CN220900728U - 一种耐磨耐腐的纳米复合镀层喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨耐腐的纳米复合镀层喷涂装置，本实用新型涉及镀层喷涂设备技术领域；操作台中部开设的通槽内活动设置有转动板，转动板通过其四周壁上设置的导向环滑动嵌设在通槽内开设的环槽；转动板一侧的操作台上设置有热喷涂组件；夹持翻转组件为数个，且分别等圆角设置在转动板的顶面上；间歇性驱动组件设置在转动板以及操作台的底面上；能够自动对喷涂的圆柱形工件进行翻转，便于对其环壁以及端面的全方位喷涂，减少了生产成本，同时提高了生产效率，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀层喷涂设备技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐的纳米复合镀层喷涂装置。
背景技术
纳米技术是二十一世纪的支柱技术之一，其中组装纳米镀层的研究，由于其巨大的工程应用价值，成为最值得开发的技术之一。与传统镀层相比，纳米镀层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、热障、抗热疲劳等性能方面有显著改善。目前采用热喷涂、电沉积、超声波等方法来制备纳米镀层；热喷涂技术是现有技术中使用比较多的纳米复合镀层的喷涂方法，但是现有技术中的热喷涂设备在对圆柱形工件进行喷涂时，仅能够对圆柱形工件的四周环壁进行喷涂，不能够对工件的上下两个端面一并进行喷涂操作，还需更换夹持工装来进行喷涂，操作比较繁琐；因此，亟需一种耐磨耐腐的纳米复合镀层喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的耐磨耐腐的纳米复合镀层喷涂装置，能够解决上述背景技术中的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含操作台、热喷涂组件、转动板，操作台中部开设的通槽内活动设置有转动板，转动板通过其四周壁上设置的导向环滑动嵌设在通槽内开设的环槽；转动板一侧的操作台上设置有热喷涂组件；
它还包含：
夹持翻转组件，所述的夹持翻转组件为数个，且分别等圆角设置在转动板的顶面上；
间歇性驱动组件，所述的间歇性驱动组件设置在转动板以及操作台的底面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述的夹持翻转组件包含：
一号电动旋转座，所述的一号电动旋转座固定设置在转动板上，一号电动旋转座以及一号电动旋转座一侧的转动板上均垂直固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆的顶面上均固定设置有U形座，两个U形座分别垂直向和水平向设置；所述的一号电动旋转座以及一号电动推杆与外部电源连接；
二号电动推杆，所述的二号电动推杆为四个，且分别对称固定设置在两个U形座的侧臂相对面上；所述的二号电动推杆与外部电源连接；
夹持块，所述的夹持块为两个，且分别固定设置在一号电动旋转座上方的二号电动推杆端部；
二号电动旋转座，所述的二号电动旋转座固定设置在水平向设置的U形座的侧臂相对面上。
通过上述技术方案设计，在进行圆柱形工件的环壁进行纳米复合镀层喷涂时，先将圆柱形工件设置在两个二号电动旋转座之间，且通过二号电动推杆的伸缩夹持紧固，然后打开二号电动旋转座以及一号电动推杆，对圆柱形工件的高度进行调节，同时带动圆柱形工件进行旋转喷涂，环壁喷涂完成之后，一号电动旋转座上的一号电动推杆伸长，使得夹持块位于圆柱形工件的两侧，然后其上的二号电动推杆伸长，使得夹持块将圆柱形工件夹持紧固，二号电动旋转座与圆柱形工件分离，一号电动旋转座带动圆柱形工件旋转，将其端部对准热喷涂组件，即可对圆柱形工件的端面进行喷涂。
作为本实用新型的进一步改进，所述的夹持块一侧壁为弧形面。
通过上述技术方案设计，弧形面的设置方便夹持块对圆柱形工件的圆弧面进行夹持，夹持更加紧固。
作为本实用新型的进一步改进，所述的间歇性驱动组件包含：
齿环，所述的齿环固定设置在转动板的底面上；齿环的一侧啮合设置有齿轮，齿轮的中部通过转轴旋转设置在操作台的底面上，该转轴的下端固定连接有转动盘，转动盘上开设有凹槽；
驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定设置在操作台的底面上，驱动电机的输出端上固定连接有转动件，转动件底面上垂直设置有拨动杆，且拨动杆与凹槽相配合设置。
