CN219747442U - 一种长轴截止阀阀孔抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长轴截止阀阀孔抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱的内部设置有旋转台，所述旋转台的顶部设置有阀体夹具，所述旋转台的两端分别对应阀体的阀孔设置有线性移动平台，两端的线性移动平台的顶部分别对应阀体的阀孔设置有粗抛光装置与精抛光装置，所述粗抛光装置与精抛光装置的输出轴上均设置有伴随线性移动平台的移动延伸至阀体的阀孔内部的抛光部，所述抛光部的一侧设置有线性伸缩装置，所述线性伸缩装置的伸缩端上设置有抛光剂喷涂装置；本实用新型能够对阀体两端的阀孔依次进行粗抛光与精抛光，有效提高了阀孔抛光加工的效率与加工的质量。

Description

一种长轴截止阀阀孔抛光装置

技术领域

本实用新型属于阀门抛光装置的技术领域，涉及一种长轴截止阀阀孔抛光装置。

背景技术

截止阀的两端通常设置有与管路连接的阀孔，阀孔内壁与管路外壁紧密配合实现密封，进而避免流体流动的过程中在阀孔连接处发生泄漏的问题。为了保证阀孔与管路之间的紧密连接，需要对阀孔内壁进行抛光处理。现有的阀孔抛光通常是工作人员手持打磨机，将打磨头直接伸入阀孔以对阀孔的孔壁进行打磨，存在打磨精度不够，打磨不均匀的缺陷。而且在密封性要求较高的工作场合，通常需要对阀孔的孔壁预先进行粗抛光打磨，然后再对阀孔的孔壁进行精抛光打磨。现有的手持式打磨机或简单的内孔打磨轮就不能实现先粗抛光再精抛光的功能，其打磨抛光效率也相对低下。

因此，针对现有技术中存在的阀孔抛光打磨不能连续进行粗抛光与精抛光、抛光效率低下的问题，本实用新型公开了一种长轴截止阀阀孔抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长轴截止阀阀孔抛光装置，能够对阀体两端的阀孔依次进行粗抛光与精抛光，有效提高了阀孔抛光加工的效率与加工的质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种长轴截止阀阀孔抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱的内部设置有旋转台，所述旋转台的顶部设置有阀体夹具，所述旋转台的两端分别对应阀体的阀孔设置有线性移动平台，两端的线性移动平台的顶部分别对应阀体的阀孔设置有粗抛光装置与精抛光装置，所述粗抛光装置与精抛光装置的输出轴上均设置有伴随线性移动平台的移动延伸至阀体的阀孔内部的抛光部，所述抛光部的一侧设置有线性伸缩装置，所述线性伸缩装置的伸缩端上设置有抛光剂喷涂装置。

通过阀体夹具将阀体装夹固定在旋转台的顶部，旋转台的两端分别对应阀体两端的阀孔设置有线性移动平台，线性移动平台能够线性朝向靠近或远离阀孔的方向线性移动。一端的线性移动平台上设置有粗抛光装置，粗抛光装置的输出轴上设置有抛光部；另一端的线性移动平台上设置有精抛光装置，精抛光装置的输出轴上设置有抛光部。

