CN219746750U - 一种转盘式扩焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转盘式扩焊机，包括扩焊机本体，所述扩焊机本体包括机架以及安装在机架上的下焊板；还包括：固定架，其安装在机架上，所述固定架上转动安装有安装板。本实用新型在使用本扩焊机对焊接件进行焊接时，不需要工作人员使用工具进行手动夹持，减少工作人员工作量；利用可转动的安装板和四个夹持机构的配合，使得本装置在对其中一个夹持机构上的焊接件焊接完成后，使另外一个夹持有待焊接的焊接件转动至靠近下焊板处进行焊接，并且在对新的焊接件焊接过程中，同时可以对焊接好的焊接件进行下料更换新的焊接件等待焊接，依次类推，从而节省了工作人员对焊接件进行换料的时间，进而提高了本扩焊机的焊接效率。

Description

一种转盘式扩焊机

技术领域

本实用新型涉及扩焊机技术领域，具体涉及一种转盘式扩焊机。

背景技术

扩散焊是将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成联接的焊接方法，扩散焊具有变形小，可精确控制加工尺寸和形状、减少材料消耗量等优点，被广泛应用于金属的焊接、切割、打标、去毛刺等加工领域。

但是，现有的扩焊机在对焊接件进行焊接时，需要工作人员使用工具对焊接件进行夹持固定，再放置在扩焊机上进行焊接，增加了工作人员的工作量，并且，在对焊接件进行焊接完成后，需要工作人员夹持焊接完成的焊接件进行下料后，更换新的待焊接件进行焊接，浪费了工作人员对焊接件进行换料的时间；进而降低了扩焊机的焊接效率。

综上，目前需要一种可提高焊接效率的扩焊机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转盘式扩焊机，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种转盘式扩焊机，包括扩焊机本体，所述扩焊机本体包括机架以及安装在机架上的下焊板；

还包括：

固定架，其安装在机架上，所述固定架上转动安装有安装板，所述固定架上固定安装有用于驱使安装板进行转动的电机，所述安装板上呈环形阵列安装有四个连接杆，所述连接杆远离安装板的一端安装有用于对焊接件进行夹持的夹持机构，当靠近下焊板的连接杆与下焊板相垂直时，通过所述夹持机构夹持的焊接件下表面与下焊板上表面相贴合。

进一步的：所述夹持机构包括固设在连接杆端部的固定板，所述固定板远离连接杆的一侧滑动安装有两个夹持板，所述固定板上转动安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆与两个夹持板均螺纹连接。

进一步的：所述机架的一侧固设有安装架，所述安装架上固定安装有通气壳，所述通气壳内固定安装有抽风扇，所述抽风扇的进气端靠近下焊板，所述安装架上且位于抽风扇远离下焊板的一侧固定安装有与通气壳相连通的过滤件，其用于对通过通气壳排出的气体进行过滤。

进一步的：所述过滤件包括固定安装在安装架上的过滤壳，所述过滤壳顶部开设有插槽，所述过滤壳上且位于插槽内插设有可对过滤壳进行封堵的过滤板，所述过滤壳上铰接有用于对插槽进行封堵的盖板，且盖板与过滤壳之间通过搭扣固定。

进一步的：所述安装架上且位于固定架的一侧固定安装有呈倾斜装的下料板。

进一步的：所述安装架上且位于下料板的上方固定安装有通气罩，所述过滤壳远离抽风扇的一端固定安装有与通气罩相连通的通气管。

进一步的：所述连接杆转动安装在安装板上，所述固定架上固定安装有与安装板同轴的第一锥齿轮，所述连接杆上同轴固接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，且第一锥齿轮的齿牙数是第二锥齿轮的齿牙数三倍。

