CN219752287U - 一种蛋液发酵的发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蛋液发酵的发酵罐，包括设置在支撑柱上的罐体，所述罐体的罐盖上方设置有与罐体内部连通的入料管与排气管，在所述罐盖的上方还设置有插入罐体内部的搅动机构，所述搅动机构的搅动部位中心处还连通有清理管，所述清理管一端与外部水源保持连接，另一端与搅动机构保持活动连接并与罐体的内部保持连通状态。该发酵罐通过活动设置在搅动机构上的清理管以便于对罐体内部进行清洗，便于后续的蛋液发酵。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵技术领域，具体讲是一种蛋液发酵的发酵罐。
背景技术
随着蛋品工业的发展，新型蛋粉和蛋品饮料产品层出不穷，鸡蛋的腥味作为制约蛋制品发展的一个重要因素，目前尚无比较好的解决办法。常用脱腥方法有β-环糊精包埋、活性炭吸附、真空脱腥和发酵法等，而在蛋液加工领域应用较多的则是微生物发酵手段。利用微生物发酵手段处理蛋液，一方面可改善产品的品质，另一方面也能促进营养与功能的提升。
现有的蛋液发酵装置是将蛋液放入发酵罐内进行发酵，而为了提高发酵罐的实用性，便于不同物料的不同发酵方式（如好氧发酵与厌氧发酵），因此大多数的发酵罐都采用一体成型的罐体，在罐体的顶部和底部开设进料管与排料口，以便于实现密封，但是此种结构不便于对内部进行冲洗，只能通过进料管向内部注水对罐体内部进行浸泡清洗，导致清洗的质量不高。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种蛋液发酵的发酵罐，该发酵罐在搅动机构上活动连接有与罐体内部连通的清理管，以便于通过清理管向罐体内部喷射清水，实现对罐体内壁的冲洗，有效的提高清洗质量，并且通过该连接形式，不会影响搅动机构的正常运行，利于推广。
本实用新型是这样实现的，构造一种蛋液发酵的发酵罐，包括设置在支撑柱上的罐体，所述罐体的罐盖上方设置有与罐体内部连通的入料管与排气管，在所述罐盖的上方还设置有插入罐体内部的搅动机构，所述搅动机构的搅动部位中心处还连通有清理管，所述清理管一端与外部水源保持连接，另一端与搅动机构保持活动连接并与罐体的内部保持连通状态。
进一步的，所述罐体的底部为锥形，在罐体的底部中心处还设置有排料管。
设置罐体底部为锥形可便于快速排出罐体内的所有物料。
进一步的，所述罐盖上还活动设置有手动投料盖板。
设置手动投料盖板不仅可以实现对物料的手动投放，也便于工作人员观测内部的发酵或者清理质量。
进一步的，所述罐盖上还设置有吊环。
设置吊环可便于通过吊装机构将发酵罐提起，进而放置在合适的区域。
进一步的，所述搅动机构具体包括
驱动装置，设置在罐盖上方的传动箱顶部并保持驱动轴插入传动箱内；
设置传动箱是便于通过传动箱内的传动结构，将驱动装置的输出传递至搅动结构，避免了驱动装置直接作用于搅动结构，不便于安装清理管，同时传动箱可便于支撑驱动装置。
连接块，设置在罐盖的中心处用于支撑传动箱；
设置连接块和传动箱的目的是便于通过轴承安装旋转轴，保证旋转轴转动时的稳定性。
以及旋转轴，一端插入罐体内部并保持同轴心设置，另一端穿过连接块和传动箱延伸至外部并通过轴承安装在连接块和传动箱上；
在所述罐体内部的旋转轴外壁上均匀设置有搅拌叶片。
进一步的，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片倾斜连接在旋转轴的外端上，所述第二搅拌叶片设置在第一搅拌叶片与罐体的内壁之间。
设置第一搅拌叶片为倾斜设置是便于对物料搅拌的同时提供一个向上的推力，提高在发酵时搅拌混合的质量，保证内部物料的温度均匀一致，防止产生分层现象。
设置第二搅拌叶片是便于对物料进行捣碎，方便对蛋液中的蛋黄捣碎均匀，进行发酵。
