台钢板2的安装。固定支座1包括底框11和设置于底框11一侧的支撑杆12，平台钢板2焊接于支撑杆12远离底框11的一侧。底框11为由角钢制成的矩形框，呈中空设置，大小与钢柱6的横截面相适配，使底框11能够套设于钢柱6的外侧。底框11包括固定框111和转动连接于固定框111一端的活动杆112，活动杆112沿底框11的宽度方向铰接于固定框111的一侧，且活动杆112的铰接轴位于活动杆112的端部。活动杆112远离铰接轴的一端能够搭接在固定框111上，从而使底框11呈封闭状态。

施工前，通过吊机将固定支座1吊起至钢柱6连接处的下方位置，然后操作人员通过攀爬或是升降设备移动至对应高度，将活动杆112打开，移动固定支座1，使固定框111套设于钢柱6的外侧，然后转动活动杆112使底框11呈封闭状态，从而使底框11将钢柱6围住，限制底框11水平方向的移动；由于钢柱6的外侧焊接有吊耳，将底框11搭接在吊耳的顶部即可限制底框11沿钢柱6长度方向的移动，从而将底框11固定在钢柱6的外侧，完成对平台钢板2的固定安装过程。

由于高空作业较为危险，为了保证操作人员的安全，参照图2和图3，平台钢板2远离支撑杆12一侧的边缘处焊接有围栏4，围栏4由多根角钢焊接而成，材料易得，有助于降低成本；围栏4上铰接有围栏门41，围栏门41的铰接轴与钢柱6的长度方向平行，围栏门41的设置便于操作人员进入围栏4内，然后站在平台钢板2上进行钢柱6的焊接对接工作。

为了增强平台钢板2的强度和稳定性，进一步提升安全性，支撑杆12包括竖杆121和斜杆122，竖杆121和斜杆122均由角钢制成，竖杆121和斜杆122的一端均焊接在固定框111上，且竖杆121远离固定框111的一端焊接在平台钢板2的内部，斜杆122远离固定框111的一端焊接在平台钢板2的外部边缘处，因而平台钢板2的支撑点更多，使用时更加稳定。相邻两竖杆121之间焊接有倾斜设置的加强杆5，进一步提升了连接强度。

为了增大操作人员能够站立的空间，使钢柱6连接处的焊接过程更加方便，平台钢板2上开设有与活动杆112相对应的缺口21，活动杆112位于缺口21的开口端，且活动杆112能够将缺口21的开口端挡住。本实施例中，平台钢板2的形状为回形，缺口21位于平台钢板2一侧的中部，缺口21的长度大于钢柱6的宽度。施工时，移动平台钢板2，使钢柱6进入缺口21内侧，即可使平台钢板2位于钢柱6的外侧，因而钢柱6的三侧均被平台钢板2围住，增大了操作空间。为了避免围栏4的设置对钢柱6进入缺口21内的过程造成干涉，围栏门41设置在缺口21的开口端，且围栏门41的宽度不小于缺口21的宽度。为了进一步增大操作空间，同时降低操作人员从缺口21处落下的可能，平台钢板2上于缺口21的开口端处铰接有活动板3，活动板3的铰接轴和活动杆112的铰接轴平行，活动板3的长度不小于缺口21的宽度，使得活动板3能够将缺口21位于钢柱6外的部分完全挡住，从而形成一个完成的回形区域。

实施例1的实施原理为：施工时，通过吊机将固定支座1吊起至两钢柱6连接处下方的位置，然后操作人员移动至固定支座1处，将活动杆112转开，并将围栏门41打开，然后将活动板3转开；移动固定支座1使钢柱6进入缺口21内，当钢柱6与缺口21的最内侧抵接之后，转动活动杆112，将底框11封闭，限制固定支座1水平方向的移动；固定支座1的底部搭接在钢柱6上的吊耳上，因此可限制固定支座1竖直方向的移动，从而将固定支座1快速固定安装在钢柱6上。然后操作人员可进入围栏4内，将围栏门41和活动板3关闭，站在操作平台上进行两钢柱6的焊接连接工作；当两钢柱6的对接完成后，再将围栏门41和活动板3打开，转开活动杆112，使底框11开启，即可将固定支座1移出，再将固定支座1移动至下一位置进行安装和使用，由于平台便于快速安装和拆卸，因而使用更方便。