进一步的：所述固定架呈竖直方向滑动安装在机架上，所述机架上固定安装有用于驱使固定架进行滑动的电动液压缸。

本实用新型提供了一种转盘式扩焊机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

在使用本扩焊机对焊接件进行焊接时，不需要工作人员使用工具进行手动夹持，减少工作人员工作量；利用可转动的安装板和四个夹持机构的配合，使得本装置在对其中一个夹持机构上的焊接件焊接完成后，使另外一个夹持有待焊接的焊接件转动至靠近下焊板处进行焊接，并且在对新的焊接件焊接过程中，同时可以对焊接好的焊接件进行下料更换新的焊接件等待焊接，依次类推，从而节省了工作人员对焊接件进行换料的时间，进而提高了本扩焊机的焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的扩焊机使用时的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的图1中A处的放大图；

图3示出了本实用新型的扩焊机使用时的主视图；

图4示出了本实用新型的图3中A-A方向的剖视图；

图5示出了本实用新型的图3中B-B方向的剖视图；

图6示出了本实用新型的图3中C-C方向的剖视图；

图7示出了本实用新型的图6中B处的放大图；

图8示出了本实用新型的扩焊机不使用时的立体结构示意图；

图中所示：1、扩焊机本体；101、机架；102、下焊板；2、固定架；3、安装板；4、电机；5、连接杆；6、夹持机构；601、固定板；602、夹持板；603、双向螺纹杆；7、安装架；8、通气壳；9、过滤件；901、过滤壳；902、过滤板；903、盖板；10、抽风扇；11、下料板；12、通气罩；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、电动液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种转盘式扩焊机：

结合图1-图8所示，本实用新型提供的一种转盘式扩焊机，包括扩焊机本体1，所述扩焊机本体1包括机架101以及安装在机架101上的下焊板102；还包括：固定架2，其安装在机架101上，所述固定架2上转动安装有安装板3，所述固定架2上固定安装有用于驱使安装板3进行转动的电机4，所述安装板3上呈环形阵列安装有四个连接杆5，所述连接杆5远离安装板3的一端安装有用于对焊接件进行夹持的夹持机构6，当靠近下焊板102的连接杆5与下焊板102相垂直时，通过所述夹持机构6夹持的焊接件下表面与下焊板102上表面相贴合；所述机架101的一侧固设有安装架7，所述安装架7上固定安装有通气壳8，所述通气壳8内固定安装有抽风扇10，所述抽风扇10的进气端靠近下焊板102，所述安装架7上且位于抽风扇10远离下焊板102的一侧固定安装有与通气壳8相连通的过滤件9，其用于对通过通气壳8排出的气体进行过滤。

通过设置夹持机构6，在使用本扩焊机对焊接件进行焊接时，可以将焊接件放置在夹持机构6上进行夹持固定，从而不需要工作人员使用工具进行手动夹持，减少工作人员工作量；利用可转动的安装板3和四个夹持机构6的配合，使得本装置在对其中一个夹持机构6上的焊接件焊接完成后，通过对安装板3进行转动，从而使得另外一个夹持有待焊接的焊接件的夹持机构6转动至靠近下焊板102位置，此时即可通过本扩焊机对新的焊接件进行焊接，并且在对新的焊接件焊接过程中，同时可以对焊接好的焊接件进行下料更换新的焊接件等待焊接，依次类推，从而节省了工作人员对焊接件进行换料的时间，进而提高了本扩焊机的焊接效率。

通过设置抽风扇10和过滤件9，在使用本扩焊机对焊接件进行焊接时，控制抽风扇10开启，实现了对本扩焊机对焊接件进行焊接时产生的刺鼻性气体吸走，并通过过滤件9进行过滤后，再排放至环境中，提高了环境空气质量，有利于工作人员的身体健康。

实施例二

如图1-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述夹持机构6包括固设在连接杆5端部的固定板601，所述固定板601远离连接杆5的一侧滑动安装有两个夹持板602，所述固定板601上转动安装有双向螺纹杆603，且双向螺纹杆603与两个夹持板602均螺纹连接。

当需要对焊接件进行夹持时，转动双向螺纹杆603，使两个夹持板602在固定板601上相互远离，将焊接件放置在两个夹持板602的相对侧，再反向转动双向螺纹杆603，使得两个夹持板602相互靠近，即可实现对焊接件的夹持；反之，当需要对夹持的焊接件进行下料时，转动双向螺纹杆603，使两个夹持板602在固定板601上相互远离，即可实现对焊接件进行下料。

