CN219745255U - 一种热喷涂用夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热喷涂用夹具工装，包括：旋转台，旋转台包括第一旋转座以及位于第一旋转座的中部且与第一旋转座同轴转动的第二旋转座；喷涂机构、夹持机构，第二旋转座上径向开设有与喷嘴对应的限位通槽，第二旋转座上设置有用于驱使夹持机构沿限位通槽往复移动的驱动件。本实用新型的夹持机构用于夹持待喷涂工件，驱动件用于调整待喷涂工件在第二旋转座上的径向位置，旋转第二旋转座可带动第一旋转座沿相反方向转动，用于调整喷涂机构的位置，位置检测件用于检测待喷涂工件的位置，从而可根据待喷涂工件的形状进行实时位置调整并保持最佳的喷涂距离，喷涂一致性好且适应性强。

Description

一种热喷涂用夹具工装

技术领域

本实用新型涉及热喷涂技术领域，具体涉及一种热喷涂用夹具工装。

背景技术

本申请对于背景技术的描述属于与本申请相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本申请的实用新型内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本申请在首次提出申请的申请日的现有技术。

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预热处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，从而使工件表面获得不同耐磨损、耐腐蚀、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他特殊物理化学性能；也可以在设备维修中修旧利废，也可以在新产品中进行强化和预保护。

常见的热喷涂工作中，需要利用夹具夹持着喷枪的喷头部件，使喷嘴平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂，这就需要使夹具在喷涂过程中移动，以保证喷嘴与物面垂直。例如公告号为CN 212916164 U，名称为一种热喷涂夹具工装的实用新型专利，其解决了喷孔与物面垂直，降低了喷涂过程中保持喷孔与物面垂直的难度，提高了喷涂效率。上述用于热喷涂夹装的工装，虽然可以在喷涂过程中移动、也能保证喷孔与物面垂直，但无法根据待喷涂件的形状进行实时调整工件的位置，容易造成喷涂过程中，喷涂不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热喷涂用夹具工装，以解决现有热喷涂工装无法根据待喷涂件的形状实时调整待喷涂工件位置，从而导致喷涂不均匀的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种热喷涂用夹具工装，包括：

旋转台，旋转台包括第一旋转座以及位于第一旋转座的中部且与第一旋转座同轴转动的第二旋转座，第一旋转座的旋转方向与第二旋转座的旋转方向相反；

喷涂机构，喷涂机构包括固定座、连接在固定座上的支架以及由上至下依次连接在支架上的喷嘴和位置检测件，固定座连接在第一旋转座上；

夹持机构，第二旋转座上径向开设有与喷嘴对应的限位通槽，第二旋转座上设置有用于驱使夹持机构沿限位通槽往复移动的驱动件。

本实用新型通过夹持机构用于夹持待喷涂工件，驱动件用于调整待喷涂工件在第二旋转座上的径向位置，而第一旋转座和第二旋转座的转动方向相反，通过旋转第一旋转座可驱使第二旋转座绕第一旋转座沿反方向转动，同时也可以旋转第二旋转座并通过第二旋转座带动第一旋转座沿相反方向转动，用于调整喷涂机构的位置，位置检测件用于检测待喷涂工件的位置，使得每次对待喷涂的工件进行调整时，其距离均能保持一致，从而可根据待喷涂件的形状进行实时位置调整并保持最佳的喷涂距离，喷涂一致性好同时适应性强。

进一步地，还包括打磨机构，打磨机构包括立柱、连接在立柱上的固定杆、连接在固定杆远离立柱的端部的连接杆以及连接在连接杆上的打磨盘，立柱连接在第一旋转座上，且打磨盘与夹持机构相对应。

本实用新型通过设置打磨机构，用于对喷涂后的工件进行打磨，同时还能用于对喷涂前的工件进行打磨，通过打磨磨掉其外部损坏的部分，便于后续喷涂作业，打磨机构结合喷涂机构和夹持机构，实现了预处理、夹装、喷涂于一体工装设备，操作更便捷。

进一步地，上述喷涂机构、夹持机构以及打磨机构至少设置有两个，限位通槽的数量与夹持机构的数量对应，且喷涂机构、夹持机构以及打磨机构均匀分布。

进一步地，上述喷嘴设置有两个，且两个喷嘴由上至下排列分布并被位置检测件间隔。

进一步地，上述夹持机构包括下移动座以及连接在下移动座顶部的上固定座，下移动座的底部连接有与限位通槽适配的连接块，上固定座上开设有夹持口，且上固定座上周向开设有多个与夹持口连通的缺口，缺口内放置有夹块，且夹块的直径沿靠近夹持口的方向逐渐增大。

