CN219748944U - 一种用于3d打印的原料输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印原料输送技术领域，且公开了一种用于3D打印的原料输送设备，包括料斗，料斗底面焊接有出料管，旋转轴末端焊接有粉碎部，料斗内壁顶端设有粉碎齿，粉碎部底面中端焊接有旋旋转轴二，旋转轴二外壁焊接有螺纹片，旋转轴二底面与出料管底面水平平齐。该用于3D打印的原料输送设备，通过圆台状结构构成的粉碎部，料斗底端内壁等距开设有多个粉碎齿，粉碎部外壁等距开设有多个粉碎齿二，块状原料进入粉碎部与料斗内壁之间的间隙，粉碎齿二旋转并配合粉碎齿对块状原料进行粉碎，螺纹片相邻匝之间间距大于粉碎部与料斗内壁之间的最小间隙，避免了体积较大的块状原料容易卡在螺纹片两个相邻匝之间，导致输送设备出现堵塞现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印原料输送技术领域，具体为一种用于3D打印的原料输送设备。
背景技术
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
3D打印机在制造模型过程中，需要原料输送设备对其输送原料，原料输送设备通常是采用带有螺纹片的转轴转动将原料送入3D打印机中，在运输树脂材料、ABS塑料类时，这些材料通常是大小不一的块状，输送设备不具备粉碎结构，这些大小不一的块状原料在输送过程中，体积较大的块状原料容易卡在螺纹片两个相邻匝之间，进而导致输送设备出现堵塞现象。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于3D打印的原料输送设备，具备避免体积较大的块状原料卡在螺纹片两个相邻匝之间，导致输送设备出现堵塞现象等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3D打印的原料输送设备，包括料斗、顶盖、电机以及与顶盖中端可转动式连接的旋转轴，电机输出端固定连接有齿轮，旋转轴顶端固定连接有齿轮二，齿轮二与齿轮啮合，且齿轮二直径大于齿轮直径，所述料斗底面焊接有出料管，所述旋转轴末端焊接有粉碎部，所述料斗内壁底端设有粉碎齿，所述粉碎部底面中端焊接有旋旋转轴二，所述旋旋转轴二外壁焊接有螺纹片，所述旋转轴二底面与出料管底面水平平齐。
作为本实用新型的优选技术方案，所述料斗内壁底端等距开设有多个粉碎齿，所述粉碎部外壁开设有多个粉碎齿二，且粉碎部为圆台状，所述粉碎部与料斗内壁之间的间隙自上向下逐渐减小。
作为本实用新型的优选技术方案，所述出料管顶端内径大于底端内径，所述出料管顶面与料斗底面焊接，且出料管顶端内径与料斗底面内径相同。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹片设有若干匝，且螺纹片每个相邻匝之间间距自上向下逐渐缩小，螺纹片相邻匝之间间距大于粉碎部与料斗内壁之间的最小间隙，所述螺纹片外壁与出料管内壁贴合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转轴外壁顶端焊接有辅助刮壁结构，所述辅助刮壁结构是由套筒、刮片、刮片二和刮片三构成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒外壁顶端焊接有刮片，所述套筒外壁中端焊接有刮片二，所述套筒外壁底端焊接有刮片三，所述套筒与旋转轴外壁顶端焊接，所述刮片与料斗内壁顶端贴合，所述刮片二与料斗内壁中端贴合，所述刮片三与料斗内壁底端贴合。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于3D打印的原料输送设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过圆台状结构构成的粉碎部，粉碎部位于料斗内部底端，料斗底端内壁等距开设有多个粉碎齿，粉碎部外壁等距开设有多个粉碎齿二，粉碎部与料斗内壁之间的间隙自上向下逐渐减小，块状原料进入粉碎部与料斗内壁之间的间隙，粉碎齿二旋转并配合粉碎齿对块状原料进行粉碎，并且螺纹片相邻匝之间间距大于粉碎部与料斗内壁之间的最小间隙，避免了体积较大的块状原料容易卡在螺纹片两个相邻匝之间，导致输送设备出现堵塞现象，同时，粉碎后的块状原料体积减小，受热效率更快，利于3D打印机对其进行热熔打印。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构正视剖视示意图；
图3为本实用新型结构立体剖视示意图；
图4为本实用新型结构图2中A局部放大示意图；
图5为本实用新型结构图3中B局部放大示意图。