在本实施例中，所述过滤件9包括固定安装在安装架7上的过滤壳901，所述过滤壳901顶部开设有插槽，所述过滤壳901上且位于插槽内插设有可对过滤壳901进行封堵的过滤板902，其中，过滤板902为活性炭过滤板，所述过滤壳901上铰接有用于对插槽进行封堵的盖板903，且盖板903与过滤壳901之间通过搭扣固定。

在使用本扩焊机对焊接件进行焊接时，控制抽风扇10开启，抽风扇10将空气通过通气壳8输送至过滤壳901内，通过过滤板902过滤后再排放至空气中，从而实现对空气进行过滤后再排放的效果；通过设置过滤板902插设在插槽内，并且所述过滤壳901上铰接有用于对插槽进行封堵的盖板903，且盖板903与过滤壳901之间通过搭扣固定的安装方式，当需要对过滤板902进行更换时，取消搭扣对盖板903与过滤壳901之间的固定状态，即可使盖板903取消对插槽的封堵，此时，即可将过滤板902从插槽内抽出进行更换，便于操作。

在本实施例中，所述固定架2呈竖直方向滑动安装在机架101上，所述机架101上固定安装有用于驱使固定架2进行滑动的电动液压缸15。

通过设置固定架2呈竖直方向滑动安装在机架101上，当使固定架2在机架101上进行滑动时，从而即可对夹持机构6的高度位置进行调节，从而使得本扩焊机适用于不同厚度的焊接件，提高了本扩焊机的实用性。

实施例三

如图1-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述安装架7上且位于固定架2的一侧固定安装有呈倾斜装的下料板11，具体要说明的是：通过电机4带动安装板3的转动方向为沿下焊板102向下料板11方向水平转动。

通过设置下料板11，使用时，在下料板11的最低端下方放置收集桶，当使用本扩焊机对焊接件焊接完成后，通过电机4带动安装板3进行转动，对新的焊接件进行焊接时，焊接好的焊接件转动至下料板11上方，此时，转动双向螺纹杆603对焊接件进行下料时，焊接件会通过下料板11落至收集桶内，进一步方便了对焊接件进行下料。

在本实施例中，所述安装架7上且位于下料板11的上方固定安装有通气罩12，所述过滤壳901远离抽风扇10的一端固定安装有与通气罩12相连通的通气管。

通过设置通气罩12，当抽风扇10工作将空气通过通气壳8输送至过滤壳901内，通过过滤板902过滤后再排放时，通过通气管输送至通气罩12处再进行排放，此时，当使用本扩焊机对焊接件焊接完成后，通过电机4带动安装板3进行转动，对新的焊接件进行焊接时，焊接好的焊接件转动至下料板11上方，由于通气罩12位于下料板11上方，从而达到对焊接完成后的焊接件进行冷却的效果。

在本实施例中，所述连接杆5转动安装在安装板3上，所述固定架2上固定安装有与安装板3同轴的第一锥齿轮13，所述连接杆5上同轴固接有与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮14，且第一锥齿轮13的齿牙数是第二锥齿轮14的齿牙数三倍。

通过设置第一锥齿轮13和第二锥齿轮14，当安装板3在固定架2上进行转动时，第二锥齿轮14带动连接杆5在安装板3上进行转动，由于第一锥齿轮13的齿牙数是第二锥齿轮14的齿牙数三倍，因而，当夹持机构6转动至下料板11上方时，两个夹持板602位于同一水平面上，进一步方便了对焊接完成的焊接件进行下料。

本实用新型的工作原理及使用流程：

对焊接件进行焊接前：

先转动双向螺纹杆603，使两个夹持板602在固定板601上进行滑动，实现对焊接件进行夹持固定。通过电机4使得安装板3在固定架2上进行转动，使得夹持有待焊接的焊接件转动至下焊板102处，此时，即可通过本扩焊机对焊接件进行焊接；