通过上述技术方案设计，打开驱动电机，驱动电机带动转动件转动，进而使得拨动杆间歇性插设在转动盘上的凹槽内，通过拨动杆拨动转动盘进行间歇性转动，进而带动齿轮转动，齿轮啮合齿环带动转动板进行间歇性转动，方便进行多组夹持翻转组件上的工件进行流水线加工，提高了生产效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述的转动件的底面上固定设置有导向件，导向件与转动盘上的弧形槽相贴合设置。
通过上述技术方案设计，通过导向件的设置，增加了转动盘转动的顺畅性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种耐磨耐腐的纳米复合镀层喷涂装置，能够自动对喷涂的圆柱形工件进行翻转，便于对其环壁以及端面的全方位喷涂，减少了生产成本，同时提高了生产效率，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是本实用新型的底部视图。
图4是图3中的B部放大图。
图5是本实用新型的操作台和转动板的结构示意图。
附图标记说明：
操作台1、热喷涂组件2、转动板3、导向环4、环槽5、夹持翻转组件6、一号电动旋转座6-1、一号电动推杆6-2、U形座6-3、二号电动推杆6-4、夹持块6-5、二号电动旋转座6-6、间歇性驱动组件7、齿环7-1、齿轮7-2、转动盘7-3、凹槽7-4、驱动电机7-5、转动件7-6、拨动杆7-7、导向件8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参看如图1-5所示，本实施例它包含操作台1、热喷涂组件2、转动板3，操作台1中部开设的通槽内活动设置有转动板3，转动板3通过其四周壁上一体成型的导向环4滑动嵌设在通槽内开设的环槽5，保证转动板3转动的稳定性；转动板3一侧的操作台1上设置有热喷涂组件2；
它还包含：
夹持翻转组件6，所述的夹持翻转组件6为数个，且分别等圆角设置在转动板3的顶面上；
间歇性驱动组件7，所述的间歇性驱动组件7设置在转动板3以及操作台1的底面上。
实施例2：
参看如图1-5所示，在实施例1的基础上，所述的夹持翻转组件6包含：
一号电动旋转座6-1，所述的一号电动旋转座6-1通过螺栓固定设置在转动板3上，一号电动旋转座6-1以及一号电动旋转座6-1一侧的转动板3上均通过螺栓垂直固定设置有一号电动推杆6-2，一号电动推杆6-2的顶面上均通过螺栓固定设置有U形座6-3，两个U形座6-3分别垂直向和水平向设置；所述的一号电动旋转座6-1以及一号电动推杆6-2与外部电源连接；
二号电动推杆6-4，所述的二号电动推杆6-4为四个，且分别通过螺栓对称固定设置在两个U形座6-3的侧臂相对面上；所述的二号电动推杆6-4与外部电源连接；
夹持块6-5，所述的夹持块6-5为两个，且分别通过螺栓固定设置在一号电动旋转座6-1上方的二号电动推杆6-4端部，所述的夹持块6-5一侧壁为弧形面；弧形面的设置方便夹持块6-5对圆柱形工件的圆弧面进行夹持，夹持更加紧固；
二号电动旋转座6-6，所述的二号电动旋转座6-6通过螺栓固定设置在水平向设置的U形座6-3的侧臂相对面上。
实施例3：
参看如图1-5所示，在实施例1的基础上，所述的间歇性驱动组件7包含：
齿环7-1，所述的齿环7-1通过螺栓固定设置在转动板3的底面上；齿环7-1的一侧啮合设置有齿轮7-2，齿轮7-2的中部通过转轴旋转设置在操作台1的底面上，该转轴的下端通过螺栓固定连接有转动盘7-3，转动盘7-3上开设有凹槽7-4；
驱动电机7-5，所述的驱动电机7-5通过电机支架固定设置在操作台1的底面上，驱动电机7-5的输出端上固定连接有转动件7-6，转动件7-6底面上垂直设置有拨动杆7-7，且拨动杆7-7与凹槽7-4相配合设置；所述的转动件7-6的底面上通过螺栓固定设置有导向件8，导向件8与转动盘7-3上的弧形槽相贴合设置；通过导向件8的设置，增加了转动盘7-3转动的顺畅性。
一号电动推杆6-2、二号电动推杆6-4、驱动电机7-5以及热喷涂组件2的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
