CN219750947U - 一种皮带机主动纠偏滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带机主动纠偏滚筒装置，包括机架、设置在机架上的皮带滚筒以及设置在皮带滚筒上的皮带；所述皮带滚筒一端转动安装在第一滚筒座内侧壁，皮带滚筒另一端转动安装在第二滚筒座内侧壁；所述第一滚筒座底部安装在一端的机架上端面，第二滚筒座一端的机架上设有用于驱动皮带滚筒绕着第一滚筒座转动的驱动机构。与现有技术相比，本实用新型不同于传统的纠偏装置，可以通过电动推杆驱动皮带滚筒发生转动，皮带滚筒的推力使皮带自动向心达到皮带纠偏目的，滚筒角度可调节精度0.01°。

Description

一种皮带机主动纠偏滚筒装置

技术领域

本实用新型涉及输送带纠偏技术领域，特别是一种皮带机主动纠偏滚筒装置。

背景技术

现有的纠偏滚筒装置，大多都是固定的滚筒调节角度，针对于不同工况的跑偏情况，现有的纠偏滚筒装置效果不一。

中国专利申请号202121536352.0公开了一种防卡涩的全自动滚筒纠偏装置，机架顶部的两端对称固定安装有安装块，安装块的中部活动安装有活动杆，活动杆的中部套接有纠偏滚筒，活动杆的表面位于纠偏滚筒的两端对称固定安装有限位块，活动杆的两端均安装有端座，一个端座的一端固定连接有连接板，通过活动杆和液压伸缩杆的配合使用，在贴合于纠偏滚筒表面的输送带歪斜时，可以直接推动活动杆左右移动，而限位块对纠偏滚筒起到了限位固定的作用，使得纠偏滚筒会随着活动杆一起左右移动，而纠偏滚筒表面的输送带也会受到一个横向的推动力，可以及时自动的对输送带进行位置的纠正，使得输送带可以保持平齐的向前输送，无须停机调整，提高了工作效率。该滚筒纠偏装置虽然可以起到一定的纠偏效果，但是其是推动滚筒在轴向上横移来实现的，然而当皮带向滚筒两端偏离后仅在滚筒轴向上横移滚筒，皮带还是会保持偏离状态；另外，由于滚筒上的皮带与滚筒的接触面较大，推动滚筒时阻力较大，在实际使用过程很难调节。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种皮带机主动纠偏滚筒装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种皮带机主动纠偏滚筒装置，包括机架、设置在机架上的皮带滚筒以及设置在皮带滚筒上的皮带；所述皮带滚筒一端转动安装在第一滚筒座内侧壁，皮带滚筒另一端转动安装在第二滚筒座内侧壁；所述第一滚筒座底部安装在一端的机架上端面，第二滚筒座一端的机架上设有用于驱动皮带滚筒绕着第一滚筒座转动的驱动机构。

进一步地，所述第二滚筒座下端的机架上开设有弧形滑槽，所述第二滚筒座下端面设有与弧形滑槽滑动配合的滑块。

进一步地，所述驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆的后端与机架铰连接，电动推杆的顶杆前端与第二滚筒座一端铰连接。

进一步地，所述皮带滚筒另一端通过调心滚子轴承转动安装在第一滚筒座内。

进一步地，所述第一滚筒座下端面垂直固定有转轴，第一滚筒座下方的机架上安装有轴承，所述转轴固定在轴承的内圈中。

优选地，所述机架顶端固定有护罩，所述驱动机构设置于护罩内。

与现有技术相比，本实用新型不同于传统的纠偏装置，可以通过电动推杆驱动皮带滚筒发生转动，皮带滚筒的推力使皮带自动向心达到皮带纠偏目的，滚筒角度可调节精度0.01°。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型第二种实施方式的右视图。

图5为本实用新型的皮带滚筒未动作原始状态图。

图6为本实用新型的皮带滚筒向后方转动后的状态图。

图7为本实用新型的皮带滚筒向前方转动后的状态图。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定实用新型。

实施例

如图1-图3所示，本实施例具体公开了一种皮带机主动纠偏滚筒装置，包括机架1、设置在机架1上的皮带滚筒2以及设置在皮带滚筒2上的皮带3；所述皮带滚筒2一端通过轴承转动安装在第一滚筒座4内侧壁，皮带滚筒2另一端通过轴承转动安装在第二滚筒座5内侧壁；所述第一滚筒座4底部转动安装在一端的机架1上端面，具体地，如图3所示，第一滚筒座4下端面垂直固定有转轴8，第一滚筒座4下方的机架1上安装有轴承9，所述转轴8固定在轴承9的内圈中；第二滚筒座5一端的机架1上设有用于驱动皮带滚筒绕着第一滚筒座转动的驱动机构6，所述驱动机构6包括电动推杆61，所述电动推杆61的后端与机架1铰连接，电动推杆61的顶杆前端与第二滚筒座5一端铰连接；第二滚筒座2下端的机架1上开设有弧形滑槽63，所述第二滚筒座5下端面设有与弧形滑槽63滑动配合的滑块62。

