CN219751049U - 一种铝型材输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材输送线，包括安装板，两个所述安装板对称设置，且中部对称设置有两个安装轴，两个所述安装轴之间套设有第一传送带；所述安装板外侧对称设置有伸缩组件，两个所述伸缩组件上端分别设置有固定组件，所述固定组件包括顶板、转动轴、限位板和第二传送带，两个所述顶板对称固定连接在伸缩组件上端两侧，所述转动轴水平转动设置在顶板侧边，所述限位板固定连接在转动轴外端，且为圆形限位板，所述第二传送带套设在两个转动轴上，所述第二传送带的厚度大于转动轴和限位板之间的直径差。本实用新型可以从上下侧将铝型材进行夹持固定，避免了铝型材位置的偏移。

Description

一种铝型材输送线

技术领域

本实用新型涉及铝材技术领域，尤其涉及一种铝型材输送线。

背景技术

近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝型材的需求日益增多，铝型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，为了加强铝型材的生产效率，需要使用到输送线。

中国专利CN114164328A公开了一种铝型材生产用输送线包括冷液箱、风冷箱、第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架均贯穿于冷液箱、风冷箱，所述冷液箱上端固定连接有增压阀，所述冷液箱靠近增压阀一侧设有第一固定杆、第二固定杆等。

上述的输送线通过传动轮进行铝型材的输送，但是由于铝型材表面的摩擦力较小，由于铝型材的重量问题，可能导致铝材滑动，无法快速的转移，且在移动过程中发生位置的偏移，影响之后的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于铝型材表面的摩擦力较小，由于铝型材的重量问题，可能导致铝材滑动，无法快速的转移，且在移动过程中发生位置的偏移，影响之后的加工的缺点，而提出的一种铝型材输送线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材输送线，包括安装板，两个所述安装板对称设置，且中部对称设置有两个安装轴，两个所述安装轴之间套设有第一传送带；

所述安装板外侧对称设置有伸缩组件，两个所述伸缩组件上端分别设置有固定组件，所述固定组件包括顶板、转动轴、限位板和第二传送带，两个所述顶板对称固定连接在伸缩组件上端两侧，所述转动轴水平转动设置在顶板侧边，所述限位板固定连接在转动轴外端，且为圆形限位板，所述第二传送带套设在两个转动轴上，所述第二传送带的厚度大于转动轴和限位板之间的直径差。

优选的，所述伸缩组件包括安装块、伸缩柱、条形块和伸缩杆，两个所述安装块对称固定连接在安装板两侧，两个所述伸缩柱分别垂直固定连接在两个安装块上侧，所述条形块固定连接在两个伸缩柱上端，两个所述伸缩杆水平固定连接在条形块相互靠近的一侧，且顶板固定连接在所述杆端部。

优选的，所述安装板的进料端设置有进料组件，所述进料组件用于铝型材导料。

优选的，所述进料组件包括转动臂和导料板，两个所述转动臂对称固定连接在两个安装板端部，两个所述转动臂转动连接在导料板下面两侧。

优选的，两个所述安装板侧边开设有条形槽，所述条形槽为竖形槽，所述条形槽内部滑动设置有滑动块，所述滑动块与转动臂底端固定连接。

优选的，所述安装板侧边固定安装有驱动块，两个所述驱动块对称设置，且输出端与安装轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要输送的铝型材放置在第一传送带上，在输送之前，根据铝型材的厚度和大小通过伸缩组件对固定组件进行调节，在输送时，转动轴带动第二传送带进行转动，第一传送带和第二传送带将铝型材夹持在中间，带动铝型材进行输送，本实用新型可以从上下侧将铝型材进行夹持固定，避免了铝型材位置的偏移；伸缩柱用于条形块的上下移动，从而去适应不同厚度的铝型材，根据不同大小的铝型材的宽度，伸缩杆带动固定组件移动，改变两个固定组件之间的间距；由于不同大小和重量的铝型材在输送时，不方便导入，通过进料组件的放置，方便了大体积的铝型材的进入输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材输送线的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材输送线的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材输送线的固定组件结构示意图。

图中：1安装板、2第一传送带、3伸缩组件、31安装块、32伸缩柱、33条形块、34伸缩杆、4固定组件、41顶板、42转动轴、43限位板、44第二传送带、5进料组件、51转动臂、52导料板、6滑动块、7驱动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1-3，一种铝型材输送线，包括安装板1，两个安装板1对称设置，且中部对称设置有两个安装轴，两个安装轴之间套设有第一传送带2；