在使用本实用新型时，在进行圆柱形工件的环壁进行纳米复合镀层喷涂时，先将圆柱形工件设置在两个二号电动旋转座6-6之间，且通过二号电动推杆6-4的伸缩夹持紧固，然后打开二号电动旋转座6-6以及一号电动推杆6-2，对圆柱形工件的高度进行调节，同时带动圆柱形工件进行旋转喷涂，环壁喷涂完成之后，一号电动旋转座6-1上的一号电动推杆6-2伸长，使得夹持块6-5位于圆柱形工件的两侧，然后其上的二号电动推杆6-4伸长，使得夹持块6-5将圆柱形工件夹持紧固，二号电动旋转座6-6与圆柱形工件分离，一号电动旋转座6-1带动圆柱形工件旋转，将其端部对准热喷涂组件2，即可对圆柱形工件的端面进行喷涂；一个工位的工件喷涂完成之后，打开驱动电机7-5，驱动电机7-5带动转动件7-6转动，进而使得拨动杆7-7间歇性插设在转动盘7-3上的凹槽7-4内，通过拨动杆7-7拨动转动盘7-3进行间歇性转动，进而带动齿轮7-2转动，齿轮7-2啮合齿环7-1带动转动板3进行间歇性转动，方便进行多组夹持翻转组件6上的工件进行流水线加工，提高了生产效率。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：本具体实施方式所述的一种耐磨耐腐的纳米复合镀层喷涂装置，能够自动对喷涂的圆柱形工件进行翻转，便于对其环壁以及端面的全方位喷涂，减少了生产成本，同时提高了生产效率，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐磨耐腐的纳米复合镀层喷涂装置，它包含操作台(1)、热喷涂组件(2)、转动板(3)，操作台(1)中部开设的通槽内活动设置有转动板(3)，转动板(3)通过其四周壁上设置的导向环(4)滑动嵌设在通槽内开设的环槽(5)；转动板(3)一侧的操作台(1)上设置有热喷涂组件(2)；
其特征在于，它还包含：
夹持翻转组件(6)，所述的夹持翻转组件(6)为数个，且分别等圆角设置在转动板(3)的顶面上；
间歇性驱动组件(7)，所述的间歇性驱动组件(7)设置在转动板(3)以及操作台(1)的底面上。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐的纳米复合镀层喷涂装置，其特征在于：所述的夹持翻转组件(6)包含：
一号电动旋转座(6-1)，所述的一号电动旋转座(6-1)固定设置在转动板(3)上，一号电动旋转座(6-1)以及一号电动旋转座(6-1)一侧的转动板(3)上均垂直固定设置有一号电动推杆(6-2)，一号电动推杆(6-2)的顶面上均固定设置有U形座(6-3)，两个U形座(6-3)分别垂直向和水平向设置；所述的一号电动旋转座(6-1)以及一号电动推杆(6-2)与外部电源连接；
二号电动推杆(6-4)，所述的二号电动推杆(6-4)为四个，且分别对称固定设置在两个U形座(6-3)的侧臂相对面上；所述的二号电动推杆(6-4)与外部电源连接；
夹持块(6-5)，所述的夹持块(6-5)为两个，且分别固定设置在一号电动旋转座(6-1)上方的二号电动推杆(6-4)端部；
二号电动旋转座(6-6)，所述的二号电动旋转座(6-6)固定设置在水平向设置的U形座(6-3)的侧臂相对面上。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐腐的纳米复合镀层喷涂装置，其特征在于：所述的夹持块(6-5)一侧壁为弧形面。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐的纳米复合镀层喷涂装置，其特征在于：所述的间歇性驱动组件(7)包含：
齿环(7-1)，所述的齿环(7-1)固定设置在转动板(3)的底面上；齿环(7-1)的一侧啮合设置有齿轮(7-2)，齿轮(7-2)的中部通过转轴旋转设置在操作台(1)的底面上，该转轴的下端固定连接有转动盘(7-3)，转动盘(7-3)上开设有凹槽(7-4)；
驱动电机(7-5)，所述的驱动电机(7-5)通过电机支架固定设置在操作台(1)的底面上，驱动电机(7-5)的输出端上固定连接有转动件(7-6)，转动件(7-6)底面上垂直设置有拨动杆(7-7)，且拨动杆(7-7)与凹槽(7-4)相配合设置。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐腐的纳米复合镀层喷涂装置，其特征在于：所述的转动件(7-6)的底面上固定设置有导向件(8)，导向件(8)与转动盘(7-3)上的弧形槽相贴合设置。
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