阀体装夹在旋转台顶部后位于初始加工位置，此时阀体一端的阀孔与粗抛光装置的抛光部对应，阀体另一端的阀孔与精抛光装置的抛光部对应。通过线性移动平台朝向靠近阀孔的方向线性移动，进而带动抛光部伸入阀孔内部。通过抛光部对阀孔转动抛光之前，通过线性伸缩装置带动抛光剂喷涂装置朝向阀孔的内部伸出，然后通过抛光剂喷涂装置对阀孔的内部喷涂抛光剂。抛光剂喷涂完成后，线性伸缩装置带动抛光剂喷涂装置回缩以避免影响抛光部的转动。然后即可通过粗抛光装置与精抛光装置带动抛光部在阀孔内部转动，进而通过抛光部对一端的阀孔进行粗抛光作业，对另一端的阀孔进行精抛光作业。然后旋转台转动180°，重复上述步骤，即可对阀孔依次进行粗抛光与精抛光。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述抛光部包括抛光轴，所述抛光轴上套设有抛光环，所述抛光环的外环面上设置有与阀孔的孔壁贴合的抛光层；所述抛光环的内环面与抛光轴之间构成供抛光剂喷涂装置穿过并延伸至阀孔内部的喷涂空间。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述抛光剂喷涂装置包括气动喷头、气泵、抛光剂存储罐、供液泵，所述气动喷头设置在线性伸缩装置的伸缩端上并伴随线性伸缩装置的伸缩穿过喷涂空间延伸至阀孔内部，所述气动喷头的供气端通过供气管与气泵连接，所述气动喷头的供液端通过供液管与抛光剂存储罐连接，所述供液管上设置有供液泵。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，气动喷头的喷嘴朝向阀孔的孔壁倾斜设置。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述线性伸缩装置包括线性伸缩气缸，所述线性伸缩气缸平行于抛光轴设置，所述线性伸缩气缸的伸缩杆端部设置有夹块，所述夹块上夹持安装有气动喷头。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述阀体夹具包括第一侧面夹具、第二侧面夹具、定位基座、伸缩气缸，所述定位基座设置在旋转台的顶部，所述定位基座的顶部对应阀体的底部设置有定位槽，所述定位槽的两侧分别对应阀体的外轮廓设置有第一侧面夹具与第二侧面夹具，所述第一侧面夹具远离阀体的一端以及第二侧面夹具远离阀体的一端均设置有伸缩气缸。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述旋转台包括工作台、转盘、旋转电机，所述工作台上设置有转动孔，所述转动孔中转动安装有转盘，所述转盘的顶部设置有阀体夹具，所述转盘的底部设置有向下延伸的转轴，所述转轴与旋转电机的输出端连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述线性移动平台包括线性驱动电机、线性滑轨、滑台、驱动螺杆，所述线性滑轨的顶部滑动设置有滑台，所述驱动螺杆平行于线性滑轨设置，且驱动螺杆与滑台底部的螺纹孔螺纹配合连接，所述驱动螺杆的一端与线性驱动电机的输出端连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述粗抛光装置包括安装支架、粗抛光电机、轴承座，所述安装支架设置在线性移动平台的顶部，所述安装支架远离阀体的一侧上设置有粗抛光电机，所述粗抛光电机的输出轴穿过轴承座并与抛光部连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述精抛光装置包括安装支架、精抛光电机、轴承座，所述安装支架设置在线性移动平台的顶部，所述安装支架远离阀体的一侧上设置有精抛光电机，所述精抛光电机的输出轴穿过轴承座并与抛光部连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在旋转台上设置阀体夹具以固定夹持阀体，并在旋转台的两端对应阀体两端阀孔的位置设置线性移动平台，并在两端的线性移动平台上分别设置粗抛光装置与精抛光装置，进而通过粗抛光装置与精抛光装置对阀孔进行粗抛光与精抛光，然后通过旋转台的转动对调两端阀孔的位置，进而实现对阀体两端的阀孔进行连续高效的粗抛光打磨与精抛光打磨，有效提高了阀孔抛光的效率与抛光质量；

（2）本实用新型在对阀孔进行打磨之前，通过线性伸缩装置带动抛光剂喷涂装置延伸至阀孔内部，并通过抛光剂喷涂装置对阀孔的孔壁均匀喷涂打磨剂，进而保证了后续对阀孔的打磨抛光效果，进一步提升了阀孔的抛光打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为抛光剂喷涂装置的结构示意图；

图5为抛光剂喷涂装置脱出阀孔的示意图；

图6为图5的C向视图；

图7为线性移动平台的结构示意图。

其中：1-旋转台；2-阀体夹具；3-线性移动平台；4-粗抛光装置；5-精抛光装置；6-线性伸缩装置；7-抛光剂喷涂装置；8-抛光环；11-转盘；12-旋转电机；21-第一侧面夹具；22-第二侧面夹具；23-定位基座；31-线性滑轨；32-滑台；33-驱动螺杆；61-线性伸缩气缸；71-气动喷头；72-气泵；73-抛光剂存储罐；74-供液泵。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种长轴截止阀阀孔抛光装置，如图1-图7所示，包括抛光箱，所述抛光箱的内部设置有旋转台1，所述旋转台1的顶部设置有阀体夹具2，所述旋转台1的两端分别对应阀体的阀孔设置有线性移动平台3，两端的线性移动平台3的顶部分别对应阀体的阀孔设置有粗抛光装置4与精抛光装置5，所述粗抛光装置4与精抛光装置5的输出轴上均设置有伴随线性移动平台3的移动延伸至阀体的阀孔内部的抛光部，所述抛光部的一侧设置有线性伸缩装置6，所述线性伸缩装置6的伸缩端上设置有抛光剂喷涂装置7。

