CN219748754U - 一种注塑机钣金门下储物托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机钣金门下储物托盘，包括机架，机架上滑动安装有钣金门，还包括安装在机架一侧的支撑箱体，支撑箱体具有贯通的空腔，支撑箱体的空腔靠近机架的侧壁上安装有枢轴，枢轴上安装有可转动的连杆机构，连杆机构的一端与钣金门的侧壁铰接，连杆机构的另一端与托盘连接，支撑箱体的外侧壁上安装有导向筒，导向筒内滑动安装有导向杆，导向杆的顶部通过连接轴与托盘的背面连接，托盘通过钣金门滑动远离或靠近支撑箱体。本实用新型的有益效果是：在人为进入机器或在模具上操作时，钣金门打开后托盘伸出，可以任其拿取或放入相关工具，在完成操作后，工作人员出到外部，关上钣金门，托盘则复位，不影响通行和正常开机。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机钣金门，特别是一种注塑机钣金门下储物托盘。
背景技术
目前注塑机行业，注塑机在使用后，需要对注塑机进行检修，而在检修时，则需要用到相应的专用工具，如机器开机调试，需要相关工具（例如调试中需用的铜棒、大力钳、润滑剂等），则需要到工具柜拿取相应工具，在使用过程中，可能用了一下就放在机器部件上，就可能会碰掉或者滑落，而工具的掉落，就有可能对注塑机的模具造成损坏，因此，发明人结合注塑机的特点，在注塑机的钣金门区域增加了一个托盘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑机钣金门下储物托盘。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑机钣金门下储物托盘，包括机架，机架上滑动安装有钣金门，还包括安装在机架一侧的支撑箱体，支撑箱体具有贯通的空腔，支撑箱体的空腔靠近机架的侧壁上安装有枢轴，枢轴上安装有可转动的连杆机构，连杆机构的一端与钣金门的侧壁铰接，连杆机构的另一端与托盘连接，支撑箱体的外侧壁上安装有导向筒，导向筒内滑动安装有导向杆，导向杆的顶部通过连接轴与托盘的背面连接，托盘通过钣金门滑动远离或靠近支撑箱体。
可选的，连杆机构包括第一连杆、第二连杆、铰接轴和第三连杆，第一连杆的一端与钣金门铰接，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第二连杆为折弯连杆，且第二连杆的折弯处于枢轴铰接，第二连杆的另一端铰接有铰接轴，铰接轴的轴心线与枢轴的轴心线平行，且铰接轴的另一端与第三连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与托盘的背面铰接，且第三连杆位于支撑箱体的外侧。
可选的，支撑箱体的外侧壁上开设有露出枢轴的缺口。
可选的，导向筒为两个，两个导向筒分别位于缺口的两侧。
可选的，托盘上靠近机架的端面上开设有放置工具的凹槽。
可选的，支撑箱体的两侧设置有向两侧延伸的板面，板面上开设有安装孔，安装孔内安装有螺钉，螺钉与机架锁紧。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的注塑机钣金门下储物托盘，在人为进入机器或在模具上操作时，钣金门打开后托盘伸出，可以任其拿取或放入相关工具，在完成操作后，工作人员出到外部，关上钣金门，托盘则复位，不影响通行和正常开机。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图一；
图2 为托盘的安装示意图一；
图3 为托盘的安装示意二；
图4 为连杆机构的动作变化示意图；
图中，1-托盘，2-支撑箱，3-第一连杆，4-第二连杆，5-铰接轴，6-导向轴，7-空腔，8-第三连杆，9-导向筒，10-钣金门，11-机架，12-枢轴，13-板面，14-安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种注塑机钣金门下储物托盘，包括机架，机架上滑动安装有钣金门，还包括安装在机架一侧的支撑箱体，在本实施例中，支撑箱体的两侧设置有向两侧延伸的板面，板面上开设有安装孔，安装孔内安装有螺钉，螺钉与机架锁紧，从而使得支撑箱体可拆卸的安装在机架上，进一步的，支撑箱体具有贯通的空腔，支撑箱体的空腔靠近机架的侧壁上安装有枢轴，枢轴上安装有可转动的连杆机构，连杆机构的一端与钣金门的侧壁铰接，连杆机构的另一端与托盘连接，支撑箱体的外侧壁上安装有导向筒，导向筒内滑动安装有导向杆，导向杆的顶部通过连接轴与托盘的背面连接，托盘通过钣金门滑动远离或靠近支撑箱体。
