CN219238966U - 一种折叠收纳式辅助吊运工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种折叠收纳式辅助吊运工装，包括底座，所述底座的四端设置有垂直于底座平面的立柱，所述立柱具备折叠和展开两种状态，所述底座长度方向的两立柱之间通过伸缩杆以及编织网连接，所述立柱、伸缩杆以及编织网形成纵向围挡；所述底座宽度方向的两立柱之间通过若干铰接轴连接，每一所述铰接轴上均转动连接有横向挡板，所述立柱、铰接轴以及横向挡板形成横向围挡；底座、纵向围挡以及横向围挡共同组成一个顶端开口的框形结构；其目的在于，通过底座纵向活动挡板将杆件安全卸至作业面，避免了对模板支架体系的冲击，实现批量安全吊卸目的，且兼顾了方便自身收纳、不占空间的优点。

Description

一种折叠收纳式辅助吊运工装

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种折叠收纳式辅助吊运工装。

背景技术

近年来，无论是建筑行业还是城市轨道交通工程，在现浇支架体系中由于盘扣式支架安全性、操作便捷，被越来越多的单位所青睐。但是，盘扣式支架构件在工地现场的打包、垂直运输这个环节上仍然存在一些缺陷，并伴随着安全风险。

目前，在工地上进行盘扣式支架构件打包，实施垂直吊运的辅助工装主要是吊斗、吊架、吊笼三种类型。

吊斗往往是利用工地上常用的钢板通过焊接形成固定的箱型结构，在装运的过程中还是非常安全，但由于吊斗四面封闭，需要层层取用完成后才能将吊斗解放出来进行下一批次的管件吊装，影响卸货效率。此外，同样也会因为工人的违规操作，利用吊绳的收、放动作，将盘扣式支架构件通过吊斗直接倾倒在模板上，造成局部强大的冲击力，轻则将模板击破，经模板修补后进行混凝土浇筑，这样一来直接影响混凝土外观质量；重则影响现浇支架的局部安全、支架失稳，导致安全事故。

吊笼与吊斗类似，吊笼是将吊斗四个密闭面替换成了网状面，其优缺点与吊斗相似。

吊架则更为简易，往往是利用工地上的型钢、圆钢通过焊接形成固定的吊装骨架，由于四面都是镂空的，加上工人打包构件时的随意性，构件在吊运的过程中常常出现长短不一地漏出吊装骨架的现象，必然影响重心的平衡，有构件高空滑落、打击作业人员。另外，盘扣式支架构架每50cm均有连接盘，构件通过层层堆码后，由于四面受到吊架竖向立杆的影响，也只能从上到下依次提取使用，影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种折叠收纳式辅助吊运工装，通过底座纵向活动挡板将杆件安全卸至作业面，避免了对模板支架体系的冲击，实现批量安全吊卸目的，且兼顾了方便自身收纳、不占空间的优点。

本实用新型采用的技术方案如下：一种折叠收纳式辅助吊运工装，包括底座，所述底座的四端设置有垂直于底座平面的立柱，所述立柱具备折叠和展开两种状态，所述底座长度方向的两立柱之间通过伸缩杆以及编织网连接，所述立柱、伸缩杆以及编织网形成纵向围挡；所述底座宽度方向的两立柱之间通过若干铰接轴连接，每一所述铰接轴上均转动连接有横向挡板，所述立柱、铰接轴以及横向挡板形成横向围挡；底座、纵向围挡以及横向围挡共同组成一个顶端开口的框形结构。

优选的技术方案中，所述底座包括底板、纵向活动挡板以及横向固定挡板，所述横向固定挡板固定设置底板宽度侧边上，其两端与立柱固定连接；所述纵向活动挡板顶部设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与立柱转动连接。