进一步地，上述第二旋转座包括上旋转部以及连接在上旋转部底部的主动齿轮，主动齿轮的直径小于上旋转部的直径，上旋转部上径向开设有通槽一，主动齿轮上径向开设有与通槽一对应的通槽二，通槽一和通槽二组合形成限位通槽。

进一步地，上述第一旋转座的中部开设有与上旋转部匹配的轴孔，第一旋转座的底部环形设置有从动齿轮，从动齿轮通过惰轮与主动齿轮传动配合。

当主动齿轮转动时会驱使惰轮沿方向转动，进而通过惰轮带动从动齿轮与惰轮同向转动，从而实现了相反的转动方向。

进一步地，上述驱动件包括转动连接在主动齿轮的底部中心的齿轮、以及位于主动齿轮的底部且与齿轮啮合的第一齿条，第一齿条长度与限位通槽的长度相对应，连接块的底部穿过限位通槽并与第一齿条连接。

进一步地，上述上旋转部上靠近下移动座的位置处设置有第二齿条，下移动座的外壁开设有与第二齿条相啮合的轮齿，且下移动座的底部与连接块的顶部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的一种热喷涂用夹具工装，实现了集预处理-夹装-喷涂于一体以及待喷涂件与喷嘴距离和角度可实时调整功能性设计。

2、本实用新型通过夹持机构使得待喷涂工件装夹方便，便于进行表面强化，使得待喷件获得各种特殊物理化学性能，并能够根据待喷涂件的形状进行实时调整一保持最佳的喷涂距离，喷涂一致性好同时适应性强。

3、本实用新型还能够对已经磨损或者使用失效的零件上重新进行热喷涂处理而不会导致零件性能的变化或者尺寸的变化。

附图说明

图1为热喷涂用夹具工装的整体结构示意图；

图2为热喷涂用夹具工装的底部结构示意图；

图3为第一旋转座的结构示意图；

图4为第二旋转座与夹持机构的结构示意图；

图5为夹持机构的结构示意图；

图6为第二旋转座与驱动件的结构示意图。

图中：1-旋转台、11-第一旋转座、111-从动齿轮、112-惰轮、12-第二旋转座、121-限位通槽、122-上旋转部、123-主动齿轮、124-第二齿条、2-喷涂机构、21-固定座、22-支架、23-喷嘴、24-位置检测件、3-夹持机构、31-下移动座、32-上固定座、321-夹持口、33-连接块、34-夹块、4-驱动件、41-齿轮、42-第一齿条、5-打磨机构、51-立柱、52-固定杆、53-连接杆、54-打磨盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种热喷涂用夹具工装，包括：旋转台1、喷涂机构2、夹持机构3、驱动件4，旋转台1包括第一旋转座11以及位于第一旋转座11的中部且与第一旋转座11同轴转动的第二旋转座12，第一旋转座11的旋转方向与第二旋转座12的旋转方向相反。喷涂机构2设置在第一旋转座11上，夹持机构3设置在第二旋转座12上，夹持机构3用于夹持待喷涂工件。

喷涂机构2包括固定座21、连接在固定座21上的支架22以及由上至下依次连接在支架22上的喷嘴23和位置检测件24，固定座21连接在第一旋转座11上；支架22的内部中空，同时支架22的内部可设置物料输送管与喷嘴23连通，且支架22的物料输送管可与外部的注料管连通，从而可以将待喷涂物料通过喷嘴23喷涂在待喷涂工件上。在本实施例中，喷嘴23设置有两个，两个喷嘴23可用于进行不同的喷涂作业，且两个喷嘴23由上至下排列分布并被位置检测件24间隔，位置检测件24采用现有超声波位移传感器，用于检测夹持机构3上待喷涂工件至位置检测件24之间的距离，并确保每次对待喷涂的工件进行调整时，待喷涂工件与喷嘴23之间的距离均能保持一致。

如图2至图4所示，第二旋转座12上径向开设有与喷嘴23对应的限位通槽121，第二旋转座12上设置有用于驱使夹持机构3沿限位通槽121往复移动的驱动件4。驱动件4用于驱使夹持机构3沿第二旋转座12径向移动，从而改变待喷涂工件的位置，第二旋转座12旋转时可驱使第一旋转座11反向转动，进而可改变和实时调整喷涂机构2的位置。