对焊接件进行焊接时：

控制抽风扇10开启，抽风扇10工作，将空气通过通气壳8输送至过滤壳901内，通过过滤板902过滤后再排放至空气中，从而实现对空气进行过滤后再排放的效果；

对焊接的焊接件焊接完成后：

通过电机4带动安装板3进行转动，对新的焊接件进行焊接时，此时，焊接完成的焊接件绕安装板3外侧向下料板11方向进行转动，抽风扇10工作将空气通过通气壳8输送至过滤壳901内，通过过滤板902过滤后，通过通气管输送至通气罩12处进行排放，从而使得风吹至焊接完成的焊接件上，达到对焊接完成的焊接件进行冷却的效果，当焊接完成的焊接件转动至下料板11上方后，即可转动双向螺纹杆603从而取消对焊接完成的焊接件的夹持，即可完成对焊接完成的焊接件进行下料，而后，即可对下料完成后的夹持机构6上固定新的待焊接的焊接件，依次类推。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种转盘式扩焊机，包括扩焊机本体(1)，所述扩焊机本体(1)包括机架(101)以及安装在机架(101)上的下焊板(102)；

其特征在于：还包括：

固定架(2)，其安装在机架(101)上，所述固定架(2)上转动安装有安装板(3)，所述固定架(2)上固定安装有用于驱使安装板(3)进行转动的电机(4)，所述安装板(3)上呈环形阵列安装有四个连接杆(5)，所述连接杆(5)远离安装板(3)的一端安装有用于对焊接件进行夹持的夹持机构(6)，当靠近下焊板(102)的连接杆(5)与下焊板(102)相垂直时，通过所述夹持机构(6)夹持的焊接件下表面与下焊板(102)上表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式扩焊机，其特征在于：所述夹持机构(6)包括固设在连接杆(5)端部的固定板(601)，所述固定板(601)远离连接杆(5)的一侧滑动安装有两个夹持板(602)，所述固定板(601)上转动安装有双向螺纹杆(603)，且双向螺纹杆(603)与两个夹持板(602)均螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式扩焊机，其特征在于：所述机架(101)的一侧固设有安装架(7)，所述安装架(7)上固定安装有通气壳(8)，所述通气壳(8)内固定安装有抽风扇(10)，所述抽风扇(10)的进气端靠近下焊板(102)，所述安装架(7)上且位于抽风扇(10)远离下焊板(102)的一侧固定安装有与通气壳(8)相连通的过滤件(9)，其用于对通过通气壳(8)排出的气体进行过滤。

4.根据权利要求3所述的一种转盘式扩焊机，其特征在于：所述过滤件(9)包括固定安装在安装架(7)上的过滤壳(901)，所述过滤壳(901)顶部开设有插槽，所述过滤壳(901)上且位于插槽内插设有可对过滤壳(901)进行封堵的过滤板(902)，所述过滤壳(901)上铰接有用于对插槽进行封堵的盖板(903)，且盖板(903)与过滤壳(901)之间通过搭扣固定。

5.根据权利要求4所述的一种转盘式扩焊机，其特征在于：所述安装架(7)上且位于固定架(2)的一侧固定安装有呈倾斜装的下料板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种转盘式扩焊机，其特征在于：所述安装架(7)上且位于下料板(11)的上方固定安装有通气罩(12)，所述过滤壳(901)远离抽风扇(10)的一端固定安装有与通气罩(12)相连通的通气管。

7.根据权利要求6所述的一种转盘式扩焊机，其特征在于：所述连接杆(5)转动安装在安装板(3)上，所述固定架(2)上固定安装有与安装板(3)同轴的第一锥齿轮(13)，所述连接杆(5)上同轴固接有与第一锥齿轮(13)相啮合的第二锥齿轮(14)，且第一锥齿轮(13)的齿牙数是第二锥齿轮(14)的齿牙数三倍。

8.根据权利要求1所述的一种转盘式扩焊机，其特征在于：所述固定架(2)呈竖直方向滑动安装在机架(101)上，所述机架(101)上固定安装有用于驱使固定架(2)进行滑动的电动液压缸(15)。