CN219745233U - 一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，应用在加工挂具领域，包括框架，所述框架的内部焊接有承载板，所述承载板的内部通过轴承分别转动连接有一个第一转动杆和两个第二转动杆，所述第一转动杆的顶端固定套接有电机，所述第一转动杆的表面固定套接有两个主动轮，所述第二转动杆的表面固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述第一转动杆和第二转动杆的底部均焊接有支撑柱；能够提高对油缸的限位效果，不但使放入的油缸拿取方便，还避免了因人员大意而产生的加工隐患，同时能够具备独立旋转功能，可同时对多个油缸进行喷漆作业，减少了工作人员的中途翻转负担，实用性高。

Description

一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具

技术领域

本实用新型涉及加工挂具领域，特别涉及一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具。

背景技术

柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重，柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触，这样缸套极易加工，故适于做长行程液压缸，广泛应用于工程机械中，为保持油缸在长期的运行过程中，防止油缸锈蚀影响工作性能，在油缸出厂前需要对油缸表面进行涂防锈漆处理，在采用喷涂方式喷漆时需要搭配挂具对油缸进行竖直限位。

目前，公告号为CN203944535U的中国实用新型，公开了一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，包括悬挂段、连接段和支撑管，所述连接段一端与所述悬挂段连接，另一端与所述支撑管连接；所述悬挂段呈“F”型，设有悬挂用的凹槽；所述连接段与所述支撑管垂直，采用焊接方式连接；所述支撑管上设有一固定的挡圈和活动的橡胶圈，所述挡圈位于所述连接段和支撑管连接处右侧；所述支撑管的端部设有一对通孔，所述通孔能与一挡销配合；所述支撑管右侧端部为斜面，与水平面的夹角为1～3°。本实用提供了提供一种结构简单、方便喷漆的柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具。

现有的挂具虽然不会对油缸造成遮挡，减少了等待工期，但是在使用过程中还存在其他问题，如不具备旋转功能，当配合喷涂设备进行喷漆作业时，由于喷涂设备无法移动，因此单次只能喷涂到油缸外壳的部分面上，需要人工进行翻转，增加了工作人员的工作负担，而且限位效果较差，仅靠挡销在重力的引导下自然插入到通孔内部的方式不够牢靠，当挂具在受到晃动时容易产生晃动和上移，同时部分人员为了节省时间往往不选择将挡销插入，增加了加工隐患，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其优点是具备独立旋转功能而且能够提高对油缸的限位效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，包括框架，所述框架的内部焊接有承载板，所述承载板的内部通过轴承分别转动连接有一个第一转动杆和两个第二转动杆，所述第一转动杆的顶端固定套接有电机，所述第一转动杆的表面固定套接有两个主动轮，所述第二转动杆的表面固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述第一转动杆和第二转动杆的底部均焊接有支撑柱，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均焊接有固定框，所述支撑柱的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿并延伸至固定框的顶部，所述限位杆的表面固定套接有固定板，所述固定板的顶部和固定框之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧。

采用上述技术方案，能够提高对油缸的限位效果，不但使放入的油缸拿取方便，还避免了因人员大意而产生的加工隐患，同时能够具备独立旋转功能，可同时对多个油缸进行喷漆作业，减少了工作人员的中途翻转负担，实用性高。

本实用新型进一步设置为：所述框架的底部焊接有底板。

采用上述技术方案，通过底板的设置，能够提高框架底部与地面之间的接触面积，增加了挂具的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述框架的正面和背面均栓接有防护罩。

采用上述技术方案，通过防护罩的设置，能够对内部机械构件进行保护，防止受到外物的碰撞而出现损坏。

本实用新型进一步设置为：所述固定框的内部栓接有两个滑轨，所述固定板的两侧均焊接有与滑轨滑动连接的滑块。

采用上述技术方案，通过滑轨和滑块的设置，能够对固定板进行限位，防止固定板在上、下移动的过程中出现倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的顶部和框架之间栓接有两个连接板。

采用上述技术方案，通过环形板的设置，能够对电机进行固定，避免电机在安装后出现晃动和掉落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的顶端焊接有拉动盘。

采用上述技术方案，通过拉动盘的设置，能够使工作人员在需要将限位杆向上拉动时更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位弹簧由碳素弹簧钢材质制造而成。

采用上述技术方案，限位弹簧具有力学性能优良、抗弹减性能好、耐低温和耐腐蚀的特点。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过先用一只手将油缸拎起，然后用另一只手抓住拉动盘向上拉动，拉动盘在上拉时会带动限位杆向上移动，限位杆在向上移动时不但会与限位槽之间留存够油缸放入的间距，还会通过固定板的固定下压迫到限位弹簧并使限位弹簧进入收缩状态，然后将油缸挂置到限位槽上并向里推动到底，最后将抓住拉动盘的手部松开使限位杆的底端重新插入到限位槽内，能够提高对油缸的限位效果，不但使放入的油缸拿取方便，还避免了因人员大意而产生的加工隐患；

2.本实用新型通过当三个油缸都放好后启动电机，电机在启动后会通过轴承的配合下带动第一转动杆和主动轮进行转动，主动轮在转动时会通过皮带的配合下带动从动轮和第二转动杆一起转动，第一转动杆和第二转动杆在转动时会带动油缸进行旋转，能够具备独立旋转功能，可同时对多个油缸进行喷漆作业，减少了工作人员的中途翻转负担，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构剖面图；

