CN219745092U - 一种粉碎机自动喂料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供的一种粉碎机自动喂料器，涉及喂料器技术领域，包括分料组件，所述分料组件包括驱动组件、固定支架、接触板、导向斗、圆台、多个固定筒以及多个套设在固定筒上的套筒，其中，所述固定支架的顶部固定有工作板，所述工作板的顶部开设有转动孔，所述圆台转动安装在转动孔内，所述驱动组件设置在工作板上，所述驱动组件与圆台连接用于使圆台发生自转，所述圆台上开设有绕其中心轴且呈等距离分布的固定孔。该粉碎机自动喂料器，往导料斗加入一定量的饲料，驱动组件使圆台发生匀速自转，当圆台上的固定孔经过导料斗的时候，饲料掉入与固定孔对齐的固定筒内，当固定筒经过排料孔时候，饲料掉出，从而实现定量匀速喂料。
Description
技术领域
本实用新型涉及喂料器技术领域，尤其是涉及一种粉碎机自动喂料器。
背景技术
饲料生产过程中，会用到粉碎机进行粉碎处理，粉碎机需要需要用喂料机进行送料，喂料机俗称给料机，喂料机广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材、轻工、玻璃、食品、粮食、烟草、磨料、磨具等领域，生产流程中，可把块状、颗粒状、粉状物料给到受料装置中去。
为了保证粉碎机功率处于最大值，一般给料的时候，要保证匀速以及定量的进给，也能防止饲料在粉碎进入口堆叠(因为粉碎机的粉碎速率是一定，一次性倒入过多，粉碎机会来不及粉碎)，但是现有粉碎机用的喂料机一般为皮带运输机，物料可能会在皮带堆积，从而难以保证定量进给。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉碎机自动喂料器，以解决背景技术中提出的现有粉碎机用的喂料机一般为皮带运输机，物料可能会在皮带堆积，从而难以保证定量进给的问题。
第一方面，本实用新型提供一种粉碎机自动喂料器，包括分料组件，所述分料组件包括驱动组件、固定支架、接触板、导向斗、圆台、多个固定筒以及多个套设在固定筒上的套筒，其中，所述固定支架的顶部固定有工作板，所述工作板的顶部开设有转动孔，所述圆台转动安装在转动孔内，所述驱动组件设置在工作板上，所述驱动组件与圆台连接用于使圆台发生自转，所述圆台上开设有绕其中心轴且呈等距离分布的固定孔，各个所述固定筒一对一固定在各个固定孔内，所述圆台的中心处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装在接触板上，所述工作板的底部固定有多个导向柱，所述接触板滑动套设在导向柱上，所述接触板的顶部与套筒相接触，所述导向斗的外侧壁与工作板的顶部之间设置有用于使两者固定的连接杆，所述接触板的底部开设有排料孔，所述排料孔内固定有导料管，还包括；
用于支撑的支撑组件，所述支撑组件设置在焊接支撑架的底部。
在一种具体的实施方案中，所述驱动组件包括伺服电机、传动齿轮以及齿轮环，所述齿轮环与圆台同轴固定，所述伺服电机固定在工作板上，所述伺服电机的输出轴与传动齿轮同轴固定，所述传动齿轮与齿轮环相啮合。
在一种具体的实施方案中，所述支撑组件包括四个钢柱，四个钢柱分别固定在固定架的底部四个拐角处。
在一种具体的实施方案中，四个所述钢柱的底端共同固定有一个底板，底板的底部固定有橡胶垫。
在一种具体的实施方案中，所述底板的顶部开设多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有用于支撑的支撑机构。
在一种具体的实施方案中，所述支撑机构包括螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹安装在第二螺纹孔内，所述螺纹柱的底端固定支撑板。
在一种具体的实施方案中，所述螺纹柱的顶端以及螺纹杆的顶端均固定有转动板。
在一种具体的实施方案中，其特征在于，所述转动板的外表面开设有防滑纹。
在一种具体的实施方案中，所述固定支架的一侧固定有楼梯。
在一种具体的实施方案中，所述楼梯的底端以及底板的底部均固定有多个万向轮。
