CN219752170U - 一种镀膜玻璃覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀膜玻璃覆膜装置，包括输送机构、镀膜机构和热风烘干机构，所述输送机构包括驱动侧板和直线驱动机构，镀膜机构包括镀膜管，所述热风烘干机构包括热风箱和热风罩；本实用新型的输送机构用于夹持玻璃主体并对其进行水平输送，镀膜机构和热风烘干机构实现对玻璃主体的一次性双面镀膜和一次性双面烘干覆膜，玻璃主体表面的膜液能够及时地被烘干成膜，提高了膜层成型效率，进而提高了覆膜效率，同时对玻璃的双面进行加工，无需对玻璃进行翻面操作，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了对玻璃的覆膜效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜玻璃覆膜技术领域，具体为一种镀膜玻璃覆膜装置。
背景技术
镀膜玻璃是玻璃制品中的一种，镀膜玻璃指的是在玻璃的外表面上覆盖一层膜，用于提升玻璃制品的属性和功能，镀膜玻璃在进行覆膜时需要使用覆膜装置。
常规的覆膜装置一次性只能够对玻璃的单面进行覆膜，在单面覆膜完成后需要进行翻面操作，从而降低了玻璃的覆膜效率，覆膜装置的自动化程度较低，增大了劳动强度，且在覆膜完成后，不能及时对玻璃表面的膜层进行烘干成膜，膜层成型效率有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镀膜玻璃覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜玻璃覆膜装置，包括输送机构、镀膜机构和热风烘干机构，所述输送机构包括驱动侧板和直线驱动机构，镀膜机构包括镀膜管，所述热风烘干机构包括热风箱和热风罩。
其中，所述驱动侧板设置有两个，所述直线驱动机构与驱动侧板之间通过驱动臂固定连接。
其中，所述驱动侧板的内侧面上安装有多个电动转辊，多个所述电动转辊沿驱动侧板的直线方向间隔均匀设置，所述驱动侧板的顶端安装有驱动基座。
其中，所述镀膜机构包括镀膜液储箱和泵体，所述泵体上安装有送液管，所述送液管的一端嵌入镀膜液储箱的内部，所述送液管的另一端与镀膜管之间固定连接。
其中，所述镀膜管设置有两个，两个所述镀膜管上均设置有多个镀膜喷头。
其中，所述热风箱的内部安装有电热管和风机，所述热风箱的侧面上开设有风窗。
其中，所述镀膜液储箱的上端安装有补液管。
其中，两个所述驱动侧板之间放置有玻璃主体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的输送机构用于夹持玻璃主体并对其进行水平输送，镀膜机构和热风烘干机构实现对玻璃主体的一次性双面镀膜和一次性双面烘干覆膜，玻璃主体表面的膜液能够及时地被烘干成膜，提高了膜层成型效率，进而提高了覆膜效率。
2.本实用新型同时对玻璃的双面进行加工，无需对玻璃进行翻面操作，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了对玻璃的覆膜效率。
附图说明
图1为本实用新型的前俯视面三维立体图；
图2为本实用新型的后俯视面三维立体图；
图3为本实用新型玻璃主体与输送机构的位置关系图；
图4为本实用新型热风烘干机构的结构示意图。
图中：1、输送机构；2、镀膜机构；3、热风烘干机构；4、驱动侧板；5、直线驱动机构；6、驱动臂；7、电动转辊；8、驱动基座；9、镀膜液储箱；10、泵体；11、镀膜管；12、镀膜喷头；13、送液管；14、热风箱；15、热风罩；16、电热管；17、风机；18、风窗；19、补液管；20、玻璃主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜玻璃覆膜装置，包括输送机构1、镀膜机构2和热风烘干机构3，输送机构1包括驱动侧板4和直线驱动机构5，镀膜机构2包括镀膜管11，热风烘干机构3包括热风箱14和热风罩15，输送机构1用于夹持玻璃主体20并对其进行水平输送，镀膜机构2的镀膜管11将镀膜液均匀地喷洒至玻璃主体20的上表面和下表面，进行镀膜，镀膜后的玻璃主体20移动至热风烘干机构3的热风烘干区域，在热风的作用下快速成膜。
其中，两个镀膜管11分别位于玻璃主体20的上方和下方，热风烘干机构3的两个热风罩15分别位于玻璃主体20的上方和下方，实现对玻璃主体20的一次性双面镀膜和一次性双面烘干成膜，提高了覆膜效率，玻璃主体20表面的膜液能够及时地被烘干成膜，提高了膜层成型效率。
其中，驱动侧板4设置有两个，直线驱动机构5与驱动侧板4之间通过驱动臂6固定连接，直线驱动机构5的内部安装有电机、双向丝杆和滑块，滑块与驱动臂6之间固定连接，且滑块的下端嵌入直线驱动机构5的内部并套设在双向丝杆上，电机与双向丝杆之间通过联轴器固定，电机工作时驱动双向丝杆转动，使得两个滑块相互靠近或者相互远离，在滑块和驱动臂6的驱动下，两个驱动侧板4相互靠近或者相互远离，相互靠近时，实现对玻璃主体20的夹持固定。