其中：1、料斗；2、顶盖；3、电机；301、齿轮；4、旋转轴；401、齿轮二；5、出料管；6、粉碎部；7、旋转轴二；8、螺纹片；9、辅助刮壁结构；901、套筒；902、刮片；903、刮片二；904、刮片三。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，一种用于3D打印的原料输送设备，料斗1顶面焊接有顶盖2，顶盖2顶面一端开设有进料口，通过进料口将3D打印原料送入料斗1内，顶盖2顶面中端一端固定安装有电机3，电机3输出端固定连接有齿轮301，顶盖2中端可转动式连接有旋转轴4，旋转轴4顶端固定连接有齿轮二401，齿轮301和齿轮二401啮合，齿轮二401直径大于齿轮301直径，从而增加齿轮二401的扭矩，电机3输出端转动带动旋转轴4转动，旋转轴4底端焊接有粉碎部6，粉碎部6是由圆台状结构构成，粉碎部6位于料斗1内部底端，料斗1底端内壁等距开设有多个粉碎齿，粉碎部6外壁等距开设有多个粉碎齿二，粉碎部6与料斗1内壁之间的间隙自上向下逐渐减小，其中，自上向下是指料斗1顶端朝向料斗1底端的方向，旋转轴4末端焊接有粉碎部6，随着旋转轴4转动粉碎部6随之转动，块状原料进入粉碎部6与料斗1内壁之间的间隙，块状原料随着粉碎部6旋转，粉碎齿二旋转并配合粉碎齿对块状原料进行粉碎，并利用圆台状的粉碎部6，粉碎部6外壁与料斗1内壁之间的间隙逐渐减小，从而可以对不同大小的块状原料进行粉碎，料斗1底面焊接有出料管5，出料管5顶端内径大于底端内径，出料管5顶端内径与料斗1底面内径相同，粉碎部6底面中端焊接有旋旋转轴二7，旋旋转轴二7外壁焊接有螺纹片8，螺纹片8外壁与出料管5内壁贴合，旋转轴二7随着粉碎部6转动而转动，粉碎后的块状原料进入出料管5，并随着旋转轴二7转动，旋转轴二7带动螺纹片8旋转，螺纹片8相邻匝之间间距大于粉碎部6与料斗1内壁之间的最小间隙，粉碎后的块状原料大小小于螺纹片8相邻匝之间间距，进而使得粉碎后的原料不会卡在螺纹片8的相邻匝之间，进而避免了体积较大的块状原料容易卡在螺纹片两个相邻匝之间，导致输送设备出现堵塞现象，同时，粉碎后的块状原料体积减小，受热效率更快，利于3D打印机对其进行热熔打印。
进一步的，旋转轴4外壁顶端焊接有辅助刮壁结构9，辅助刮壁结构9是由套筒901、刮片902、刮片二903和刮片三904构成，套筒901与旋转轴4外壁顶端焊接，套筒901外壁顶端焊接有刮片902，刮片902与料斗1内壁顶端贴合，套筒901外壁中端焊接有刮片二903，刮片二903与料斗1内壁中端贴合，套筒901外壁底端焊接有刮片三904，刮片三904与料斗1内壁底端贴合，当料斗1内放置粉状原料时，随着旋转轴4旋转，刮片902、刮片二903和刮片三904随着旋转轴4转动，刮片902、刮片二903和刮片三904对料斗1内壁附着的粉状原料进行刮除，避免粉状原料附着在料斗1内壁。
在使用时，将块状原料或者粉状原料通过进料口送入料斗1内，当料斗1内装载的是块状原料时，原料输送设备向3D打印机输送原料，电机3输出端转动带动旋转轴4转动，旋转轴4转动粉碎部6随之转动，随着旋转轴4转动粉碎部6随之转动，块状原料进入粉碎部6与料斗1内壁之间的间隙，块状原料随着粉碎部6旋转，粉碎齿二旋转并配合粉碎齿对块状原料进行粉碎，粉碎后的块状原料通过螺纹片8旋转送入3D打印机内进行热熔打印，当料斗1内装载的是粉状原料时，辅助刮壁结构9随着旋转轴4转动而转动，对料斗1内壁附着的粉状原料进行刮除，避免粉状原料附着在料斗1内壁上，粉状原料通过螺纹片8旋转而送入3D打印机内进行打印。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于3D打印的原料输送设备，包括料斗(1)、顶盖(2)、电机(3)以及与顶盖(2)中端可转动式连接的旋转轴(4)，电机(3)输出端固定连接有齿轮(301)，旋转轴(4)顶端固定连接有齿轮二(401)，齿轮二(401)与齿轮(301)啮合，且齿轮二(401)直径大于齿轮(301)直径，其特征在于：所述料斗(1)底面焊接有出料管(5)，所述旋转轴(4)末端焊接有粉碎部(6)，所述料斗(1)内壁底端设有粉碎齿，所述粉碎部(6)底面中端焊接有旋旋转轴二(7)，所述旋旋转轴二(7)外壁焊接有螺纹片(8)，所述旋转轴二(7)底面与出料管(5)底面水平平齐。
2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的原料输送设备，其特征在于：所述料斗(1)内壁底端等距开设有多个粉碎齿，所述粉碎部(6)外壁开设有多个粉碎齿二，且粉碎部(6)为圆台状，所述粉碎部(6)与料斗(1)内壁之间的间隙自上向下逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的原料输送设备，其特征在于：所述出料管(5)顶端内径大于底端内径，所述出料管(5)顶面与料斗(1)底面焊接，且出料管(5)顶端内径与料斗(1)底面内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的原料输送设备，其特征在于：所述螺纹片(8)设有若干匝，且螺纹片(8)每个相邻匝之间间距自上向下逐渐缩小，螺纹片(8)相邻匝之间间距大于粉碎部(6)与料斗(1)内壁之间的最小间隙，所述螺纹片(8)外壁与出料管(5)内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的原料输送设备，其特征在于：所述旋转轴(4)外壁顶端焊接有辅助刮壁结构(9)，所述辅助刮壁结构(9)是由套筒(901)、刮片(902)、刮片二(903)和刮片三(904)构成。
6.根据权利要求5所述的一种用于3D打印的原料输送设备，其特征在于：所述套筒(901)外壁顶端焊接有刮片(902)，所述套筒(901)外壁中端焊接有刮片二(903)，所述套筒(901)外壁底端焊接有刮片三(904)，所述套筒(901)与旋转轴(4)外壁顶端焊接，所述刮片(902)与料斗(1)内壁顶端贴合，所述刮片二(903)与料斗(1)内壁中端贴合，所述刮片三(904)与料斗(1)内壁底端贴合。
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