抛光箱的一侧设置有可开启的推拉门，抛光箱的内部为抛光工区，抛光箱内侧顶部设置有光源用于照明，抛光箱的一侧设置有送风装置用于将残留的抛光剂以及抛光过程中产生的细小粉尘吸出。抛光箱的内侧底部中央设置有旋转台1，旋转台1的顶部设置有可开合并夹持固定阀体的阀体夹具2，通过阀体夹具2对阀体中部进行夹持固定，使得阀体两端的阀孔分别对应旋转台1两端的粗抛光装置4的抛光部以及精抛光装置5的抛光部。粗抛光装置4与精抛光装置5均设置在线性移动平台3的顶部，通过线性移动平台3即可带动粗抛光装置4、精抛光装置5朝向靠近阀孔的方向移动使得抛光部伸入阀孔内部，通过线性移动平台3即可带动粗抛光装置4、精抛光装置5朝向远离阀孔的方向移动使得抛光部从阀孔的内部脱出。

通过抛光部对阀孔进行抛光之前，首先通过线性伸缩装置6带动抛光剂喷涂装置7朝向阀孔内部伸出，使得抛光剂喷涂装置7伸入阀孔内部，通过抛光剂喷涂装置7将抛光剂均匀喷涂在阀孔的孔壁上。然后线性伸缩装置6回缩，此时即可通过线性移动平台3朝向靠近阀孔的方向移动，使得抛光部伸入阀孔中，然后即可通过粗抛光装置4与精抛光装置5带动抛光部转动，进而对阀体一端的阀孔进行粗抛光，对阀体另一端的阀孔进行精抛光。

然后通过旋转台1旋转180°调换两端阀孔的位置，重复上述步骤，即可实现对阀孔依次进行粗抛光作业与精抛光作业。

实施例2：

本实施例在上述实施例1的基础上做进一步优化，如图3-图5所示，所述抛光部包括抛光轴，所述抛光轴上套设有抛光环8，所述抛光环8的外环面上设置有与阀孔的孔壁贴合的抛光层；所述抛光环8的内环面与抛光轴之间构成供抛光剂喷涂装置7穿过并延伸至阀孔内部的喷涂空间。

抛光环8的内环面通过周向均匀布设的三根连接臂与套设在抛光轴外侧的轴套连接，相邻的连接臂之间构成供抛光剂喷涂装置7穿过并延伸至阀孔内部的喷涂空间，抛光环8的外环面上则包覆设置有抛光层。抛光轴的一端则与粗抛光装置4或精抛光装置5的输出轴连接，通过粗抛光装置4与精抛光装置5带动抛光轴转动，进而带动抛光环8转动，即可实现抛光层对阀孔的转动摩擦抛光。

抛光环8转动之前，通过线性伸缩装置6带动抛光剂喷涂装置7穿过相邻的连接臂之间的喷涂空间，使得抛光剂喷涂装置7延伸至阀孔内部，然后通过抛光剂喷涂装置7对阀孔的孔壁喷涂抛光剂。喷涂完成后，线性伸缩装置6回缩，带动抛光剂喷涂装置7从阀孔内部以及喷涂空间中脱出，避免影响后续抛光环8的转动。

如图4和图5所示，所述抛光剂喷涂装置7包括气动喷头71、气泵72、抛光剂存储罐73、供液泵74，所述气动喷头71设置在线性伸缩装置6的伸缩端上并伴随线性伸缩装置6的伸缩穿过喷涂空间延伸至阀孔内部，所述气动喷头71的供气端通过供气管与气泵72连接，所述气动喷头71的供液端通过供液管与抛光剂存储罐73连接，所述供液管上设置有供液泵74。