具体地，第一旋转座11和第二旋转座12之间的相反方向转动的结构如下：第二旋转座12包括上旋转部122以及连接在上旋转部122底部的主动齿轮123，主动齿轮123的直径小于上旋转部122的直径，上旋转部122上径向开设有通槽一，主动齿轮123上径向开设有与通槽一对应的通槽二，通槽一和通槽二相互连通，通槽一和通槽二组合形成限位通槽121。第一旋转座11的中部开设有与上旋转部122匹配的轴孔，故而使得上旋转部122能够顺利沿第一旋转座11同轴转动，第一旋转座11的底部环形设置有从动齿轮111，从动齿轮111通过惰轮112与主动齿轮123传动配合；从动齿轮111采用现有内齿轮，当主动齿轮123正向转动时，其可以通过惰轮112带动从动齿轮111反向转动，进而使得第一旋转座11和第二旋转座12沿相反方向转动，便于实时调整第一旋转座11上喷涂机构2的位置以及第二旋转座12上夹持机构3的位置。

如图1所示，在本实施例中，除了上述的喷涂机构2、夹持机构3，还包括打磨机构5，打磨机构5设置在第一旋转座11上，打磨机构5包括立柱51、连接在立柱51上的固定杆52、连接在固定杆52远离立柱51的端部的连接杆53以及连接在连接杆53上的打磨盘54，立柱51连接在第一旋转座11上，且打磨盘54与夹持机构3相对应，打磨盘54采用现有用于热喷涂的打磨结构，其用于对喷涂前后的工件进行打磨处理。

如图4和图5所示，夹持机构3包括下移动座31以及连接在下移动座31顶部的上固定座32，下移动座31的底部连接有与限位通槽121适配的连接块33，上固定座32上开设有夹持口321，且上固定座32上周向开设有多个与夹持口321连通的缺口，缺口内放置有夹块34，且夹块34的直径沿靠近夹持口321的方向逐渐增大。夹块34呈长条状结构，且夹块34的整体长度大于缺口的长度，故而夹块34可在缺口内前后移动，缺口与夹持口321对应且连通，由于夹块34的直径沿靠近夹持口321的方向逐渐增大，可避免夹块34的端部滑脱出缺口，通过多个夹块34便于对待喷涂工件进行夹持。在本实施例中缺口开设有3个，对应地夹块34设置有3个，在本实用新型的其他实施例中，缺口和夹块34可以设置为4个、5个等，具体根据待夹持工件的尺寸和大小而定，在此不做具体限定。

如图6所示，驱动件4包括转动连接在主动齿轮123的底部中心的齿轮41、以及位于主动齿轮123的底部且与齿轮41啮合的第一齿条42，第一齿条42长度与限位通槽121的长度相对应，连接块33的底部穿过限位通槽121并与第一齿条42连接，通过齿轮41正转和反转带动第一齿条42直线往复移动，限位通槽121用于限制连接块33的运动范围，进而驱使连接块33带动下移动座31和上固定座32直线往复移动，实现了夹持机构3在第二旋转座12上的径向移动。

优选地，为了提高夹持机构3在限位通槽121中移动的稳定性，以及改变待喷涂工件的方位，上旋转部122上靠近下移动座31的位置处设置有第二齿条124，下移动座31的外壁开设有与第二齿条124相啮合的轮齿，且下移动座31的底部与连接块33的顶部转动连接，下移动座31的底部设有轴承，连接块33的顶部设有与轴承配合的转轴，通过轴承和转轴实现转动，也可以通过在连接块33的顶部连接半圆形块，下移动座31的底部开设与半圆形块适配凹槽，也可以实现转动。当在驱动件4的作用下驱使连接块33移动时，连接块33移动驱使下移动座31移动，在第二齿条124与下移动座31外壁的轮齿的作用下，可驱使下移动座31和上固定座32整体转动，进而调整夹持机构3上待喷涂工件的位置。

优选地，喷涂机构2、夹持机构3以及打磨机构5至少设置有两个，限位通槽121的数量与夹持机构3的数量对应，且喷涂机构2、夹持机构3以及打磨机构5均匀分布。多个喷涂机构2和夹持机构3以及打磨机构5可同时作业，效率更高。如图2所示，在本实施例中，喷涂机构2、夹持机构3以及打磨机构5的数量均设有3个，且喷涂机构2和打磨机构5沿第一旋转座11周向均匀分布，夹持机构3沿第二旋转座12周向均匀分布。在本实用新型的其他实施例中，喷涂机构2、夹持机构3和打磨机构5可设置为4个、5个等，具体根据旋转台1的尺寸和实际使用需求而定。同时驱动件4中的齿轮41设置1个，而第一齿条42的数量与夹持机构3的数量对应，且多个第一齿条42上下交错布设并与齿轮41啮合，从而当齿轮41转动时，可同时驱使多个第一齿条42移动，其上下交错的分布方式使得第一齿条42之间的移动互不干涉。