本实用新型提供的一种粉碎机自动喂料器，往导料斗加入一定量的饲料，驱动组件使圆台发生匀速自转，当圆台上的固定孔经过导料斗的时候，饲料掉入与固定孔对齐的固定筒内，当固定筒经过排料孔时候，饲料掉出，从而实现定量匀速喂料；
通过转动螺纹杆，螺纹杆带动接触板上下移动，从而套筒随之移动，从而改变固定筒与套筒的容积，从而改变喂料量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例整体的立体哦结构示意图。
图2为图1的A处放大结构示意图。
图3为本实用新型实施例整体的分料组件第二视角结构图。
图4为图3的B处放大结构示意图。
图5为本实用新型实施例整体的分料组件第二视角结构图。
图标：1-底板；2-钢柱；3-固定支架；4-连接杆；5-导料斗；6-工作板；7-分料组件；8-楼梯；9-万向轮；10-支撑机构；11-转动板；12-螺纹柱；13-支撑板；14-橡胶垫；15-圆台；16-齿轮环；17-固定筒；18-套筒；19-接触板；20-排料孔；21-导料管；22-螺纹杆；23-传动齿轮；24-伺服电机；25-导向柱。
具体实施方式
由于现有粉碎机用的喂料机一般为皮带运输机，物料可能会在皮带堆积，从而难以保证定量进给的问题。因此，发明人经研究提供了一种粉碎机自动喂料器，往导料斗加入一定量的饲料，驱动组件使圆台发生匀速自转，当圆台上的固定孔经过导料斗的时候，饲料掉入与固定孔对齐的固定筒内，当固定筒经过排料孔时候，饲料掉出，从而实现定量匀速喂料，由此可知，整个挤压过程，不需进行分步进行，提高工作效率。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参考图1至图5，本实用新型实施例提供了一种粉碎机自动喂料器，包括分料组件7，分料组件7包括驱动组件、固定支架3、接触板19、导向斗、圆台15、多个固定筒17以及多个套设在固定筒17上的套筒18，其中，固定支架3的顶部固定有工作板6，工作板6的顶部开设有转动孔，圆台15转动安装在转动孔内，驱动组件设置在工作板6上，驱动组件与圆台15连接用于使圆台15发生自转，圆台15上开设有绕其中心轴且呈等距离分布的固定孔，各个固定筒17一对一固定在各个固定孔内，圆台15的中心处开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的一端转动安装在接触板19上，工作板6的底部固定有多个导向柱25，接触板19滑动套设在导向柱25上，接触板19的顶部与套筒18相接触，导向斗的外侧壁与工作板6的顶部之间设置有用于使两者固定的连接杆4，接触板19的底部开设有排料孔20，排料孔20内固定有导料管21，对导向料斗进行补充说明，导向料斗与圆台15的顶部接触，本实用新型的技术方案为，往导料斗5加入一定量的饲料，驱动组件使圆台15发生匀速自转，当圆台15上的固定孔经过导料斗5的时候，饲料掉入与固定孔对齐的固定筒17内，当固定筒17经过排料孔20时候，饲料掉出，从而实现定量匀速喂料，通过转动螺纹杆22，螺纹杆22带动接触板19上下移动，从而套筒18随之移动，从而改变固定筒17与套筒18的容积，从而改变喂料量，还包括；
用于支撑的支撑组件，支撑组件设置在焊接支撑架的底部。
具体的，驱动组件包括伺服电机24、传动齿轮23以及齿轮环16，齿轮环16与圆台15同轴固定，伺服电机24固定在工作板6上，伺服电机24的输出轴与传动齿轮23同轴固定，传动齿轮23与齿轮环16相啮合，具体工作原理为，伺服电机24通过输出轴带动传动齿轮23转动，传动齿轮23带动齿轮环16进行转动，齿轮环16带动圆台15进行转动。
具体的，支撑组件包括四个钢柱2，四个钢柱2分别固定在固定架的底部四个拐角处，钢柱2用于支撑。
具体的，四个钢柱2的底端共同固定有一个底板1，底板1的底部固定有橡胶垫14，底板1用于扩大与地面接触面积。
具体的，底板1的顶部开设多个第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有用于支撑的支撑机构10。
