CN219748752U - 机台模具的平衡定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种机台模具的平衡定位结构，包括上机台、下机台以及可拆卸安装于所述上机台与下机台之间的模具主体，上机台和下机台之间通过多个连接柱连接；所述机台模具定位结构还包括：两定位柱，两所述定位柱的上端连接于所述模具主体的底面，且两所述定位柱对称排布于所述模具主体底面的两端；所述下机台的顶面对应两所述定位柱分别凹设有定位槽，两所述定位柱的下端分别插入对应的所述定位槽中定位。通过在模具主体底面的两端分别对称设有定位柱，替代了传统模具主体与下机台之间只通过中间位置的定位圈定位的结构，两个定位柱形成两个定位支点，能定位的同时，也能使模具主体能平衡的定位于下机台上，有效防止模具主体倾斜的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种机台模具的平衡定位结构。
背景技术
在现有技术中，成型模具装置需要安装于机床设备(注塑机)进行成型工作，模具进行成型工作的过程中由熔融状态的成型材料注入模具内部进行定型，通过冷却固化后，完成产品成型。
现有的模具与注塑机的定位，基本上是通过在模具的底面中心位置凸设有定位圈，定位圈插入注塑机中下机台的槽中定位安装，由于模具与注塑机的定位安装只有一个中线支点，所以在模具安装定位于注塑机过程中容易发生倾斜。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种机台模具的平衡定位结构，其解决了模具安装定位于注塑机过程中容易发生倾斜的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种机台模具的平衡定位结构，包括上机台、下机台以及可拆卸安装于所述上机台与下机台之间的模具主体，所述上机台和下机台之间通过多个连接柱连接；
所述机台模具定位结构还包括：两定位柱，两所述定位柱的上端连接于所述模具主体的底面，且两所述定位柱对称排布于所述模具主体底面的两端；所述下机台的顶面对应两所述定位柱分别凹设有定位槽，两所述定位柱的下端分别插入对应的所述定位槽中定位。
在一个实施例中，两所述定位柱于所述模具主体的底面前后对称排布。
在一个实施例中，两所述定位柱位于所述模具主体底面的靠左位置或者靠右位置。
在一个实施例中，所述定位柱包括主体部和销钉部，所述主体部和所述销钉部由上而下一体成型连接，且所述销钉部的直径小于所述主体部的直径；
所述定位槽包括主体槽和销钉槽，所述主体槽于所述下机台的顶面凹设形成，所述销钉槽于所述主体槽的底面向下凹设形成，且所述销钉槽的孔径小于所述主体槽的孔径；所述主体部插入所述主体槽中定位，所述销钉部插入所述销钉槽中定位。
在一个实施例中，所述模具主体和所述上机台之间，以及，所述模具主体和所述下机台之间均夹设有隔热板，所述定位柱穿过下端的所述隔热板。
在一个实施例中，所述隔热板是单层的隔热板块，或者，所述隔热板是复合隔热板块。
在一个实施例中，所述隔热板的底面或顶面凹设有气道，所述气道的两端贯穿隔热板的侧面，并连通气管接头。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在模具主体底面的两端分别对称设有定位柱，替代了传统模具主体与下机台之间只通过中间位置的定位圈定位的结构，两个定位柱形成两个定位支点，能定位的同时，也能使模具主体能平衡的定位于下机台上，有效防止模具主体倾斜的问题。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的定位结构的立体图；
图2是本实用新型实施例提供的定位结构的分解图；
图3是本实用新型实施例提供的定位结构的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是本实用新型实施例提供的隔热板的立体图。
附图标记：
10、上机台 20、下机台
21、定位槽 211、主体槽
212、销钉槽 30、模具主体
40、连接柱 50、定位柱
51、主体部 52、销钉部
60、隔热板 61、气道。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，所示，本申请提供一种机台模具的平衡定位结构，包括上机台10、下机台20以及可拆卸安装于所述上机台与下机台之间的模具主体30，所述上机台10和下机台20之间通过多个连接柱40连接。上机台10和下机台20是安装于注塑机上，且上机台10和下机台20起到对模具主体30安装的作用。