本实用新型在使用时，通过夹持机构3中的夹持口321和夹块34配合用于夹持待喷涂工件，当需要调整喷涂机构2和打磨机构5的位置时，可驱使第一旋转座11或第二旋转座12旋转，从而能带动第二旋转座12或第一旋转座11反向旋转，实现喷涂机构2和打磨机构5的位置调整。当需要调整待喷涂工件的位置时，通过转动齿轮41驱使第一齿条42直线移动，进而驱使下移动座31带动上固定座32移动，并在第二齿条124配合下移动座31外壁的轮齿，改变下移动座31的方向，实现了夹持机构3的位置调整。结合位置检测件24，其用于检测待喷涂工件的位置，使得每次对待喷涂的工件进行调整时，其距离均能保持一致，从而可根据待喷涂件的形状进行实时位置调整并保持最佳的喷涂距离，喷涂一致性好同时适应性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热喷涂用夹具工装，其特征在于，包括：

旋转台(1)，所述旋转台(1)包括第一旋转座(11)以及位于第一旋转座(11)的中部且与第一旋转座(11)同轴转动的第二旋转座(12)，所述第一旋转座(11)的旋转方向与所述第二旋转座(12)的旋转方向相反；

喷涂机构(2)，所述喷涂机构(2)包括固定座(21)、连接在固定座(21)上的支架(22)以及由上至下依次连接在支架(22)上的喷嘴(23)和位置检测件(24)，所述固定座(21)连接在所述第一旋转座(11)上；

夹持机构(3)，所述第二旋转座(12)上径向开设有与所述喷嘴(23)对应的限位通槽(121)，所述第二旋转座(12)上设置有用于驱使所述夹持机构(3)沿所述限位通槽(121)往复移动的驱动件(4)。

2.根据权利要求1所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，还包括打磨机构(5)，所述打磨机构(5)包括立柱(51)、连接在立柱(51)上的固定杆(52)、连接在固定杆(52)远离立柱(51)的端部的连接杆(53)以及连接在连接杆(53)上的打磨盘(54)，所述立柱(51)连接在所述第一旋转座(11)上，且所述打磨盘(54)与所述夹持机构(3)相对应。

3.根据权利要求2所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，所述喷涂机构(2)、所述夹持机构(3)以及所述打磨机构(5)至少设置有两个，所述限位通槽(121)的数量与所述夹持机构(3)的数量对应，且所述喷涂机构(2)、所述夹持机构(3)以及所述打磨机构(5)均匀分布。

4.根据权利要求1所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，所述喷嘴(23)设置有两个，且两个所述喷嘴(23)由上至下排列分布并被所述位置检测件(24)间隔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，所述夹持机构(3)包括下移动座(31)以及连接在下移动座(31)顶部的上固定座(32)，所述下移动座(31)的底部连接有与所述限位通槽(121)适配的连接块(33)，所述上固定座(32)上开设有夹持口(321)，且所述上固定座(32)上周向开设有多个与所述夹持口(321)连通的缺口，所述缺口内放置有夹块(34)，且所述夹块(34)的直径沿靠近所述夹持口(321)的方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，所述第二旋转座(12)包括上旋转部(122)以及连接在所述上旋转部(122)底部的主动齿轮(123)，所述主动齿轮(123)的直径小于所述上旋转部(122)的直径，所述上旋转部(122)上径向开设有通槽一，所述主动齿轮(123)上径向开设有与所述通槽一对应的通槽二，所述通槽一和所述通槽二组合形成所述限位通槽(121)。

7.根据权利要求6所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，所述第一旋转座(11)的中部开设有与所述上旋转部(122)匹配的轴孔，所述第一旋转座(11)的底部环形设置有从动齿轮(111)，所述从动齿轮(111)通过惰轮(112)与所述主动齿轮(123)传动配合。

8.根据权利要求6所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，所述驱动件(4)包括转动连接在所述主动齿轮(123)的底部中心的齿轮(41)、以及位于所述主动齿轮(123)的底部且与所述齿轮(41)啮合的第一齿条(42)，所述第一齿条(42)长度与所述限位通槽(121)的长度相对应，所述连接块(33)的底部穿过所述限位通槽(121)并与所述第一齿条(42)连接。

9.根据权利要求6所述的热喷涂用夹具工装，其特征在于，所述上旋转部(122)上靠近所述下移动座(31)的位置处设置有第二齿条(124)，所述下移动座(31)的外壁开设有与所述第二齿条(124)相啮合的轮齿，且所述下移动座(31)的底部与所述连接块(33)的顶部转动连接。