优选的技术方案中，所述立柱由若干段端部相互铰接的短杆组成，所述相邻短杆的连接处共同铰接同一铰接轴，立柱的下端与横向固定挡板铰接，立柱的顶端与伸缩杆铰接。

进一步的技术方案中，所述铰接轴的端部开设有水平方向的第一定位孔，所述短杆的端部开设有与定位孔匹配的第二定位孔，立柱展开状态下，所述第一定位孔和第二定位孔中贯穿安装有定位件。

进一步的技术方案中，所述横向挡板的长度大于短杆的长度，且挡板绕铰接轴的旋转方向为朝向伸缩杆的方向。

优选的技术方案中，所述伸缩杆包括外杆以及内杆，所述外杆等间距开设有数个第三定位孔，所述内杆上等间距开设有数个第四定位孔，所述第三定位孔和第四定位孔中贯穿安装有定位件。

优选的技术方案中，所述纵向围挡以及横向围挡的顶部固定设置有吊环。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：现有技术中的传统的吊斗、吊架以及吊笼的结构中，横向围挡、纵向围挡均为固定式结构，其存在卸货效率低以及不方便收纳的问题，针对上述问题，本实用新型中做出如下改进，将横向围挡以及纵向围挡的结构设置成可活动的伸缩骨架，使其具备收纳以及伸展两种状态，当日常不使用时，将其调整为收纳状态，可以达到减少自身存放空间的效果；当需要对盘扣式支架构件进行吊运时，将横向围挡以及纵向围挡向上展开，形成一个顶端开口的框形结构，将盘扣式支架构件码放在该框形结构中，实现对盘扣式支架构件的转运，为了方便卸货，进一步的，将底座的侧面设置有一个可转动打开的纵向活动挡板，当需要卸货时，将纵向活动挡板转动打开，框形结构的侧壁形成一个开口，使盘扣式支架构件可以从该开口处滚出，以替代传统的从上方取出盘扣式支架构件的方式，达到安全取用支架构件，防止在卸材料的过程中对支架模板体系形成冲击力的安全目的，提升了卸货效率和安全性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型实施例1中折叠收纳式辅助吊运工装的结构示意图。

图2是图1中折叠收纳式辅助吊运工装正视图。

图3是图1中折叠收纳式辅助吊运工装侧视图。

图4是本实用新型实施例1中伸缩杆的局部结构示意图。

图5是本实用新型实施例1中横向围挡的局部结构示意图。

图6是实施例2中折叠收纳式辅助吊运工装的使用过程示意图。

附图标记

底座-1；立柱-2；伸缩杆-3；编织网-4；横向挡板-5；铰接轴-6；底板-7；纵向活动挡板-8；横向固定挡板-9；转动轴-10；第一定位孔-11；第二定位孔-12；第三定位孔-13；第四定位孔-14；外杆-15；内杆-16；吊环-17；固定柱-18；定位件-19；短杆-20；盘扣式支架构件-21。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1～图6对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种折叠收纳式辅助吊运工装，包括底座1、横向围挡以及纵向围挡组成，现有技术中的传统的吊斗、吊架以及吊笼的结构中，横向围挡、纵向围挡均为固定式结构，其存在卸货效率低以及不方便收纳的问题，针对上述问题，本实用新型中做出如下改进，将横向围挡以及纵向围挡的结构设置成可活动的伸缩骨架，使其具备收纳以及伸展两种状态，当日常不使用时，将其调整为收纳状态，可以达到减少自身存放空间的效果；当需要对盘扣式支架构件21进行吊运时，将横向围挡以及纵向围挡向上展开，形成一个顶端开口的框形结构，所述框形结构的尺寸为长3400mm、宽1200mm、高1400mm，将盘扣式支架构件21码放在该框形结构中，实现对盘扣式支架构件21的转运，为了方便卸货，进一步的，将底座1的侧面设置有一个可转动打开的纵向活动挡板8，当需要卸货时，将纵向活动挡板8转动打开，框形结构的侧壁形成一个开口，使盘扣式支架构件21可以从该开口处滚出，以替代传统的从上方取出盘扣式支架构件21的方式，达到安全取用支架构件，防止在卸材料的过程中对支架模板体系形成冲击力的安全目的，提升了卸货效率和安全性。

