CN219746778U - 一种焊接培训考核用焊接对口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接培训考核用焊接对口装置,包括底板和支柱，支柱上套设有第一套筒，第二套筒的一侧固定设有“U”型槽板，靠板的一侧与缺口之间固定设有第一压簧，缺口远离支柱的一侧开设有限位槽，顶紧架与靠板之间均固定设有第一拉簧，“U”型槽板的底部开设有第一避让通槽，第一避让通槽内设有第二拉簧，直角板的底部开设有第二避让通槽,通过“U”型槽板、直角板可对大口径管道、小口径管道及“T”型板进行多种模式的焊接培训，提高培训学习效率；通过顶紧架、第一压簧、第一拉簧和第二拉簧的配合方便工作人员在不同模式下对焊件进行夹紧，防止焊接在焊接时发生移动，极大的提高了焊接质量。

Description

一种焊接培训考核用焊接对口装置

技术领域

本实用新型涉及焊工培训用工具台领域，尤其涉及一种焊接培训考核用焊接对口装置。

背景技术

焊工在进行焊接培训学习、焊接考核过程中由于焊件组对不合理、致使焊件焊接接头质量不合格，导致焊工培训学习进展缓慢，考核成绩不合格，致使培训学习和考核成本的增加；为提高焊工焊接培训学习效率，降低焊工焊接考核的成本，在培训时亟需一种焊接功能齐全、便于操作的工培训考核用焊件对口器以保证焊件焊接的质量，例如公告号为CN216370860U的中国专利文件公开了一种特种设备焊工培训考核用焊件对口器，包括底板和支柱，所述底板上垂直设置有支柱，所述支柱上套设有至少一个第一套筒，且第一套筒通过螺栓与支柱固定连接在一起；所述第一套筒的一侧设置有横柱，且在横柱上套设有第二套筒，并通过螺栓进行固定；所述第二套筒的左侧设置有U型槽板，所述U型槽板的底部设置有直角板,该装置在焊接时，由于无法对焊件进行夹紧，焊件容易移动，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接培训考核用焊接对口装置，用于解决现有的焊接培训考核用焊接对口装置在焊接时，由于无法对焊件进行夹紧，焊件容易移动的问题。

为了解决上述问题，本用新型提供一种焊接培训考核用焊接对口装置，包括底板和支柱，所述支柱上套设有第一套筒，所述第一套筒的一侧固定设有横柱，所述横柱上套设有第二套筒，所述第二套筒的一侧固定设有“U”型槽板，所述“U”型槽板的底部固定设有竖板，所述竖板的一侧固定设有直角板，所述“U”型槽板的中部两侧均开设有缺口，所述缺口内设有靠板，所述靠板的一侧与所述缺口之间固定设有第一压簧，所述缺口远离所述支柱的一侧开设有限位槽，所述限位槽之间滑动设有顶紧架，所述顶紧架与所述靠板之间均固定设有第一拉簧，所述“U”型槽板的底部开设有第一避让通槽，所述第一避让通槽内固定设有第二拉簧，所述第二拉簧远离所述直角板的一端与所述顶紧架固定连接，所述直角板的底部开设有第二避让通槽。

本实用新型提供的一种焊接培训考核用焊接对口装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述顶紧架包括第一顶紧架和第二顶紧架，所述第一顶紧架包括与所述限位槽配合的第一横杆、与所述第一横杆平行设置的第二横杆及与所述第一横杆、所述第二横杆均垂直设置的第一竖直杆，所述第一竖直杆贯穿于所述第一避让通槽内，所述第二顶紧架包括与所述第一竖直杆垂直设置的伸缩杆及与所述伸缩杆远离所述第一竖直杆的一端垂直设置的第二竖直杆。