进一步的，所述旋转轴上自罐体外壁的端部开设有中心孔，所述中心孔为盲孔，在旋转轴外端部中心孔上轴承连接有清理管，所述清理管与旋转轴不接触，在所述罐体内部的旋转轴上均匀开设有与中心孔连通的排水孔，所述排水孔的大小沿自上而下的方向缩小。
设置旋转轴上的排水孔可将清理管中排出的水喷射至罐体内壁上实现对罐体内壁的冲洗，结合旋转轴的旋转，可对罐体内壁进行整体冲洗，保证罐体内壁清洗的质量。
本实用新型具有如下有益效果：
该发酵罐在对蛋液进行发酵时，通过内部的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片可便于对蛋液进行搅拌混合时，还可对蛋液中的蛋黄起到捣碎的作用，同时该发酵罐在旋转轴的端部活动连接有清理管，该清理管与罐体内部保持连通，以便于对罐体内壁进行冲洗，提高清洗的质量，便于后续的蛋液发酵，整个发酵罐结构简单，易于操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视方向示意图；
图3是本实用新型的俯视方向示意图；
图4是图2中A-A的剖视示意图；
图5是本实用新型中搅动结构和清理管的结构示意图；
图中：1、罐体；2、支撑柱；3、排料管；4、罐盖；5、手动投料盖板；6、搅动机构；7、清理管；8、吊环；9、排气管；10、入料管；11、驱动装置；12、传动箱；13、连接块；14、旋转轴；15、第一搅拌叶片；16、第二搅拌叶片；17、排水孔。
具体实施方式
下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种蛋液发酵的发酵罐，可以按照如下方式予以实施：一种蛋液发酵的发酵罐，包括设置在支撑柱2上的罐体1，所述罐体1的罐盖4上方设置有与罐体1内部连通的入料管10与排气管9，在所述罐盖4的上方还设置有插入罐体1内部的搅动机构6，所述搅动机构6的搅动部位中心处还连通有清理管7，所述清理管7一端与外部水源保持连接，另一端与搅动机构6保持活动连接并与罐体1的内部保持连通状态。
在本实施例中，所述罐体1的底部为锥形，在罐体1的底部中心处还设置有排料管3。
设置罐体底部为锥形可便于快速排出罐体内的所有物料。
在本实施例中，所述罐盖4上还活动设置有手动投料盖板5。
设置手动投料盖板不仅可以实现对物料的手动投放，也便于工作人员观测内部的发酵或者清理质量。
在本实施例中，所述罐盖4上还设置有吊环8。
设置吊环可便于通过吊装机构将发酵罐提起，进而放置在合适的区域。
在本实施例中，所述搅动机构6具体包括
驱动装置11，设置在罐盖4上方的传动箱12顶部并保持驱动轴插入传动箱12内；
设置传动箱是便于通过传动箱内的传动结构，将驱动装置的输出传递至搅动结构，避免了驱动装置直接作用于搅动结构，不便于安装清理管，同时传动箱可便于支撑驱动装置。
所述传动箱内可设置带传动结构，通过带传动结构将驱动装置的输出传递至搅动结构即可。
连接块13，设置在罐盖4的中心处用于支撑传动箱12；
设置连接块和传动箱的目的是便于通过轴承安装旋转轴，保证旋转轴转动时的稳定性。
以及旋转轴14，一端插入罐体1内部并保持同轴心设置，另一端穿过连接块13和传动箱12延伸至外部并通过轴承安装在连接块13和传动箱12上；
在所述罐体1内部的旋转轴14外壁上均匀设置有搅拌叶片。
在本实施例中，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16，所述第一搅拌叶片15倾斜连接在旋转轴14的外端上，所述第二搅拌叶片16设置在第一搅拌叶片15与罐体1的内壁之间。
设置第一搅拌叶片为倾斜设置是便于对物料搅拌的同时提供一个向上的推力，提高在发酵时搅拌混合的质量，保证内部物料的温度均匀一致，防止产生分层现象。
可以将第一搅拌叶片设置为螺旋叶片。
设置第二搅拌叶片是便于对物料进行捣碎，方便对蛋液中的蛋黄捣碎均匀，进行发酵。
如附图 5所示，第二搅拌叶片为数个竖直设置的杆体，通过杆体的旋转实现对蛋黄的捣碎以及混合。
