CN212371323U - 一种能够双向调节直径的高精度铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了种能够双向调节直径的高精度铰刀，包括铰刀刀体，所述铰刀刀体包括一用于连接机床主轴接口部位的刀柄部；一用于对待加工的产品进行超高精度铰孔的工作部，所述工作部的尾端与刀柄部相连接，沿所述工作部的前端的圆周方向均匀设置有多个切削刃，在所述工作部的前端处开设有与多个切削刃一一对应的排屑槽；在所述工作部的前端的任意一切削刃处设有一利用杠杆原理能够微调铰刀的直径尺寸的螺纹互锁调节机构。本实用新型通过螺纹互锁调节机构，能够微调铰刀的直径尺寸，即可以调大，也可调调小，调整精度在0.001mm，弥补了铰刀在制作过程中的误差和机床主轴的安装误差，实现了超高精度铰孔加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密机械零件加工用刀具制造技术领域，特别涉及到一种能够双向调节直径的高精度铰刀。
背景技术
铰刀是一种具有一个或者多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀通常与BT刀柄、HSK刀柄等连接，刀柄用于连接机床主轴接口部位。
现有技术中，用于铰孔铰刀的直径尺寸大多采用定尺寸刀具，或采用国外进口的单向调节结构来完成，但由于铰刀自身在制作过程中的误差，以及机床主轴安装时的误差，两种误差结合会给铰刀的加工带来较大的误差，采用此种结构的铰刀局现性强不容易制造，且制造成本很高，给铰刀的高精度加工工作带来了较大的不便。采用进口的单向调节结构寿命短，并且调节精度不准确，容易造成尺寸变化。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单，通过螺纹互锁调节机构，能够微调铰刀的直径尺寸，即可以调大，也可调调小，调整精度在0.001mm，弥补了铰刀在制作过程中的误差和机床主轴的安装误差，实现了超高精度铰孔加工时能够双向调节直径的高精度铰刀。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种能够双向调节直径的高精度铰刀，包括铰刀刀体，所述铰刀刀体包括
一用于连接机床主轴接口部位的刀柄部；
一用于对待加工的产品进行超高精度铰孔的工作部，所述工作部的尾端与刀柄部相连接，沿所述工作部的前端的圆周方向均匀设置有多个切削刃，在所述工作部的前端处开设有与多个切削刃一一对应的排屑槽；
其特征在于，在所述工作部的前端的任意一切削刃处设有一利用杠杆原理能够微调铰刀的直径尺寸的螺纹互锁调节机构；
所述螺纹互锁调节机构包括
一用于为微调铰刀的直径尺寸进行让位的让位槽，所述让位槽开设在工作部的前端处且与工作部的轴线平行，所述让位槽的槽面与对应的切削刃的侧面垂直；
一横截面为L形的调节槽，所述调节槽开设在工作部的外周面上且靠近前端处，在所述工作部上且位于调节槽与让位槽之间设有支撑部；
一用于对铰刀的直径尺寸进行微调的螺纹调节套，所述螺纹调节套设置在开设在工作部的前端处的螺纹调节孔内，所述螺纹调节孔位于调节槽的一侧上沿工作部的径向分布且穿过其中心线；
一与螺纹调节套的内螺纹相配合且利用杠杆原理对铰刀的直径尺寸进行微调的螺纹调节件，所述螺纹调节件设置在开设在工作部的前端与螺纹调节孔相对应的螺纹锁紧孔内，所述螺纹锁紧孔位于调节槽的另一侧上沿工作部的径向分布且中心线与螺纹调节孔的中线重合。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述铰刀刀体的中心位置沿其轴线方向开设有一条贯穿其刀体的冷却通道，在所述工作部的前端且位于切削刃的位置开设有与冷却通道相连通的冷却支道。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述切削刃选用PCD、PCBN、硬质合金或陶瓷材料制造而成。
与现有技术相比，本实用新型在工作部的前端的任意一切削刃处设有一利用杠杆原理能够微调铰刀的直径尺寸的螺纹互锁调节机构，通过螺纹互锁调节机构，能够微调铰刀的直径尺寸，即可以调大，也可调调小，调整精度在0.001mm，弥补了铰刀在制作过程中的误差和机床主轴的安装误差，实现了超高精度铰孔加工，给铰刀的高精度加工工作带来了较大的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型的螺纹调节套的结构示意图。
图4为图3的右视图。
图5为本实用新型的螺纹调节件的结构示意图。
图6为图5的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1-图6所示，图中给出了一种能够双向调节直径的高精度铰刀，包括铰刀刀体，铰刀刀体包括刀柄部100、工作部200和螺纹互锁调节机构300。
刀柄部100用于连接机床主轴接口部位，工作部用于对待加工的产品进行超高精度铰孔，工作部200的尾端与刀柄部100相连接，沿工作部200的前端的圆周方向均匀设置有多个切削刃210，在工作部200的前端处开设有与多个切削刃210一一对应的排屑槽220。
在工作部200的前端的任意一切削刃210处设有一利用杠杆原理能够微调铰刀的直径尺寸的螺纹互锁调节机构300，螺纹互锁调节机构300包括让位槽310、调节槽320、螺纹调节套340和螺纹调节件350。
让位槽310用于为微调铰刀的直径尺寸进行让位，让位槽310开设在工作部200的前端处且与工作部200的轴线平行，让位槽310的槽面与对应的切削刃210的侧面垂直。
调节槽320横截面为L形，调节槽320开设在工作部200的外周面上且靠近前端处，在工作部200上且位于调节槽320与让位槽310之间设有支撑部330。
螺纹调节套340用于对铰刀的直径尺寸进行微调，螺纹调节套340设置在开设在工作部200的前端处的螺纹调节孔240内，螺纹调节孔240位于调节槽320的一侧上沿工作部200的径向分布且穿过其中心线。