其中，驱动侧板4的内侧面上安装有多个电动转辊7，多个电动转辊7沿驱动侧板4的直线方向间隔均匀设置，驱动侧板4的顶端安装有驱动基座8，驱动基座8的内部安装有电机和同步轮同步带组件，电机工作时驱动多个电动转辊7同步转动，当两个驱动侧板4夹持固定玻璃主体20时，多个电动转辊7与玻璃主体20的侧边接触，电动转辊7转动时，能够将旋转力转换成直线驱动力，实现玻璃主体20的直线进给输送。
其中，镀膜机构2包括镀膜液储箱9和泵体10，泵体10上安装有送液管13，送液管13的一端嵌入镀膜液储箱9的内部，送液管13的另一端与镀膜管11之间固定连接，泵体10工作通过送液管13将镀膜液储箱9内部的镀膜液送至镀膜管11的内部，经镀膜管11的多个镀膜喷头12喷出，喷至玻璃主体20的表面成膜。
其中，镀膜管11设置有两个，两个镀膜管11上均设置有多个镀膜喷头12，多个镀膜喷头12间隔均匀设置，覆膜用的镀膜液经多个镀膜喷头12喷出。
其中，热风箱14的内部安装有电热管16和风机17，热风箱14的侧面上开设有风窗18，风机17工作引入新风，新风经风窗18进入热风箱14的内部，经过电热管16时，被加热成热风，热风通过热风罩15喷出，喷至玻璃主体20的表面，对镀膜液进行烘干，使其快速成膜。
其中，镀膜液储箱9的上端安装有补液管19，通过补液管19进行补液。
其中，两个驱动侧板4之间放置有玻璃主体20，两个驱动侧板4夹持玻璃主体20并对其进行水平输送。
工作原理：在使用时，将待进行镀膜的玻璃主体20置于两个驱动侧板4之间，直线驱动机构5工作驱动两个驱动侧板4相互靠近夹持固定玻璃主体20，在驱动基座8的驱动下，多个电动转辊7转动，多个电动转辊7与玻璃主体20的侧边接触，电动转辊7转动时，能够将旋转力转换成直线驱动力，实现玻璃主体20的直线进给输送，玻璃主体20输送过程中，泵体10工作通过送液管13将镀膜液储箱9内部的镀膜液送至上下镀膜管11的内部，经上下镀膜管11的多个镀膜喷头12喷出，喷至玻璃主体20的表面成膜，实现对玻璃主体20的一次性双面镀膜，镀膜后的玻璃主体20移动至热风烘干机构3的热风烘干区域，风机17工作引入新风，新风经风窗18进入热风箱14的内部，经过电热管16时，被加热成热风，热风通过热风罩15喷出，喷至玻璃主体20的表面，对镀膜液进行烘干，使其快速成膜，实现玻璃主体20的双面覆膜，覆膜完成后的玻璃主体20被移出卸料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种镀膜玻璃覆膜装置，包括输送机构(1)、镀膜机构(2)和热风烘干机构(3)，其特征在于：所述输送机构(1)包括驱动侧板(4)和直线驱动机构(5)，镀膜机构(2)包括镀膜管(11)，所述热风烘干机构(3)包括热风箱(14)和热风罩(15)。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃覆膜装置，其特征在于：所述驱动侧板(4)设置有两个，所述直线驱动机构(5)与驱动侧板(4)之间通过驱动臂(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃覆膜装置，其特征在于：所述驱动侧板(4)的内侧面上安装有多个电动转辊(7)，多个所述电动转辊(7)沿驱动侧板(4)的直线方向间隔均匀设置，所述驱动侧板(4)的顶端安装有驱动基座(8)。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃覆膜装置，其特征在于：所述镀膜机构(2)包括镀膜液储箱(9)和泵体(10)，所述泵体(10)上安装有送液管(13)，所述送液管(13)的一端嵌入镀膜液储箱(9)的内部，所述送液管(13)的另一端与镀膜管(11)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃覆膜装置，其特征在于：所述镀膜管(11)设置有两个，两个所述镀膜管(11)上均设置有多个镀膜喷头(12)。
6.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃覆膜装置，其特征在于：所述热风箱(14)的内部安装有电热管(16)和风机(17)，所述热风箱(14)的侧面上开设有风窗(18)。
7.根据权利要求4所述的一种镀膜玻璃覆膜装置，其特征在于：所述镀膜液储箱(9)的上端安装有补液管(19)。
8.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃覆膜装置，其特征在于：两个所述驱动侧板(4)之间放置有玻璃主体(20)。
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