实施例2

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的平台钢板2为长条形，缺口21位于平台钢板2一侧的中部，且缺口21的长度与钢柱6的宽度相同。长条形的设置使得平台钢板2在移动时不会和钢柱6的内侧发生干涉，因此即便钢柱6的一端已经和横梁或其他构件连接，平台钢板2仍可安装在钢柱6的外侧，便于操作人员的施工。

实施例2的实施原理为：通过吊机将固定支座1吊起至对应高度，操作人员移动至对应位置，将活动杆112转开，移动固定支座1，使钢柱6位于缺口21内，然后再反向转动活动杆112将钢柱6围起；接着打开围栏门41，进入围栏4内部并关上围栏门41，进行焊接操作即可。施工完成后，将活动杆112打开，将固定支座1移出即可。

实施例3

参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的平台钢板2为L形，缺口21位于平台钢板2的一角处，缺口21的形状与钢柱6的横截面的形状相适配，因此，平台钢板2在移动时不会和钢柱6的内侧发生干涉，即便钢柱6的一端已经和横梁或其他构件连接，平台钢板2仍可安装在钢柱6的外侧，便于操作人员的施工。

实施例3的实施原理为：通过吊机将固定支座1吊起至对应高度，操作人员移动至对应位置，将活动杆112转开，移动固定支座1，使钢柱6位于缺口21内，然后再反向转动活动杆112将钢柱6围起；接着打开围栏门41，进入围栏4内部并关上围栏门41，进行焊接操作即可。施工完成后，将活动杆112打开，将固定支座1移出即可。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台，其特征在于：包括固定支座（1），所述固定支座（1）包括底框（11）和设置于底框（11）一侧的支撑杆（12），所述底框（11）呈中空设置，所述底框（11）包括固定框（111）和活动连接于固定框（111）一侧的活动杆（112），所述支撑杆（12）远离底框（11）的一侧设有平台钢板（2），所述平台钢板（2）上开设有与活动杆（112）相对应的缺口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台，其特征在于：所述活动杆（112）沿底框（11）的宽度方向转动连接于固定框（111）上，所述活动杆（112）的转动轴线位于活动杆（112）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台，其特征在于：所述平台钢板（2）为回形、长条形或L形；当所述平台钢板（2）为回形或长条形时，所述缺口（21）位于平台钢板（2）一侧的中部；当所述平台钢板（2）为L形时，所述缺口（21）位于平台钢板（2）的一角。

4.根据权利要求3所述的一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台，其特征在于：当所述平台钢板（2）为回形时，所述缺口（21）的长度大于钢柱（6）的宽度，所述缺口（21）的开口端所在的平台钢板（2）上转动连接有活动板（3），所述活动板（3）的转动轴线方向与活动杆（112）的转动轴线方向平行。

5.根据权利要求3所述的一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台，其特征在于：所述平台钢板（2）远离底框（11）的一侧设有围栏（4），所述围栏（4）围设于平台钢板（2）的边缘处，所述围栏（4）上转动连接有围栏门（41），所述围栏门（41）的转动轴线与钢柱（6）的长度方向平行；当所述平台钢板（2）为回形时，所述围栏门（41）位于缺口（21）的开口端，且所述缺口（21）的开口端与围栏门（41）对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台，其特征在于：所述支撑杆（12）包括竖杆（121）和斜杆（122），所述竖杆（121）和斜杆（122）均固定连接在固定框（111）上，且所述竖杆（121）远离固定框（111）的一端固定连接在平台钢板（2）的内部，所述斜杆（122）远离固定框（111）的一端固定连接在平台钢板（2）的外部边缘处。

7.根据权利要求6所述的一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台，其特征在于：相邻两所述竖杆（121）之间连接有加强杆（5）。

8.根据权利要求5所述的一种钢柱高空安装便携式可拆卸平台，其特征在于：所述围栏（4）和固定支座（1）均由角钢制作而成。