在一具体的实施方式中，参阅图1、图2、图3，所述底座1采用钢制结构，其包括底板7、纵向活动挡板8以及横向固定挡板9，所述底板7的形成为长方形，所述底板7的四个端点处固定设置有一段固定柱18，所述横向固定挡板9固定设置底板7宽度侧边上，横向固定挡板9的两端分别与固定柱18焊接固定，所述纵向活动挡板8转动设置在底板7长度方向的侧边上，纵向活动挡板8的顶部设置有转动轴10，所述转动轴10的两端分别与固定柱18转动连接，进一步的，所述纵向活动挡板8的侧边上设置有固定槽，固定柱18上对应开设有通孔，当吊运过程中，在所述通孔和固定槽中插入插销或者时螺钉等固定件，使纵向活动挡板8与固定柱18呈一个整体，防止纵向活动挡板8在吊运过程中转动，导致盘扣式支架构件21掉出，造成安全事故；卸货时，将固定件取出，使纵向活动挡板8恢复活动状态，将纵向活动挡板8转动打开，使其纵向活动挡板8可沿转动轴10进行转动，框形结构的侧壁形成一个开口，使盘扣式支架构件21可以从该开口处滚出，安全取用支架构件。

在一具体的实施方式中，参阅图1、图2、图3，所述底座1的四端设置有垂直于底座1平面的立柱2，立柱2采用钢制结构，所述立柱2具备折叠和展开两种状态，具体的，所述立柱2由若干段端部相互铰接的短杆20组成，在框形结构的宽度方向，所述相邻短杆20的连接处共同铰接同一铰接轴6，在每一铰接轴6上均转动连接有横向挡板5，立柱2的下端与固定柱18铰接；在框形结构的长度方向，最顶部的短杆20之间设置有伸缩杆3，伸缩杆3的两端分别与短杆20顶端固定连接，且底座1长度方向的两立柱2之间还设置有柔性结构的编织网4，编织网4采用尼龙绳编织网，所述编织网4、伸缩杆3以及立柱2形成纵向围挡，所述横向挡板5、铰接轴6以及立柱2形成横向围挡。底座1、纵向围挡以及横向围挡共同组成一个顶端开口的框形结构。由于立柱2可以折叠以及展开两种状态，且纵向围挡上设置的是柔性结构的编织网4，故随着立柱2的折叠，框形结构的纵向围挡以及横向围挡均处于折叠状态；随着立柱2的向上展开，框形结构的纵向围挡以及横向围挡均处于展开状态。当日常不使用时，将其调整为收纳状态，可以达到减少自身存放空间的效果。

在一具体的实施方式中，在伸缩杆3、以及最顶部的铰接杆上均设置有吊环17，吊钩连接吊环17，向上提起，使当立柱2的向上展开，框形结构稳定在展开状态，再向框形结构中码放盘扣式支架构件21。

进一步的实施方式中，所述横向挡板5的长度大于短杆20的长度，且挡板绕铰接轴6的旋转方向为朝向伸缩杆3的方向，当立柱2的向上展开，框形结构稳定在展开状态时，挡板在重力作用下旋转呈竖直方向，由于横向挡板5的长度大于短杆20的长度且挡板绕铰接轴6的旋转方向为朝向伸缩杆3的方向，铰接轴6起到限制横向挡板5进一步旋转的目的，故若干个横向挡板5形成一个从内部向外封闭的横向围挡结构。