安装板1外侧对称设置有伸缩组件3，两个伸缩组件3上端分别设置有固定组件4，固定组件4包括顶板41、转动轴42、限位板43和第二传送带44，两个顶板41对称固定连接在伸缩组件3上端两侧，转动轴42水平转动设置在顶板41侧边，限位板43固定连接在转动轴42外端，且为圆形限位板43，第二传送带44套设在两个转动轴42上，第二传送带44的厚度大于转动轴42和限位板43之间的直径差。

应用上述技术方案的实施例中，将需要输送的铝型材放置在第一传送带2上，在输送之前，根据铝型材的厚度和大小通过伸缩组件3对固定组件4进行调节，在输送时，转动轴42带动第二传送带44进行转动，第一传送带2和第二传送带44将铝型材夹持在中间，带动铝型材进行输送，本实用新型可以从上下侧将铝型材进行夹持固定，避免了铝型材位置的偏移。

本实施例中优选的技术方案，伸缩组件3包括安装块31、伸缩柱32、条形块33和伸缩杆34，两个安装块31对称固定连接在安装板1两侧，两个伸缩柱32分别垂直固定连接在两个安装块31上侧，条形块33固定连接在两个伸缩柱32上端，两个伸缩杆34水平固定连接在条形块33相互靠近的一侧，且顶板41固定连接在杆端部，伸缩柱32用于条形块33的上下移动，从而去适应不同厚度的铝型材，根据不同大小的铝型材的宽度，伸缩杆34带动固定组件4移动，改变两个固定组件4之间的间距；

安装板1的进料端设置有进料组件5，进料组件5用于铝型材导料，由于不同大小和重量的铝型材在输送时，不方便导入，通过进料组件5的放置，方便了大体积的铝型材的进入输送；

进料组件5包括转动臂51和导料板52，两个转动臂51对称固定连接在两个安装板1端部，两个转动臂51转动连接在导料板52下面两侧，通过转动臂51上的导料板52对铝型材进行放置和推入，方便了对不同大小的铝型材进行推动，保证铝型材的导入，同时导料板52可以进行水平的转动，方便铝型材的进入；

两个安装板1侧边开设有条形槽，条形槽为竖形槽，条形槽内部滑动设置有滑动块6，滑动块6与转动臂51底端固定连接，通过滑动块6在条形槽内部进行上下移动，从而带动转动臂51进行上下移动，从而可以将导料板52进行收起，保证在不使用时，进料组件5不会占用大量的位置；

安装板1侧边固定安装有驱动块7，两个驱动块7对称设置，且输出端与安装轴固定连接，通过驱动块7带动安装轴进行转动，可以保证安装轴带动第一传送带2进行强力的转动，保证对不同重量的铝型材的输送。

Claims (6)

1.一种铝型材输送线，包括安装板（1），其特征在于，两个所述安装板（1）对称设置，且中部对称设置有两个安装轴，两个所述安装轴之间套设有第一传送带（2）；

所述安装板（1）外侧对称设置有伸缩组件（3），两个所述伸缩组件（3）上端分别设置有固定组件（4），所述固定组件（4）包括顶板（41）、转动轴（42）、限位板（43）和第二传送带（44），两个所述顶板（41）对称固定连接在伸缩组件（3）上端两侧，所述转动轴（42）水平转动设置在顶板（41）侧边，所述限位板（43）固定连接在转动轴（42）外端，且为圆形限位板（43），所述第二传送带（44）套设在两个转动轴（42）上，所述第二传送带（44）的厚度大于转动轴（42）和限位板（43）之间的直径差。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材输送线，其特征在于，所述伸缩组件（3）包括安装块（31）、伸缩柱（32）、条形块（33）和伸缩杆（34），两个所述安装块（31）对称固定连接在安装板（1）两侧，两个所述伸缩柱（32）分别垂直固定连接在两个安装块（31）上侧，所述条形块（33）固定连接在两个伸缩柱（32）上端，两个所述伸缩杆（34）水平固定连接在条形块（33）相互靠近的一侧，且顶板（41）固定连接在所述杆端部。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材输送线，其特征在于，所述安装板（1）的进料端设置有进料组件（5），所述进料组件（5）用于铝型材导料。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材输送线，其特征在于，所述进料组件（5）包括转动臂（51）和导料板（52），两个所述转动臂（51）对称固定连接在两个安装板（1）端部，两个所述转动臂（51）转动连接在导料板（52）下面两侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材输送线，其特征在于，两个所述安装板（1）侧边开设有条形槽，所述条形槽为竖形槽，所述条形槽内部滑动设置有滑动块（6），所述滑动块（6）与转动臂（51）底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材输送线，其特征在于，所述安装板（1）侧边固定安装有驱动块（7），两个所述驱动块（7）对称设置，且输出端与安装轴固定连接。