气动喷头71靠近阀孔的一端设置有喷液口，喷液口同时与供气端以及供液端连接，通过气泵72向气动喷头72内部引入气流，通过供液泵74将拍光机储存管73中储存的抛光剂泵至气动喷头72内部，在气流作用下，使得抛光剂雾化后通过喷液口均匀喷出至阀孔的内壁上，保证了抛光剂喷涂的均匀性。

所述气动喷头71的喷嘴朝向阀孔的孔壁倾斜设置，使得抛光剂能够相对集中的喷涂至阀孔的孔壁上。

进一步的，所述抛光轴靠近阀孔一端的端部设置有红外定心传感器，通过红外定心传感器向阀孔内部发射激光以检测抛光轴与阀孔的同轴度，并根据同轴度反馈控制旋转台1进行相应角度的转动，使得抛光轴与阀孔之间的同轴度误差小于标定误差，进而保证了后续对阀孔的抛光效果。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图4和图5所示，所述线性伸缩装置6包括线性伸缩气缸61，所述线性伸缩气缸61平行于抛光轴设置，所述线性伸缩气缸61的伸缩杆端部设置有夹块，所述夹块上夹持安装有气动喷头71。

伸缩气缸61平行于抛光轴设置在阀孔的外侧，伸缩气缸61的伸缩杆的端部通过螺钉安装有夹块，夹块上设置有用于夹紧气动喷头71的夹持孔，将气动喷头71放置在夹持孔的内部并将气动喷头71夹紧实现固定。通过伸缩气缸61的伸缩杆的伸缩，进而带动气动喷头71伸入阀孔或从阀孔中脱出。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述阀体夹具2包括第一侧面夹具21、第二侧面夹具22、定位基座23、伸缩气缸，所述定位基座23设置在旋转台1的顶部，所述定位基座23的顶部对应阀体的底部设置有定位槽，所述定位槽的两侧分别对应阀体的外轮廓设置有第一侧面夹具21与第二侧面夹具22，所述第一侧面夹具21远离阀体的一端以及第二侧面夹具22远离阀体的一端均设置有伸缩气缸。

定位基座23的顶部对应阀体底座的轮廓设置有定位槽，将阀体的底部直接放置在定位槽中进行定位。第一侧面夹具21与第二侧面夹具22靠近阀体的一侧上均对应阀体的外部轮廓设置有夹持弧面，通过伸缩气缸带动第一侧面夹具21与第二侧面夹具22相向靠近移动，进而将阀体中部两侧夹持固定。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述旋转台1包括工作台、转盘11、旋转电机12，所述工作台上设置有转动孔，所述转动孔中转动安装有转盘11，所述转盘11的顶部设置有阀体夹具2，所述转盘11的底部设置有向下延伸的转轴，所述转轴与旋转电机12的输出端连接。

通过旋转电机12带动转轴转动180°，进而带动转盘11在转动孔的内部转动180°，实现阀体两端阀孔在粗抛光装置4与精抛光装置5的抛光端之间的位置互换。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图7所示，所述线性移动平台3包括线性驱动电机、线性滑轨31、滑台32、驱动螺杆33，所述线性滑轨31的顶部滑动设置有滑台32，所述驱动螺杆33平行于线性滑轨31设置，且驱动螺杆33与滑台32底部的螺纹孔螺纹配合连接，所述驱动螺杆33的一端与线性驱动电机的输出端连接。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，所述粗抛光装置4包括安装支架、粗抛光电机、轴承座，所述安装支架设置在线性移动平台3的顶部，所述安装支架远离阀体的一侧上设置有粗抛光电机，粗抛光电机的输出轴穿过轴承座并与抛光部连接。

