CN219746381U - 一种高寿命高精度气门导管阀座底孔刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高寿命高精度气门导管阀座底孔刀具，包括刀头、刀杆、连接杆和调整螺纹杆，刀头与刀杆通过连接杆连接，调整螺纹杆插嵌在刀头的另一端，刀头表面环形分布有若干个切削刃，刀头与调整螺纹杆连接端开设有内锥孔，调整螺纹杆通过表面的外螺纹与内锥孔表面的内螺纹相连接，刀杆上安装有阀座切削刀头，阀座切削刀头通过压块和螺钉固定在刀杆上，刀杆开设有调整孔，调整孔设有垫块，垫块一端与阀座切削刀头贴合，另一端连接有调整螺钉。本实用新型提出的刀具采用模块式安装，可实现对刀头或阀座切削刀头的单独更换，降低了生产成本，同时能实现对切削刃和阀座切削刀头直径的调整，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型金属切削加工技术领域，具体涉及一种高寿命高精度气门导管阀座底孔加工刀具。
背景技术
柴油机缸盖气门导管阀座底孔的加工精度直接影响着导管和阀座压装后的精度。一但尺寸超差，压装后的导管和阀座同轴度不佳，带来的直接问题就是进排气气门密封不良。导致柴油机不能重复燃烧，排放超标。传统的导管孔阀座底孔刀具多为整体焊接结构，由于导管孔加工数量众多，一但导管孔铰刀超差，需要整体更换，使用成本高。而且铰刀直径无法调整，刀具稍微磨损，直径就会变小，无法提高使用寿命。
因此，本实用新型提出一种新的技术方案，通过模块式结构方便磨损的刀具的更换，降低生产成本，同时通过对切削刃的微调整，保证加工精度以及稳定性。
实用新型内容
本实用新型提出一种高寿命高精度气门导管阀座底孔刀具，导管底孔和阀座底孔加工的刀头和有阀座切削刀头采用模块式结构，根据磨损程度进行分另更换，降低了生产成本，同时能实现对切削刃和阀座切削刀头的直径微调，刀具磨损后可以进行直径补偿，提高使用寿命。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种高寿命高精度气门导管阀座底孔刀具，包括刀头、刀杆、连接杆和调整螺纹杆，所述刀头与刀杆通过连接杆连接，所述调整螺纹杆插嵌在刀头的另一端，所述刀头表面环形分布有若干个切削刃，所述刀头与调整螺纹杆连接端开设有内锥孔，所述调整螺纹杆通过表面的外螺纹与内锥孔表面的内螺纹相连接，所述刀杆上安装有阀座切削刀头，所述阀座切削刀头通过压块和螺钉固定在刀杆上，所述刀杆开设有调整孔，所述调整孔设有垫块，所述垫块一端与阀座切削刀头贴合，另一端连接有调整螺钉。
进一步地，所述连接杆一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，所述连接杆通过螺纹连接的方式与两端的刀头和刀杆相连接。
进一步地，所述刀杆与刀头连接端设置有导条，所述导条的材质为硬质合金、金属陶瓷或PCD。
进一步地，所述切削刃和有阀座切削刀头的材质为硬质合金、金属陶瓷、PCD或CBN。
进一步地，所述阀座切削刀头一侧设置有定位销。
进一步地，所述刀头一端设置有锥销，所述刀杆上开设有与锥销相匹配的刀杆内孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的刀具刀头、刀杆以及刀杆上的阀座切削刀头采用模块式安装，可根据切削刃和阀座切削刀头的磨损分别更换刀头或阀座切削刀头，解决整体式刀具，一处磨损全部需更换的问题，降低了成本投入；
刀头的切削刃可通过调整螺纹杆来实现直径的微调，刀杆上的阀座切削刀头可通过调整螺钉来实现直径的微调，刀具磨损后可以进行直径补偿，提高使用寿命；
本刀具可实现气门导管底孔和阀座底孔复合加工，同轴度小于0.03，保证缸盖气门导管阀座底孔的加工精度，以及加工稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖示图；
图3为本实用新型装配后的结构示意图。
其中：100、调整螺纹杆，200、刀头，201、内锥孔，202、切削刃，203、锥孔，300、连接杆，400、刀杆，401、刀杆内孔，402、导条，403、阀座切削刀头，404、压板，405、螺钉，406、调整螺钉，407、垫块，408、定位销，409、调整孔。
