CN219751683U - 一种模具钢生产用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢生产用吊装装置，包括吊装架，吊装架两端底部均固定设置有支撑架，吊装架上滑动设置有卡接架，卡接架底部设置有卷扬机，卷扬机上设置有钢丝绳，钢丝绳底端可拆卸连接有安装组件，安装组件包括四个斜撑柱，四个斜撑柱底端固定连接有同一个十字型架，十字型架上开设有四个内腔，十字型架位于四个内腔壁均转动连接有丝杆，四个丝杆上均螺纹连接有移动块，四个移动块底部均固定连接有支柱，四个支柱底端均固定连接有底板。通过转动转轮，进而带动丝杆转动，丝杆带动移动块进行移动，移动块带动支柱和底板进行移动，调节四组夹持组件的位置，使之与模具钢的尺寸相适配，方便夹持不同尺寸的模具钢。

Description

一种模具钢生产用吊装装置

技术领域

本实用新型属于模具钢生产技术领域，尤其涉及一种模具钢生产用吊装装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，在对模具钢的传送运输中，需要对模具钢进行吊装。

现有授权公告号为CN218619916U的专利，公开了一种模具钢生产用吊装装置，可以在需要对模具钢本体进行夹紧时，能对模具钢的四侧边进行有效的定位夹持，能在吊装装置移动晃动时尽量避免出现模具钢本体平衡性差造成模具钢跌落等问题。

上述相关技术中，十字形的底架为固定结构，使得多个夹紧组件之间无法调节距离，导致难以夹持不同尺寸的模具钢，具有一定的局限性。

实用新型内容

针对上述难以夹持不同尺寸的模具钢，具有一定的局限性的问题，本实用新型提供一种模具钢生产用吊装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具钢生产用吊装装置，包括吊装架，所述吊装架两端底部均固定设置有支撑架，所述吊装架上滑动设置有卡接架，所述卡接架底部设置有卷扬机，所述卷扬机上设置有钢丝绳，所述钢丝绳底端可拆卸连接有安装组件，所述安装组件包括四个斜撑柱，四个所述斜撑柱底端固定连接有同一个十字型架，所述十字型架上开设有四个内腔，所述十字型架位于四个内腔壁均转动连接有丝杆，四个所述丝杆上均螺纹连接有移动块，四个所述移动块底部均固定连接有支柱，四个所述支柱底端均固定连接有底板，四个所述底板上均设置有夹持组件。

优选的，两个所述支撑架底端均固定设置有底座，两个所述底座底部均安装有两个滑轮。

优选的，所述钢丝绳底端固定设置有挂钩，四个所述斜撑柱顶端固定连接有同一个挂环，所述挂环与挂钩卡接。

优选的，四个所述丝杆均贯穿十字型架侧壁并固定连接有转轮。

优选的，四个所述移动块均与十字型架的内腔壁滑动接触。

优选的，所述夹持组件包括夹板、拉杆、弹簧和安装块，所述夹板固定连接在拉杆顶端，所述拉杆底端贯穿底板并与安装块固定连接，所述弹簧套设在拉杆外，所述弹簧两端与底板和安装块固定连接。

优选的，所述夹板底部固定设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过转动转轮，进而带动丝杆转动，丝杆带动移动块进行移动，移动块带动支柱和底板进行移动，调节四组夹持组件的位置，使之与模具钢的尺寸相适配，方便夹持不同尺寸的模具钢。

2、通过向上拉动夹板，带动拉杆向上移动，并压缩弹簧，使模具钢侧端置于夹板和底板之间，通过夹板与底板夹持模具钢，进而通过四组夹持组件夹住模具钢四周，对模具钢进行固定，夹持固定非常方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具钢生产用吊装装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具钢生产用吊装装置安装组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具钢生产用吊装装置安装组件仰视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具钢生产用吊装装置图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、吊装架；2、支撑架；3、卡接架；4、卷扬机；5、钢丝绳；6、斜撑柱；7、十字型架；8、丝杆；9、移动块；10、支柱；11、底板；12、底座；13、滑轮；14、挂钩；15、挂环；16、转轮；17、夹板；18、拉杆；19、弹簧；20、安装块；21、防滑垫。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种模具钢生产用吊装装置，包括吊装架1，吊装架1两端底部均固定设置有支撑架2，两个支撑架2底端均固定设置有底座12，两个底座12底部均安装有两个滑轮13，通过两个底座12进行支撑，通过四个滑轮13对整体进行移动。