所述机台模具定位结构还包括：两定位柱50，两所述定位柱50的上端连接于所述模具主体30的底面，且两所述定位柱50对称排布于所述模具主体底面的两端。所述下机台20的顶面对应两所述定位柱分别凹设有定位槽21，两所述定位柱50的下端分别插入对应的所述定位槽21中定位。
通过在模具主体底面的两端分别对称设有定位柱，替代了传统模具主体与下机台之间只通过中间位置的定位圈定位的结构，两个定位柱形成两个定位支点，能定位的同时，也能使模具主体能平衡的定位于下机台上，有效防止模具主体倾斜的问题。
两所述定位柱于所述模具主体的底面前后对称排布，且两所述定位柱位于所述模具主体底面的靠左位置或者靠右位置。当然，两所述定位柱位于所述模具主体底面的中间线位置也可，但是中间线位置有螺丝用于将隔热板锁在下机台20上，产生了干涉，所以将两所述定位柱位于所述模具主体底面的靠左位置或者靠右位置。
所述定位柱50包括主体部51和销钉部52，所述主体部51和所述销钉部52由上而下一体成型连接，且所述销钉部52的直径小于所述主体部51的直径。所述定位槽21包括主体槽211和销钉槽212，所述主体槽211于所述下机台20的顶面凹设形成，所述销钉槽212于所述主体槽211的底面向下凹设形成，且所述销钉槽212的孔径小于所述主体槽211的孔径；所述主体部51插入所述主体槽211中定位，所述销钉部52插入所述销钉槽212中定位。通过将定位柱50设计成主体部51和销钉部52两部分，其方便定位柱50方便导入定位槽21中。
所述模具主体30和所述上机台10之间，以及，所述模具主体30和所述下机台20之间均夹设有隔热板60，所述定位柱50穿过下端的所述隔热板60。隔热板60隔断模具主体与注塑机之间的热传递，避免热量积聚于注塑机，避免模具主体以及注塑机的电子元件长时间处于高温状态，延长注塑机以及模具主体的使用寿命。
所述隔热板60是单层的隔热板块，例如，隔热板60可以隔热效果优良的金属材质制成。或者，所述隔热板是复合隔热板块，例如，复合隔热板可以是由下而上依次隔热胶层、岩棉板层以及耐高温尼龙板层层叠结构的复合隔热板。
所述隔热板60的底面或顶面凹设有气道61，所述气道61的两端贯穿隔热板60的侧面，并连通气管接头。通过在气道61进行气体的流通，有效带走隔热板60上的热量。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机台模具的平衡定位结构，包括上机台、下机台以及可拆卸安装于所述上机台与下机台之间的模具主体，所述上机台和下机台之间通过多个连接柱连接；其特征在于：
所述机台模具定位结构还包括：两定位柱，两所述定位柱的上端连接于所述模具主体的底面，且两所述定位柱对称排布于所述模具主体底面的两端；所述下机台的顶面对应两所述定位柱分别凹设有定位槽，两所述定位柱的下端分别插入对应的所述定位槽中定位。
2.根据权利要求1所述的机台模具的平衡定位结构，其特征在于：两所述定位柱于所述模具主体的底面前后对称排布。
3.根据权利要求2所述的机台模具的平衡定位结构，其特征在于：两所述定位柱位于所述模具主体底面的靠左位置或者靠右位置。
4.根据权利要求1所述的机台模具的平衡定位结构，其特征在于：所述定位柱包括主体部和销钉部，所述主体部和所述销钉部由上而下一体成型连接，且所述销钉部的直径小于所述主体部的直径；
所述定位槽包括主体槽和销钉槽，所述主体槽于所述下机台的顶面凹设形成，所述销钉槽于所述主体槽的底面向下凹设形成，且所述销钉槽的孔径小于所述主体槽的孔径；所述主体部插入所述主体槽中定位，所述销钉部插入所述销钉槽中定位。
5.根据权利要求1所述的机台模具的平衡定位结构，其特征在于：所述模具主体和所述上机台之间，以及，所述模具主体和所述下机台之间均夹设有隔热板，所述定位柱穿过下端的所述隔热板。
6.根据权利要求5所述的机台模具的平衡定位结构，其特征在于：所述隔热板是单层的隔热板块，或者，所述隔热板是复合隔热板块。
7.根据权利要求5所述的机台模具的平衡定位结构，其特征在于：所述隔热板的底面或顶面凹设有气道，所述气道的两端贯穿隔热板的侧面，并连通气管接头。
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