具体的，支撑机构10包括螺纹柱12，螺纹柱12通过螺纹安装在第二螺纹孔内，螺纹柱12的底端固定支撑板13，转动螺纹柱12，螺纹柱12下移，螺纹柱12通过支撑板13将整个装置抬起。
具体的，螺纹柱12的顶端以及螺纹杆22的顶端均固定有转动板11。
具体的，其特征在于，转动板11的外表面开设有用于增大摩擦的防滑纹。
具体的，固定支架3的一侧固定有用于攀爬的楼梯8。
具体的，楼梯8的底端以及底板1的底部均固定有多个用于移动的万向轮9。
综上，本实用新型实施例的一种粉碎机自动喂料器，导向料斗与圆台15的顶部接触，本实用新型的技术方案为，往导料斗5加入一定量的饲料，驱动组件使圆台15发生匀速自转，当圆台15上的固定孔经过导料斗5的时候，饲料掉入与固定孔对齐的固定筒17内，当固定筒17经过排料孔20时候，饲料掉出，从而实现定量匀速喂料，通过转动螺纹杆22，螺纹杆22带动接触板19上下移动，从而套筒18随之移动，从而改变固定筒17与套筒18的容积，从而改变喂料量。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粉碎机自动喂料器，包括分料组件，其特征在于，所述分料组件包括驱动组件、固定支架、接触板、导向斗、圆台、多个固定筒以及多个套设在固定筒上的套筒，其中，所述固定支架的顶部固定有工作板，所述工作板的顶部开设有转动孔，所述圆台转动安装在转动孔内，所述驱动组件设置在工作板上，所述驱动组件与圆台连接用于使圆台发生自转，所述圆台上开设有绕其中心轴且呈等距离分布的固定孔，各个所述固定筒一对一固定在各个固定孔内，所述圆台的中心处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动安装在接触板上，所述工作板的底部固定有多个导向柱，所述接触板滑动套设在导向柱上，所述接触板的顶部与套筒相接触，所述导向斗的外侧壁与工作板的顶部之间设置有用于使两者固定的连接杆，所述接触板的底部开设有排料孔，所述排料孔内固定有导料管，还包括；
用于支撑的支撑组件，所述支撑组件设置在焊接支撑架的底部。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机自动喂料器，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机、传动齿轮以及齿轮环，所述齿轮环与圆台同轴固定，所述伺服电机固定在工作板上，所述伺服电机的输出轴与传动齿轮同轴固定，所述传动齿轮与齿轮环相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机自动喂料器，其特征在于，所述支撑组件包括四个钢柱，四个钢柱分别固定在固定架的底部四个拐角处。
4.根据权利要求3所述的一种粉碎机自动喂料器，其特征在于，四个所述钢柱的底端共同固定有一个底板，底板的底部固定有橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种粉碎机自动喂料器，其特征在于，所述底板的顶部开设多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有用于支撑的支撑机构。
6.根据权利要求5所述的一种粉碎机自动喂料器，其特征在于，所述支撑机构包括螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹安装在第二螺纹孔内，所述螺纹柱的底端固定支撑板。
7.根据权利要求6所述的一种粉碎机自动喂料器，其特征在于，所述螺纹柱的顶端以及螺纹杆的顶端均固定有转动板。
8.根据权利要求7所述的一种粉碎机自动喂料器，其特征在于，所述转动板的外表面开设有防滑纹。
9.根据权利要求4所述的一种粉碎机自动喂料器，其特征在于，所述固定支架的一侧固定有楼梯。
10.根据权利要求9所述的一种粉碎机自动喂料器，其特征在于，所述楼梯的底端以及底板的底部均固定有多个万向轮。
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