进一步的实施方式中，参阅图4、图5，所述铰接轴6的端部开设有水平方向的第一定位孔11，所述短杆20的端部开设有与定位孔匹配的第二定位孔12，立柱2展开状态下，所述第一定位孔11和第二定位孔12中贯穿安装有定位件19；所述伸缩杆3包括外杆15以及内杆16，所述外杆15等间距开设有数个第三定位孔13，所述内杆16上等间距开设有数个第四定位孔14，所述第三定位孔13和第四定位孔14中贯穿安装有定位件19。当立柱2的向上展开，框形结构稳定在展开状态时，向第一定位孔11和第二定位孔12插入插销或者螺钉等定位件19，且向伸缩杆3中的第三定位孔13和第四定位孔14插入插销或者螺钉等定位件19，可以使立柱2以及伸缩杆3维持展开状态。

实施例2

本实用新型实施例另一方面还提供该折叠收纳式辅助吊运工装的使用方法，参阅图6，具体包括：

步骤1：未使用时，横向围挡以及纵向围挡以及底座1组成的框形结构处于收纳状态；

步骤2：需要对盘扣式支架构件21进行吊运时，将吊钩通过吊绳连接到吊环17上，向上提起，使横向围挡以及纵向围挡向上展开，使整体呈盒状结构，在伸缩杆3以及立柱2相应的第一定位孔11、第二定位孔12、第三定位孔13和第四定位孔14插入插销或者螺钉等定位件19，使框形结构维持展开状态，并向底座1上按序分层码放盘扣式支架构件21；

步骤3：卸货时，将底座1上的纵向活动挡板8的紧固螺钉取下，将纵向活动挡板8绕转动轴10转动打开，框形结构的侧壁形成一个开口，盘扣式支架构件21可以从该开口处滚出，安全取用支架构件；

步骤4：卸货完毕后，将立柱2以及伸缩杆3上的定位件19取下，横向围挡以及纵向围挡在重力作用下自动下沉，恢复步骤1中的收纳状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种折叠收纳式辅助吊运工装，其特征在于，包括底座，所述底座的四端设置有垂直于底座平面的立柱，所述立柱具备折叠和展开两种状态，所述底座长度方向的两立柱之间通过伸缩杆以及编织网连接，所述立柱、伸缩杆以及编织网形成纵向围挡；所述底座宽度方向的两立柱之间通过若干铰接轴连接，每一所述铰接轴上均转动连接有横向挡板，所述立柱、铰接轴以及横向挡板形成横向围挡；底座、纵向围挡以及横向围挡共同组成一个顶端开口的框形结构。

2.根据权利要求1所述的一种折叠收纳式辅助吊运工装，其特征在于，所述底座包括底板、纵向活动挡板以及横向固定挡板，所述横向固定挡板固定设置底板宽度侧边上，其两端与立柱固定连接；所述纵向活动挡板顶部设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与立柱转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种折叠收纳式辅助吊运工装，其特征在于，所述立柱由若干段端部相互铰接的短杆组成，所述相邻短杆的连接处共同铰接同一铰接轴，立柱的下端与横向固定挡板铰接，立柱的顶端与伸缩杆铰接。

4.根据权利要求3所述的一种折叠收纳式辅助吊运工装，其特征在于，所述铰接轴的端部开设有水平方向的第一定位孔，所述短杆的端部开设有与定位孔匹配的第二定位孔，立柱展开状态下，所述第一定位孔和第二定位孔中贯穿安装有定位件。

5.根据权利要求4所述的一种折叠收纳式辅助吊运工装，其特征在于，所述横向挡板的长度大于短杆的长度，且挡板绕铰接轴的旋转方向为朝向伸缩杆的方向。

6.根据权利要求1所述的一种折叠收纳式辅助吊运工装，其特征在于，所述伸缩杆包括外杆以及内杆，所述外杆等间距开设有数个第三定位孔，所述内杆上等间距开设有数个第四定位孔，所述第三定位孔和第四定位孔中贯穿安装有定位件。

7.根据权利要求1所述的一种折叠收纳式辅助吊运工装，其特征在于，所述纵向围挡以及横向围挡的顶部固定设置有吊环。

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