如附图4所示，在本实施例中，所述旋转轴14上自罐体1外壁的端部开设有中心孔，所述中心孔为盲孔，在旋转轴14外端部中心孔上轴承连接有清理管7，所述清理管7与旋转轴14不接触，在所述罐体1内部的旋转轴14上均匀开设有与中心孔连通的排水孔17，所述排水孔17的大小沿自上而下的方向缩小（由附图5可以看出）。
设置旋转轴上的排水孔可将清理管中排出的水喷射至罐体内壁上实现对罐体内壁的冲洗，结合旋转轴的旋转，可对罐体内壁进行整体冲洗，保证罐体内壁清洗的质量。
通过设置排水孔沿自上而下的大小缩小是保证大量的清水从最高端的排水孔排出，方便对罐体内壁上部进行清理，以提高清洗的质量。
该发酵罐在使用的过程中，先通过外接吊装设备挂在吊环8上将整个罐体1移动至合适的位置，通过支撑柱2平稳的进行支撑，然后关闭排料管3，并通过入料管10向内部注入物料（即蛋液以及其他发酵所需的物料等），至合适的液位时，启动驱动装置11旋转，通过传动箱12内的传动结构（如带传动结构）带动旋转轴14进行转动，在旋转轴14的旋转下，第一搅拌叶片15和第二搅拌叶片16随着旋转轴14进行转动，实现对蛋液以及其他物料的捣碎和搅拌混合，保证发酵时内部的温度均匀一致。
最后发酵完毕后，打开排料管3的开关将发酵完成的蛋液排出，同时启动驱动装置11旋转，并且通过清理管7向内部注入清水，清水在外部设备的压力下进入旋转轴14内部，再从各个排水孔17喷射出去，实现对罐体内壁以及搅拌叶片的清洗（喷射的水撞击在罐体内壁上，反射至搅拌叶片，实现对搅拌叶片的冲洗），完成罐体的清洗。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种蛋液发酵的发酵罐，包括设置在支撑柱（2）上的罐体（1），所述罐体（1）的罐盖（4）上方设置有与罐体（1）内部连通的入料管（10）与排气管（9），其特征在于：在所述罐盖（4）的上方还设置有插入罐体（1）内部的搅动机构（6），所述搅动机构（6）的搅动部位中心处还连通有清理管（7），所述清理管（7）一端与外部水源保持连接，另一端与搅动机构（6）保持活动连接并与罐体（1）的内部保持连通状态。
2.根据权利要求1所述一种蛋液发酵的发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部为锥形，在罐体（1）的底部中心处还设置有排料管（3）。
3.根据权利要求1所述一种蛋液发酵的发酵罐，其特征在于：所述罐盖（4）上还活动设置有手动投料盖板（5）。
4.根据权利要求1所述一种蛋液发酵的发酵罐，其特征在于：所述罐盖（4）上还设置有吊环（8）。
5.根据权利要求1所述一种蛋液发酵的发酵罐，其特征在于：所述搅动机构（6）具体包括
驱动装置（11），设置在罐盖（4）上方的传动箱（12）顶部并保持驱动轴插入传动箱（12）内；
连接块（13），设置在罐盖（4）的中心处用于支撑传动箱（12）；以及
旋转轴（14），一端插入罐体（1）内部并保持同轴心设置，另一端穿过连接块（13）和传动箱（12）延伸至外部并通过轴承安装在连接块（13）和传动箱（12）上；
在所述罐体（1）内部的旋转轴（14）外壁上均匀设置有搅拌叶片。
6.根据权利要求5所述一种蛋液发酵的发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片（15）和第二搅拌叶片（16），所述第一搅拌叶片（15）倾斜连接在旋转轴（14）的外端上，所述第二搅拌叶片（16）设置在第一搅拌叶片（15）与罐体（1）的内壁之间。
7.根据权利要求5所述一种蛋液发酵的发酵罐，其特征在于：所述旋转轴（14）上自罐体（1）外壁的端部开设有中心孔，所述中心孔为盲孔，在旋转轴（14）外端部中心孔上轴承连接有清理管（7），所述清理管（7）与旋转轴（14）不接触，在所述罐体（1）内部的旋转轴（14）上均匀开设有与中心孔连通的排水孔（17），所述排水孔（17）的大小沿自上而下的方向缩小。
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