可选的，如图2、图3和图4，连杆机构包括第一连杆、第二连杆、铰接轴和第三连杆，第一连杆的一端与钣金门铰接，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第二连杆为折弯连杆，且第二连杆的折弯处于枢轴铰接，第二连杆的另一端铰接有铰接轴，铰接轴的轴心线与枢轴的轴心线平行，且铰接轴的另一端与第三连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与托盘的背面铰接，且第三连杆位于支撑箱体的外侧，使用时，钣金门先前滑动，从而带动第一连杆先前滑动，此时，第一连杆则以其与钣金门的铰接处为旋转轴转动，第一连杆在转动过程中，则带动第二连杆绕枢轴转动，由于第二连杆为折弯连杆，第二连杆在转动过程中，进而带动铰接轴转动，在铰接轴转动过程中，从而带动第三连杆移动，而第三连杆移动后，从而带动托盘移动，由于设置有导向筒和导向轴，导向筒和导向轴对托盘的移动方向进行了限制，因此托盘在移动时，只能沿着导向轴的伸缩方向移动，从而实现托盘的伸出，托盘内放置有检修注塑机的专用工具，检修人员使用完工具后，将工具放置在托盘内即可，而当钣金门复位时，通过第一连杆使得第二连杆转动，进而使得铰接轴转动，此时，铰接轴对第三连杆具有拉力，从而使得第三连杆将托盘复位，不影响通行和正常开机。
在本实施例中，如图2所示，支撑箱体的外侧壁上开设有露出枢轴的缺口，从而便于枢轴、第二连杆、铰接轴、第三连杆的安装，导向筒为两个，两个导向筒分别位于缺口的两侧，从而能够进一步的对托盘的移动方向进行限位，增加其直线移动的可靠性。
在本实施例中，如图3所示，托盘上靠近机架的端面上开设有放置工具的凹槽，进一步的，可以根据实际情况，在托盘内制作与各种专用工具相匹配的槽体，从而使得专用工具摆放有序。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机钣金门下储物托盘，包括机架，所述机架上滑动安装有钣金门，其特征在于：还包括安装在机架一侧的支撑箱体，所述支撑箱体具有贯通的空腔，所述支撑箱体的空腔靠近所述机架的侧壁上安装有枢轴，所述枢轴上安装有可转动的连杆机构，所述连杆机构的一端与所述钣金门的侧壁铰接，所述连杆机构的另一端与托盘连接，所述支撑箱体的外侧壁上安装有导向筒，所述导向筒内滑动安装有导向杆，所述导向杆的顶部通过连接轴与所述托盘的背面连接，所述托盘通过所述钣金门滑动远离或靠近所述支撑箱体。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机钣金门下储物托盘，其特征在于：所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、铰接轴和第三连杆，所述第一连杆的一端与所述钣金门铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆铰接，所述第二连杆为折弯连杆，且所述第二连杆的折弯处于所述枢轴铰接，所述第二连杆的另一端铰接有铰接轴，所述铰接轴的轴心线与所述枢轴的轴心线平行，且所述铰接轴的另一端与所述第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端与所述托盘的背面铰接，且所述第三连杆位于所述支撑箱体的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机钣金门下储物托盘，其特征在于：所述支撑箱体的外侧壁上开设有露出枢轴的缺口。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机钣金门下储物托盘，其特征在于：所述导向筒为两个，两个所述导向筒分别位于所述缺口的两侧。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种注塑机钣金门下储物托盘，其特征在于：所述托盘上靠近机架的端面上开设有放置工具的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机钣金门下储物托盘，其特征在于：所述支撑箱体的两侧设置有向两侧延伸的板面，所述板面上开设有安装孔，所述安装孔内安装有螺钉，所述螺钉与所述机架锁紧。
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