所述精抛光装置5包括安装支架、精抛光电机、轴承座，所述安装支架设置在线性移动平台3的顶部，所述安装支架远离阀体的一侧上设置有精抛光电机，所述精抛光电机的输出轴穿过轴承座并与抛光部连接。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长轴截止阀阀孔抛光装置，包括抛光箱，其特征在于，所述抛光箱的内部设置有旋转台（1），所述旋转台（1）的顶部设置有阀体夹具（2），所述旋转台（1）的两端分别对应阀体的阀孔设置有线性移动平台（3），两端的线性移动平台（3）的顶部分别对应阀体的阀孔设置有粗抛光装置（4）与精抛光装置（5），所述粗抛光装置（4）与精抛光装置（5）的输出轴上均设置有伴随线性移动平台（3）的移动延伸至阀体的阀孔内部的抛光部，所述抛光部的一侧设置有线性伸缩装置（6），所述线性伸缩装置（6）的伸缩端上设置有抛光剂喷涂装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种长轴截止阀阀孔抛光装置，其特征在于，所述抛光部包括抛光轴，所述抛光轴上套设有抛光环（8），所述抛光环（8）的外环面上设置有与阀孔的孔壁贴合的抛光层；所述抛光环（8）的内环面与抛光轴之间构成供抛光剂喷涂装置（7）穿过并延伸至阀孔内部的喷涂空间。

3.根据权利要求2所述的一种长轴截止阀阀孔抛光装置，其特征在于，所述抛光剂喷涂装置（7）包括气动喷头（71）、气泵（72）、抛光剂存储罐（73）、供液泵（74），所述气动喷头（71）设置在线性伸缩装置（6）的伸缩端上并伴随线性伸缩装置（6）的伸缩穿过喷涂空间延伸至阀孔内部，所述气动喷头（71）的供气端通过供气管与气泵（72）连接，所述气动喷头（71）的供液端通过供液管与抛光剂存储罐（73）连接，所述供液管上设置有供液泵（74）。

4.根据权利要求3所述的一种长轴截止阀阀孔抛光装置，其特征在于，所述气动喷头（71）的喷嘴朝向阀孔的孔壁倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种长轴截止阀阀孔抛光装置，其特征在于，所述线性伸缩装置（6）包括线性伸缩气缸（61），所述线性伸缩气缸（61）平行于抛光轴设置，所述线性伸缩气缸（61）的伸缩杆端部设置有夹块，所述夹块上夹持安装有气动喷头（71）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种长轴截止阀阀孔抛光装置，其特征在于，所述阀体夹具（2）包括第一侧面夹具（21）、第二侧面夹具（22）、定位基座（23）、伸缩气缸，所述定位基座（23）设置在旋转台（1）的顶部，所述定位基座（23）的顶部对应阀体的底部设置有定位槽，所述定位槽的两侧分别对应阀体的外轮廓设置有第一侧面夹具（21）与第二侧面夹具（22），所述第一侧面夹具（21）远离阀体的一端以及第二侧面夹具（22）远离阀体的一端均设置有伸缩气缸。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种长轴截止阀阀孔抛光装置，其特征在于，所述旋转台（1）包括工作台、转盘（11）、旋转电机（12），所述工作台上设置有转动孔，所述转动孔中转动安装有转盘（11），所述转盘（11）的顶部设置有阀体夹具（2），所述转盘（11）的底部设置有向下延伸的转轴，所述转轴与旋转电机（12）的输出端连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种长轴截止阀阀孔抛光装置，其特征在于，所述线性移动平台（3）包括线性驱动电机、线性滑轨（31）、滑台（32）、驱动螺杆（33），所述线性滑轨（31）的顶部滑动设置有滑台（32），所述驱动螺杆（33）平行于线性滑轨（31）设置，且驱动螺杆（33）与滑台（32）底部的螺纹孔螺纹配合连接，所述驱动螺杆（33）的一端与线性驱动电机的输出端连接。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种长轴截止阀阀孔抛光装置，其特征在于，所述粗抛光装置（4）包括安装支架、粗抛光电机、轴承座，所述安装支架设置在线性移动平台（3）的顶部，所述安装支架远离阀体的一侧上设置有粗抛光电机，所述粗抛光电机的输出轴穿过轴承座并与抛光部连接。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种长轴截止阀阀孔抛光装置，其特征在于，所述精抛光装置（5）包括安装支架、精抛光电机、轴承座，所述安装支架设置在线性移动平台（3）的顶部，所述安装支架远离阀体的一侧上设置有精抛光电机，所述精抛光电机的输出轴穿过轴承座并与抛光部连接。