螺纹调节件350与螺纹调节套340的内螺纹相配合且利用杠杆原理对铰刀的直径尺寸进行微调，螺纹调节件350设置在开设在工作部200的前端与螺纹调节孔240相对应的螺纹锁紧孔360内，螺纹锁紧孔360位于调节槽320的另一侧上沿工作部200的径向分布且中心线与螺纹调节孔240的中线重合。
对铰刀的直径尺寸进行调节时，只需要轻轻拧动设置在螺纹锁紧孔360内的螺纹调节件350即可，在螺纹调节件350与螺纹调节套340有效的作用下，使会调节槽320的宽度变大或变小，且利用杠杆原理使让位槽310的宽度变小或变大，也就是说当调节槽320的宽度变小时，让位槽310的宽度会变大，从而使铰刀的直径尺寸变大，反之则变小。
在铰刀刀体的中心位置沿其轴线方向开设有一条贯穿其刀体的冷却通道230，在工作部200的前端且位于切削刃的位置开设有与冷却通道230相连通的冷却支道，采用此种结构能够使铰刀在工作过程中得到充分地冷却，有效的提高了铰刀的使用寿命。
切削刃210选用PCD、PCBN、硬质合金或陶瓷材料制造而成，采用此种而机构有效的提高了切削刃的切削硬度，进一步提高了该铰刀的实用性能。
综上所述本实用新型在工作部的前端的任意一切削刃处设有一利用杠杆原理能够微调铰刀的直径尺寸的螺纹互锁调节机构，通过螺纹互锁调节机构，能够微调铰刀的直径尺寸，即可以调大，也可调调小，调整精度在0.001mm，弥补了铰刀在制作过程中的误差和机床主轴的安装误差，实现了超高精度铰孔加工，给铰刀的高精度加工工作带来了较大的便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种能够双向调节直径的高精度铰刀，包括铰刀刀体，所述铰刀刀体包括
一用于连接机床主轴接口部位的刀柄部；
一用于对待加工的产品进行超高精度铰孔的工作部，所述工作部的尾端与刀柄部相连接，沿所述工作部的前端的圆周方向均匀设置有多个切削刃，在所述工作部的前端处开设有与多个切削刃一一对应的排屑槽；
其特征在于，在所述工作部的前端的任意一切削刃处设有用以微调铰刀的直径尺寸的螺纹互锁调节机构；
所述螺纹互锁调节机构包括
一用于为微调铰刀的直径尺寸进行让位的让位槽，所述让位槽开设在工作部的前端处且与工作部的轴线平行，所述让位槽的槽面与对应的切削刃的侧面垂直；
一横截面为L形的调节槽，所述调节槽开设在工作部的外周面上且靠近前端处，在所述工作部上且位于调节槽与让位槽之间设有支撑部；
一用于对铰刀的直径尺寸进行微调的螺纹调节套，所述螺纹调节套设置在开设在工作部的前端处的螺纹调节孔内，所述螺纹调节孔位于调节槽的一侧上沿工作部的径向分布且穿过其中心线；
一与螺纹调节套的内螺纹相配合且对铰刀的直径尺寸进行微调的螺纹调节件，所述螺纹调节件设置在开设在工作部的前端与螺纹调节孔相对应的螺纹锁紧孔内，所述螺纹锁紧孔位于调节槽的另一侧上沿工作部的径向分布且中心线与螺纹调节孔的中心线重合。
2.如权利要求1所述的一种能够双向调节直径的高精度铰刀，其特征在于：在所述铰刀刀体的中心位置沿其轴线方向开设有一条贯穿其刀体的冷却通道，在所述工作部的前端且位于切削刃的位置开设有与冷却通道相连通的冷却支道。
3.如权利要求1所述的一种能够双向调节直径的高精度铰刀，其特征在于：所述切削刃选用PCD、PCBN、硬质合金或陶瓷材料制造而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020342327.8U CN212371323U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种能够双向调节直径的高精度铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020342327.8U CN212371323U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种能够双向调节直径的高精度铰刀 |
Publications (1)
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| CN212371323U true CN212371323U (zh) | 2021-01-19 |
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ID=74158664
Family Applications (1)
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| CN202020342327.8U Active CN212371323U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 一种能够双向调节直径的高精度铰刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212371323U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111215698A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-02 | 上海新山田精密刀具有限公司 | 一种能够双向调节直径的高精度铰刀 |
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2020
- 2020-03-18 CN CN202020342327.8U patent/CN212371323U/zh active Active
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| CN111215698A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-02 | 上海新山田精密刀具有限公司 | 一种能够双向调节直径的高精度铰刀 |
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