进一步地，所述第二横杆的长度小于所述第一横杆的长度，所述第二横杆位于所述第一横杆的上方。

进一步地，所述第二横杆的顶壁低于所述“U”型槽板的顶壁。

进一步地，所述直角板的长度等于所述“U”型槽板的长度的四分之三。

进一步地，所述第一套筒与所述支柱之间通过螺栓固定连接，所述第二套筒与所述横柱之间通过螺栓固定连接。

进一步地，所述伸缩杆的数量为2个。

进一步地，所述第一竖直杆的两端贯穿所述限位槽且向外延伸。

进一步地，所述第二竖直杆的长度等于所述第一竖直杆长度的三分之一。

本实用新型具有如下有益效果：通过所述“U”型槽板、所述直角板可对大口径管道、小口径管道及“T”型板进行多种模式的焊接培训，提高培训学习效率；通过所述顶紧架、所述第一压簧、所述第一拉簧和所述第二拉簧的配合方便工作人员在不同模式下对焊件进行夹紧，防止焊接在焊接时发生移动，极大的提高了焊接质量。

附图说明

图1为所述焊接培训考核用焊接对口装置的整体结构示意图；

图2为T型板材焊接时的示意图；

图3为大口径管道对口焊接时的结构示意图；

图4为小口径管道对口焊接时的结构示意图；

图5为管道与板材焊接时的结构示意图；

图6为所述顶紧架的整体结构示意图；

图7为所述伸缩杆的内部结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图7所示的本实用新型的焊接培训考核用焊接对口装置的一个实施例中，包括底板1和支柱2，支柱2上套设有第一套筒21，第一套筒21的一侧固定设有横柱22，横柱22上套设有第二套筒23，第二套筒3的一侧固定设有“U”型槽板4，“U”型槽板4的底部固定设有竖板5，竖板5的一侧固定设有直角板6，“U”型槽板4的中部两侧均开设有缺口41，缺口41内设有靠板7，靠板7的一侧与缺口41之间固定设有第一压簧8，缺口41远离支柱的一侧开设有限位槽42，限位槽42之间滑动设有顶紧架9，顶紧架9与靠板7之间均固定设有第一拉簧10，“U”型槽板4的底部开设有第一避让通槽43，第一避让通槽43内固定设有第二拉簧11，第二拉簧11远离直角板6的一端与顶紧架9固定连接，直角板6的底部开设有第二避让通槽61,具体而言，通过“U”型槽板4、直角板6可对大口径管道、小口径管道及“T”型板进行多种模式的焊接培训，提高培训学习效率；通过顶紧架9、第一压簧8、第一拉簧10和第二拉簧11的配合方便工作人员在不同模式下对焊件进行夹紧，防止焊接在焊接时发生移动，极大的提高了焊接质量。

在本申请的一个实施例中，顶紧架9包括第一顶紧架91和第二顶紧架92，第一顶紧架91包括与限位槽42配合的第一横杆910、与第一横杆910平行设置的第二横杆911及与第一横杆910、第二横杆911均垂直设置的第一竖直杆912，第一竖直杆912贯穿于第一避让通槽43内，第二顶紧架92包括与第一竖直杆912垂直设置的伸缩杆921及与伸缩杆921远离第一竖直杆912的一端垂直设置的第二竖直杆922。

在本申请的一个实施例中，第二横杆911的长度小于第一横杆910的长度，第二横杆911位于第一横杆910的上方。

在本申请的一个实施例中，第二横杆911的顶壁低于“U”型槽板4的顶壁。

在本申请的一个实施例中，直角板6的长度等于“U”型槽板4的长度的四分之三。

在本申请的一个实施例中，第一套筒21与支柱2之间通过螺栓12固定连接，第二套筒23与横柱22之间通过螺栓12固定连接。

在本申请的一个实施例中，伸缩杆921的数量为2个,具体而言，伸缩杆921包括定位筒9211、伸缩导杆9212及第二压簧9213，第二压簧9123的一端与定位筒9211的内壁固定连接，第二压簧9213的另一端与伸缩导杆9212固定连接，第二压簧9213的弹性系数小于第二拉簧的弹性系数。

在本申请的一个实施例中，第一竖直杆912的两端贯穿限位槽42且向外延伸。

在本申请的一个实施例中，第二竖直杆922的长度等于第一竖直杆912长度的三分之一。

工作原理：1、T型板材焊接时，参见图2：先将第一板材A1垂直插设于缺口41内，然后将第二板材A2平放在“U”型槽板4的顶壁上，在第一拉簧10和第二拉簧11的作用下，通过顶紧架9可对第二板材A2进行顶紧，通过第二板材A2可将第一板材A1紧紧抵接在靠板7上，第一压簧8被压缩，以方便进行T型板材的焊接培训。