实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。
如图1~3所示，一种高寿命高精度气门导管阀座底孔刀具，包括刀头200、刀杆400、连接杆300和调整螺纹杆100，刀头200与刀杆400通过连接杆300连接，调整螺纹100杆插嵌在刀头100的另一端，刀头200表面环形分布有若干个切削刃202，刀头200与调整螺纹杆100连接端开设有内锥孔201，调整螺纹杆100通过表面的外螺纹与内锥孔201表面的内螺纹相连接，刀杆400上安装有阀座切削刀头403，阀座切削刀头403通过压块404和螺钉405固定在刀杆400上，刀杆400开设有调整孔409，调整孔409设有垫块407，垫块407一端与阀座切削刀头403贴合，另一端连接有调整螺钉406。
在本技术方案中，连接杆300一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，连接杆300通过螺纹连接的方式与两端的刀头200和刀杆400相连接，刀杆400与刀头200连接端设置有导条402，导条402的材质为硬质合金、金属陶瓷或PCD，切削刃202和有阀座切削刀头403的材质为硬质合金、金属陶瓷、PCD或CBN，表面设有涂层，阀座切削刀头403一侧设置有定位销408，刀头200一端设置有锥销203，刀杆400上开设有与锥销203相匹配的刀杆内孔401。
在本技术方案中，刀头200通过锥销203与刀杆内孔401进行定位，连接杆300前端表面设置左旋螺纹与刀头200相连接，连接杆300后端设置右旋螺纹与刀杆400相连接；调整螺纹杆100与刀头200的内锥孔201相配合，通过旋转调整螺纹杆100与内锥孔201产生挤压变形，使刀头200上的切削刃202的直径变大，通过调整螺钉406挤压垫块407实现对阀座切削刀头403直径的调整，实现直径的微调，刀具磨损后可以进行直径补偿，提高刀具使用寿命。
在本技术方案中，整个刀具采用模块式安装，可根据刀头200上的切削刃202以及阀座切削刀头403的磨损情况，实现对刀头200或阀座切削刀头403的更换，与整体式刀具相比，只需更换磨损过度的刀头200或阀座切削刀头403，大大降低生产成本，同时，根据刀头200上的切削刃202对导管底孔进行加工，而刀杆400上的阀座切削刀头403对阀座底孔进行加工，实现复合同步切削，提高了生产效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高寿命高精度气门导管阀座底孔刀具，包括刀头、刀杆、连接杆和调整螺纹杆，所述刀头与刀杆通过连接杆连接，所述调整螺纹杆插嵌在刀头的另一端，其特征在于：所述刀头表面环形分布有若干个切削刃，所述刀头与调整螺纹杆连接端开设有内锥孔，所述调整螺纹杆通过表面的外螺纹与内锥孔表面的内螺纹相连接，所述刀杆上安装有阀座切削刀头，所述阀座切削刀头通过压块和螺钉固定在刀杆上，所述刀杆开设有调整孔，所述调整孔设有垫块，所述垫块一端与阀座切削刀头贴合，另一端连接有调整螺钉。
2.根据权利要求1所述一种高寿命高精度气门导管阀座底孔刀具，其特征在于：所述连接杆一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，所述连接杆通过螺纹连接的方式与两端的刀头和刀杆相连接。
3.根据权利要求1所述一种高寿命高精度气门导管阀座底孔刀具，其特征在于：所述刀杆与刀头连接端设置有导条，所述导条的材质为硬质合金、金属陶瓷或PCD。
4.根据权利要求1所述一种高寿命高精度气门导管阀座底孔刀具，其特征在于：所述切削刃和有阀座切削刀头的材质为硬质合金、金属陶瓷、PCD或CBN。
5.根据权利要求1所述一种高寿命高精度气门导管阀座底孔刀具，其特征在于：所述阀座切削刀头一侧设置有定位销。
6.根据权利要求1所述一种高寿命高精度气门导管阀座底孔刀具，其特征在于：所述刀头一端设置有锥销，所述刀杆上开设有与锥销相匹配的刀杆内孔。
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