CN219744821U - 一种氯化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化反应釜，包括釜体和净化箱，釜体顶端的一侧固定连通有排气管，排气管远离釜体的一端固定连通有导气管，导气管远离排气管的一端延伸至净化箱内侧的底部，釜体顶端的中部固定安装有电机，本实用新型一种氯化反应釜，通过引风机来将氯气导入到曝气组件中，经过若干个环形管上的若干个曝气头喷出，来扩大氯气与物料的接触面积，同时通过电机驱动轴杆转动，来带动若干个第一混合杆和若干个第二混合杆转动，来对物料进行全方位的混合翻转，使得物料与氯气进行充分的接触反应，再通过引风机将釜体内部未充分反应的氯气重新导入到曝气组件内，来再次与物料进行接触反应，来保证氯化反应的充分进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯化反应釜领域，具体为一种氯化反应釜。
背景技术
氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应，在有机化学反应中，氯化反应一般包括置换氯化、加成氯化和氧化氯化，而氯化反应釜通常是将氯气与釜体内的物料进行氯化反应，进而得到相应物质。
现有中国专利网公开了专利号为CN201620811237.2的一种氯化反应釜，包括反应釜体、与反应釜体可拆卸连接的反应釜盖以及搅拌物料的搅拌装置，搅拌装置包括转轴、驱动转轴转动的搅拌电机以及位于转轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片有2组或2组以上，沿转轴的轴向分布，最底层的搅拌叶片为浆式叶片，其余的为翼型轴流叶片；反应釜体外壁设有冷却夹套，反应釜体内部设有双层冷却盘管，冷却夹套与冷却盘管内灌有冷却液。本实用新型可以极大改善反应釜冷却效率，使得氯化反应热能够及时移出，提高氯化效率；反应釜中液相、气相两项混合分散性得到显著改善，提高搅拌效率；易于拆卸的结构设计能使反应釜更易于清洗。
针对上述文件中提出的氯化反应釜在使用时无法将物料与氯气进行充分的接触反应，进而影响氯化反应的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氯化反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的氯化反应釜无法将物料与氯气进行充分的接触反应，进而影响氯化反应的效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化反应釜，包括釜体和净化箱，所述釜体顶端的一侧固定连通有排气管，所述排气管远离釜体的一端固定连通有导气管，所述导气管远离排气管的一端延伸至净化箱内侧的底部，所述釜体顶端的中部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至釜体的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的表面固定设置有若干个第一混合杆，位于最下方的两个所述第一混合杆的底端均固定设置有若干个第二混合杆，所述釜体内侧的底部固定设置有曝气组件，所述曝气组件包括若干个环形管，每相邻两个所述环形管之间均固定连通有连接管，若干个所述环形管的内侧均固定连通有曝气头，所述釜体一侧的底部固定安装有引风机，所述引风机的出气端固定连通有出气管，所述出气管远离引风机的一端延伸至釜体的内部与其中一个环形管相连通，所述引风机的进气端固定连通有导管，所述导管的一侧固定连通有进气管，所述导管远离引风机的一端固定连通有回收管，所述回收管远离导管的一端与排气管相连通。
通过引风机来将氯气导入到曝气组件中，经过若干个环形管上的若干个曝气头喷出，来扩大氯气与物料的接触面积，同时通过电机驱动轴杆转动，来带动若干个第一混合杆和若干个第二混合杆转动，来对物料进行全方位的混合翻转，使得物料与氯气进行充分的接触反应，再通过引风机将釜体内部未充分反应的氯气重新导入到曝气组件内，来再次与物料进行接触反应，来保证氯化反应的充分进行。
优选的，所述进气管与导管的连接处固定安装有第一电控阀，所述回收管与导管的连接处固定安装有第二电控阀，所述导气管与排气管的连接处固定安装有第三电控阀，所述釜体的正面固定安装有控制面板，所述电机、引风机、第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀均与控制面板电性连接，通过控制面板来控制电机、引风机、第一电控阀、第二电控阀和第三电控阀均通电开始工作。
优选的，所述釜体顶端远离排气管的一侧开设有进料口，通过进料口来向釜体内导入物料。
优选的，所述净化箱表面的底部固定连通有排废管，所述排废管与净化箱的连接处固定设置有阀门，通过排废管来将净化箱内的废液排出。
优选的，所述净化箱的顶端固定连通有排气口，通过排气口来将经过净化的尾气排出。
优选的，若干个所述第一混合杆的表面和若干个第二混合杆的表面均设置有防粘涂层，来避免物料粘附在第一混合杆和第二混合杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过引风机来将氯气导入到曝气组件中，经过若干个环形管上的若干个曝气头喷出，来扩大氯气与物料的接触面积，同时通过电机驱动轴杆转动，来带动若干个第一混合杆和若干个第二混合杆转动，来对物料进行全方位的混合翻转，使得物料与氯气进行充分的接触反应，再通过引风机将釜体内部未充分反应的氯气重新导入到曝气组件内，来再次与物料进行接触反应，来保证氯化反应的充分进行；