2、大口径管道对口焊时，参见图3：当管道的口径大于300毫米时，将管道B1、管道B2分别放置在U型槽板4内，在第一拉簧10和第二拉簧11的作用下，通过顶紧架9可对管道B2进行夹紧，通过管道B2可将管道B1抵紧在“U”型槽板4的内壁上，此时，第一压簧8被拉伸，方便进行大口径管道的焊接培训。

3、小口径管道对口焊时，参见图4：当管道的口径小于300毫米时，将直角板6换至上部，然后管道C1、管道C2分别放置在直角板6内，在第一拉簧10和第二拉簧11的作用下，通过顶紧架9可对管道C1进行顶紧，通过管道C1将管道C2抵紧在竖板5上，第一压簧8被拉伸，第二压簧9213被压缩，方便进行小口径管道的焊接培训。

4、管道与板材焊接时，参见图5：将直角板6转换至上部，然后将板材D1平放在U型槽板4的底部，并将竖管D2垂直放置在板材D1上，在第一拉簧10和第二拉簧11的作用下，通过第一竖直杆912可对板材D1进行顶紧，通过第二顶紧架92可对竖管D2进行顶紧，第一压簧8被拉伸，第二压簧9213被压缩，使得板材D1、竖杆D2均抵靠在直角板6上，方便进行管道与板材的焊接培训。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种焊接培训考核用焊接对口装置，包括底板和支柱，所述支柱上套设有第一套筒，所述第一套筒的一侧固定设有横柱，所述横柱上套设有第二套筒，所述第二套筒的一侧固定设有“U”型槽板，所述“U”型槽板的底部固定设有竖板，所述竖板的一侧固定设有直角板，其特征在于：所述“U”型槽板的中部两侧均开设有缺口，所述缺口内设有靠板，所述靠板的一侧与所述缺口之间固定设有第一压簧，所述缺口远离所述支柱的一侧开设有限位槽，所述限位槽之间滑动设有顶紧架，所述顶紧架与所述靠板之间均固定设有第一拉簧，所述“U”型槽板的底部开设有第一避让通槽，所述第一避让通槽内固定设有第二拉簧，所述第二拉簧远离所述直角板的一端与所述顶紧架固定连接，所述直角板的底部开设有第二避让通槽。

2.根据权利要求1所述的焊接培训考核用焊接对口装置，其特征在于：所述顶紧架包括第一顶紧架和第二顶紧架，所述第一顶紧架包括与所述限位槽配合的第一横杆、与所述第一横杆平行设置的第二横杆及与所述第一横杆、所述第二横杆均垂直设置的第一竖直杆，所述第一竖直杆贯穿于所述第一避让通槽内，所述第二顶紧架包括与所述第一竖直杆垂直设置的伸缩杆及与所述伸缩杆远离所述第一竖直杆的一端垂直设置的第二竖直杆。

3.根据权利要求2所述的焊接培训考核用焊接对口装置，其特征在于：所述第二横杆的长度小于所述第一横杆的长度，所述第二横杆位于所述第一横杆的上方。

4.根据权利要求3所述的焊接培训考核用焊接对口装置，其特征在于：所述第二横杆的顶壁低于所述“U”型槽板的顶壁。

5.根据权利要求1所述的焊接培训考核用焊接对口装置，其特征在于：所述直角板的长度等于所述“U”型槽板的长度的四分之三。

6.根据权利要求1所述的焊接培训考核用焊接对口装置，其特征在于：所述第一套筒与所述支柱之间通过螺栓固定连接，所述第二套筒与所述横柱之间通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求2所述的焊接培训考核用焊接对口装置，其特征在于：所述伸缩杆的数量为2个。

8.根据权利要求2所述的焊接培训考核用焊接对口装置，其特征在于：所述第一竖直杆的两端贯穿所述限位槽且向外延伸。

9.根据权利要求2所述的焊接培训考核用焊接对口装置，其特征在于：所述第二竖直杆的长度等于所述第一竖直杆长度的三分之一。