吊装架1上滑动设置有卡接架3，卡接架3可在吊装架1上左右移动，具体移动方式为现有技术。卡接架3底部设置有卷扬机4，卷扬机4上设置有钢丝绳5，钢丝绳5底端可拆卸连接有安装组件，通过安装组件对模具钢进行夹持，通过卷扬机4带动钢丝绳5收卷或放卷，进而带动模具钢上下移动。

安装组件包括四个斜撑柱6，四个斜撑柱6底端固定连接有同一个十字型架7，十字型架7上开设有四个内腔，十字型架7位于四个内腔壁均转动连接有丝杆8，四个丝杆8上均螺纹连接有移动块9，使丝杆8转动，带动移动块9进行移动，四个移动块9均与十字型架7的内腔壁滑动接触，方便使四个移动块9稳定移动。四个丝杆8均贯穿十字型架7侧壁并固定连接有转轮16，方便通过转动转轮16，进而带动丝杆8转动。

四个移动块9底部均固定连接有支柱10，四个支柱10底端均固定连接有底板11，四个底板11上均设置有夹持组件，夹持组件包括夹板17、拉杆18、弹簧19和安装块20，夹板17固定连接在拉杆18顶端，拉杆18底端贯穿底板11并与安装块20固定连接，弹簧19套设在拉杆18外，弹簧19两端与底板11和安装块20固定连接，向上拉动夹板17，带动拉杆18向上移动，并压缩弹簧19，使模具钢侧端置于夹板17和底板11之间，通过夹板17与底板11夹持模具钢，进而通过四组夹持组件夹住模具钢四周，对模具钢进行固定。

夹板17底部固定设置有防滑垫21，通过防滑垫21尽量避免模具钢滑脱。

钢丝绳5底端固定设置有挂钩14，四个斜撑柱6顶端固定连接有同一个挂环15，挂环15与挂钩14卡接，通过将挂环15挂在挂钩14上，方便安装和拆卸安装组件。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：吊装模具钢时，使卷扬机4带动钢丝绳5放卷，进而带动安装组件向下移动，通过转动转轮16，进而带动丝杆8转动，丝杆8带动移动块9进行移动，移动块9带动支柱10和底板11进行移动，调节四组夹持组件的位置，使之与模具钢的尺寸相适配。向上拉动夹板17，带动拉杆18向上移动，并压缩弹簧19，使模具钢侧端置于夹板17和底板11之间，通过夹板17与底板11夹持模具钢，进而通过四组夹持组件夹住模具钢四周，对模具钢进行固定。之后，便可对模具钢进行吊装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具钢生产用吊装装置，包括吊装架（1），其特征在于，所述吊装架（1）两端底部均固定设置有支撑架（2），所述吊装架（1）上滑动设置有卡接架（3），所述卡接架（3）底部设置有卷扬机（4），所述卷扬机（4）上设置有钢丝绳（5），所述钢丝绳（5）底端可拆卸连接有安装组件，所述安装组件包括四个斜撑柱（6），四个所述斜撑柱（6）底端固定连接有同一个十字型架（7），所述十字型架（7）上开设有四个内腔，所述十字型架（7）位于四个内腔壁均转动连接有丝杆（8），四个所述丝杆（8）上均螺纹连接有移动块（9），四个所述移动块（9）底部均固定连接有支柱（10），四个所述支柱（10）底端均固定连接有底板（11），四个所述底板（11）上均设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用吊装装置，其特征在于，两个所述支撑架（2）底端均固定设置有底座（12），两个所述底座（12）底部均安装有两个滑轮（13）。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用吊装装置，其特征在于，所述钢丝绳（5）底端固定设置有挂钩（14），四个所述斜撑柱（6）顶端固定连接有同一个挂环（15），所述挂环（15）与挂钩（14）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用吊装装置，其特征在于，四个所述丝杆（8）均贯穿十字型架（7）侧壁并固定连接有转轮（16）。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用吊装装置，其特征在于，四个所述移动块（9）均与十字型架（7）的内腔壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用吊装装置，其特征在于，所述夹持组件包括夹板（17）、拉杆（18）、弹簧（19）和安装块（20），所述夹板（17）固定连接在拉杆（18）顶端，所述拉杆（18）底端贯穿底板（11）并与安装块（20）固定连接，所述弹簧（19）套设在拉杆（18）外，所述弹簧（19）两端与底板（11）和安装块（20）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具钢生产用吊装装置，其特征在于，所述夹板（17）底部固定设置有防滑垫（21）。