图3是本实用新型图2中A处结构放大图。

附图标记：1、框架；2、承载板；3、第一转动杆；4、第二转动杆；5、电机；6、主动轮；7、从动轮；8、支撑柱；9、固定框；10、限位槽；11、限位杆；12、固定板；13、限位弹簧；14、底板；15、防护罩；16、滑轨；17、滑块；18、环形板；19、拉动盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，包括框架1，框架1的内部焊接有承载板2，承载板2的内部通过轴承分别转动连接有一个第一转动杆3和两个第二转动杆4，第一转动杆3的顶端固定套接有电机5，第一转动杆3的表面固定套接有两个主动轮6，第二转动杆4的表面固定套接有从动轮7，主动轮6和从动轮7之间通过皮带传动连接，通过当三个油缸都放好后启动电机5，电机5在启动后会通过轴承的配合下带动第一转动杆3和主动轮6进行转动，主动轮6在转动时会通过皮带的配合下带动从动轮7和第二转动杆4一起转动，第一转动杆3和第二转动杆4在转动时会带动油缸进行旋转，能够具备独立旋转功能，可同时对多个油缸进行喷漆作业，减少了工作人员的中途翻转负担，实用性高。

参考图1和图2，框架1的底部焊接有底板14，通过底板14的设置，能够提高框架1底部与地面之间的接触面积，增加了挂具的稳固性。

参考图1，框架1的正面和背面均栓接有防护罩15，通过防护罩15的设置，能够对内部机械构件进行保护，防止受到外物的碰撞而出现损坏。

参考图2，电机5的表面固定套接有环形板18，环形板18的顶部和框架1之间栓接有两个连接板，通过环形板18的设置，能够对电机5进行固定，避免电机5在安装后出现晃动和掉落的情况。

使用过程简述：通过当三个油缸都放好后启动电机5，电机5在启动后会通过轴承的配合下带动第一转动杆3和主动轮6进行转动，主动轮6在转动时会通过皮带的配合下带动从动轮7和第二转动杆4一起转动，第一转动杆3和第二转动杆4在转动时会带动油缸进行旋转。

实施例2：

参考图1、图2和图3，一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，第一转动杆3和第二转动杆4的底部均焊接有支撑柱8，第一转动杆3和第二转动杆4的表面均焊接有固定框9，支撑柱8的表面开设有限位槽10，限位槽10的内部设置有限位杆11，限位杆11的顶端贯穿并延伸至固定框9的顶部，限位杆11的表面固定套接有固定板12，固定板12的顶部和固定框9之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧13，通过先用一只手将油缸拎起，然后用另一只手抓住拉动盘19向上拉动，拉动盘19在上拉时会带动限位杆11向上移动，限位杆11在向上移动时不但会与限位槽10之间留存够油缸放入的间距，还会通过固定板12的固定下压迫到限位弹簧13并使限位弹簧13进入收缩状态，然后将油缸挂置到限位槽10上并向里推动到底，最后将抓住拉动盘19的手部松开使限位杆11的底端重新插入到限位槽10内，能够提高对油缸的限位效果，不但使放入的油缸拿取方便，还避免了因人员大意而产生的加工隐患。

参考图3，固定框9的内部栓接有两个滑轨16，固定板12的两侧均焊接有与滑轨16滑动连接的滑块17，通过滑轨16和滑块17的设置，能够对固定板12进行限位，防止固定板12在上、下移动的过程中出现倾斜。

参考图1和图2，限位杆11的顶端焊接有拉动盘19，通过拉动盘19的设置，能够使工作人员在需要将限位杆11向上拉动时更加方便。

参考图3，限位弹簧13由碳素弹簧钢材质制造而成，限位弹簧13具有力学性能优良、抗弹减性能好、耐低温和耐腐蚀的特点。

使用过程简述：通过先用一只手将油缸拎起，然后用另一只手抓住拉动盘19向上拉动，拉动盘19在上拉时会带动限位杆11向上移动，限位杆11在向上移动时不但会与限位槽10之间留存够油缸放入的间距，还会通过固定板12的固定下压迫到限位弹簧13并使限位弹簧13进入收缩状态，然后将油缸挂置到限位槽10上并向里推动到底，最后将抓住拉动盘19的手部松开使限位杆11的底端重新插入到限位槽10内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的内部焊接有承载板(2)，所述承载板(2)的内部通过轴承分别转动连接有一个第一转动杆(3)和两个第二转动杆(4)，所述第一转动杆(3)的顶端固定套接有电机(5)，所述第一转动杆(3)的表面固定套接有两个主动轮(6)，所述第二转动杆(4)的表面固定套接有从动轮(7)，所述主动轮(6)和从动轮(7)之间通过皮带传动连接，所述第一转动杆(3)和第二转动杆(4)的底部均焊接有支撑柱(8)，所述第一转动杆(3)和第二转动杆(4)的表面均焊接有固定框(9)，所述支撑柱(8)的表面开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)的顶端贯穿并延伸至固定框(9)的顶部，所述限位杆(11)的表面固定套接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部和固定框(9)之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，所述框架(1)的底部焊接有底板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，所述框架(1)的正面和背面均栓接有防护罩(15)。

4.根据权利要求1所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，所述固定框(9)的内部栓接有两个滑轨(16)，所述固定板(12)的两侧均焊接有与滑轨(16)滑动连接的滑块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，所述电机(5)的表面固定套接有环形板(18)，所述环形板(18)的顶部和框架(1)之间栓接有两个连接板。

6.根据权利要求1所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，所述限位杆(11)的顶端焊接有拉动盘(19)。

7.根据权利要求1所述的一种柱塞液压油缸喷漆加工工序用挂具，其特征在于，所述限位弹簧(13)由碳素弹簧钢材质制造而成。