当皮带3发生跑偏时，通过电动推杆61驱动皮带滚筒2绕着转轴8发生转动，从而调整皮带滚筒2产生斜向（弧形）推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。

如图7所示，当站在皮带机尾部面向头部方向，当皮带3向右跑偏时，电动推杆61的顶杆推出，带动第二滚筒座5下端面的滑块62沿着弧形滑槽63滑动，此时就带动皮带滚筒2绕着转轴8顺时针转动1.5度，皮带滚筒2转动过程中使皮带3自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。如皮带机还处于跑偏状态；加大纠偏力度，直至皮带机处于不跑偏的状态。

如图6所示，当站在皮带机尾部面向头部方向，当皮带3向左跑偏时，电动推杆61的顶杆缩回，带动第二滚筒座5下端面的滑块62沿着弧形滑槽63滑动，此时就带动皮带滚筒2绕着转轴8逆时针转动1.5度，皮带滚筒2转动过程中使皮带3自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。如皮带机还处于跑偏状态；加大纠偏力度，直至皮带机处于不跑偏的状态。

实施例

如图4所示，与实施例1不同在于，皮带滚筒2一端通过调心滚子轴承10转动安装在第一滚筒座4内侧壁，第一滚筒座4固定在机架1上，皮带滚筒2另一端通过轴承转动安装在第二滚筒座5内侧壁；第二滚筒座5一端的机架1上设有用于驱动皮带滚筒绕着第一滚筒座转动的驱动机构6，所述驱动机构6包括电动推杆61，所述电动推杆61的后端与机架1铰连接，电动推杆61的顶杆前端与第二滚筒座5一端铰连接；第二滚筒座2下端的机架1上开设有弧形滑槽63，所述第二滚筒座5下端面设有与弧形滑槽63滑动配合的滑块62。

当皮带3发生跑偏时，通过电动推杆61驱动皮带滚筒2带动调心滚子轴承的内圈和外圈发生偏转，从而调整皮带滚筒2产生斜向（弧形）推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。

在实际使用过程中，为了保护电动推杆61，所述机架1顶端固定有护罩7，所述驱动机构6设置于护罩7内。

如图5-图7所示，本实用新型的皮带机主动纠偏滚筒装置的主动纠偏的过程如下：

如图5所示，此时是皮带3为发生跑偏时皮带滚筒2的状态。

如图7所示，当站在皮带机尾部面向头部方向，当皮带3向右跑偏时，电动推杆61的顶杆推出，带动第二滚筒座5下端面的滑块62沿着弧形滑槽63滑动，此时就带动调心滚子轴承10的内圈和外圈偏转1.5度，皮带滚筒2转动过程中使皮带3自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。如皮带机还处于跑偏状态；加大纠偏力度，直至皮带机处于不跑偏的状态。

如图6所示，当站在皮带机尾部面向头部方向，当皮带3向左跑偏时，电动推杆61的顶杆缩回，带动第二滚筒座5下端面的滑块62沿着弧形滑槽63滑动，此时就带动调心滚子轴承10的内圈和外圈偏转1.5度，皮带滚筒2转动过程中使皮带3自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。如皮带机还处于跑偏状态；加大纠偏力度，直至皮带机处于不跑偏的状态。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮带机主动纠偏滚筒装置，包括机架、设置在机架上的皮带滚筒以及设置在皮带滚筒上的皮带；其特征在于：所述皮带滚筒一端转动安装在第一滚筒座内侧壁，皮带滚筒另一端转动安装在第二滚筒座内侧壁；所述第一滚筒座底部安装在一端的机架上端面，第二滚筒座一端的机架上设有用于驱动皮带滚筒绕着第一滚筒座转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的皮带机主动纠偏滚筒装置，其特征在于：所述第二滚筒座下端的机架上开设有弧形滑槽，所述第二滚筒座下端面设有与弧形滑槽滑动配合的滑块。

3.根据权利要求2所述的皮带机主动纠偏滚筒装置，其特征在于：所述驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆的后端与机架铰连接，电动推杆的顶杆前端与第二滚筒座一端铰连接。

4.根据权利要求1所述的皮带机主动纠偏滚筒装置，其特征在于：所述皮带滚筒另一端通过调心滚子轴承转动安装在第一滚筒座内。

5.根据权利要求1所述的皮带机主动纠偏滚筒装置，其特征在于：所述第一滚筒座下端面垂直固定有转轴，第一滚筒座下方的机架上安装有轴承，所述转轴固定在轴承的内圈中。

6.根据权利要求3所述的皮带机主动纠偏滚筒装置，其特征在于：所述机架顶端固定有护罩，所述驱动机构设置于护罩内。