2、通过排气管和导气管来将釜体内部的尾气导入到净化箱中，来与其中的氢氧化钠溶液进行充分反应，来将尾气中的有害物质经过反应后去除，避免将尾气直接排出进而对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型曝气组件的结构图；
图4为本实用新型净化箱的剖视图。
图中：1、釜体；2、曝气组件；201、环形管；202、连接管；203、曝气头；3、第二混合杆；4、第一混合杆；5、轴杆；6、进料口；7、电机；8、排气管；9、回收管；10、导管；11、引风机；12、出气管；13、进气管；14、第一电控阀；15、第二电控阀；16、导气管；17、第三电控阀；18、净化箱；19、控制面板；20、排气口；21、排废管；22、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种氯化反应釜，包括釜体1和净化箱18，釜体1顶端的一侧固定连通有排气管8，排气管8远离釜体1的一端固定连通有导气管16，导气管16远离排气管8的一端延伸至净化箱18内侧的底部，釜体1顶端的中部固定安装有电机7，电机7的输出端延伸至釜体1的内部固定连接有轴杆5，轴杆5的表面固定设置有若干个第一混合杆4，位于最下方的两个第一混合杆4的底端均固定设置有若干个第二混合杆3，釜体1内侧的底部固定设置有曝气组件2，曝气组件2包括若干个环形管201，每相邻两个环形管201之间均固定连通有连接管202，若干个环形管201的内侧均固定连通有曝气头203，釜体1一侧的底部固定安装有引风机11，引风机11的出气端固定连通有出气管12，出气管12远离引风机11的一端延伸至釜体1的内部与其中一个环形管201相连通，引风机11的进气端固定连通有导管10，导管10的一侧固定连通有进气管13，导管10远离引风机11的一端固定连通有回收管9，回收管9远离导管10的一端与排气管8相连通，通过引风机11来将氯气导入到曝气组件2中，经过若干个环形管201上的若干个曝气头203喷出，来扩大氯气与物料的接触面积，同时通过电机7驱动轴杆5转动，来带动若干个第一混合杆4和若干个第二混合杆3转动，来对物料进行全方位的混合翻转，使得物料与氯气进行充分的接触反应，再通过引风机11将釜体1内部未充分反应的氯气重新导入到曝气组件2内，来再次与物料进行接触反应，来保证氯化反应的充分进行。
参阅图1-2，进一步的，进气管13与导管10的连接处固定安装有第一电控阀14，回收管9与导管10的连接处固定安装有第二电控阀15，导气管16与排气管8的连接处固定安装有第三电控阀17，釜体1的正面固定安装有控制面板19，电机7、引风机11、第一电控阀14、第二电控阀15和第三电控阀17均与控制面板19电性连接，通过控制面板19来控制电机7、引风机11、第一电控阀14、第二电控阀15和第三电控阀17均通电开始工作。
参阅图1-4，进一步的，釜体1顶端远离排气管8的一侧开设有进料口6，通过进料口6来向釜体1内导入物料，净化箱18表面的底部固定连通有排废管21，排废管21与净化箱18的连接处固定设置有阀门22，通过排废管21来将净化箱18内的废液排出，净化箱18的顶端固定连通有排气口20，通过排气口20来将经过净化的尾气排出，若干个第一混合杆4的表面和若干个第二混合杆3的表面均设置有防粘涂层，来避免物料粘附在第一混合杆4和第二混合杆3上。
本申请实施例在使用时：将物料经过进料口6导入釜体1内，再将进料口6密封，再控制第一电控阀14打开，第二电控阀15和第三电控阀17打开，然后通过引风机11来将氯气导入到曝气组件2中，经过若干个环形管201上的若干个曝气头203喷出，来扩大氯气与物料的接触面积，同时通过电机7驱动轴杆5转动，来带动若干个第一混合杆4和若干个第二混合杆3转动，来对物料进行全方位的混合翻转，使得物料与氯气进行充分的接触反应，将氯气导入完毕后，控制第一电控阀14关闭，并控制第二电控阀15打开，再通过引风机11将釜体1内部未充分反应的氯气重新导入到曝气组件2内，来再次与物料进行接触反应，来保证氯化反应的充分进行，反应结束后，关闭第二电控阀15，再控制第三电控阀17打开，通过排气管8和导气管16来将釜体1内部的尾气导入到净化箱18中，来与其中的氢氧化钠溶液进行充分反应，来将尾气中的有害物质经过反应后去除，避免将尾气直接排出进而对环境造成污染。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种氯化反应釜，包括釜体(1)和净化箱(18)，其特征在于：所述釜体(1)顶端的一侧固定连通有排气管(8)，所述排气管(8)远离釜体(1)的一端固定连通有导气管(16)，所述导气管(16)远离排气管(8)的一端延伸至净化箱(18)内侧的底部，所述釜体(1)顶端的中部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端延伸至釜体(1)的内部固定连接有轴杆(5)，所述轴杆(5)的表面固定设置有若干个第一混合杆(4)，位于最下方的两个所述第一混合杆(4)的底端均固定设置有若干个第二混合杆(3)，所述釜体(1)内侧的底部固定设置有曝气组件(2)，所述曝气组件(2)包括若干个环形管(201)，每相邻两个所述环形管(201)之间均固定连通有连接管(202)，若干个所述环形管(201)的内侧均固定连通有曝气头(203)，所述釜体(1)一侧的底部固定安装有引风机(11)，所述引风机(11)的出气端固定连通有出气管(12)，所述出气管(12)远离引风机(11)的一端延伸至釜体(1)的内部与其中一个环形管(201)相连通，所述引风机(11)的进气端固定连通有导管(10)，所述导管(10)的一侧固定连通有进气管(13)，所述导管(10)远离引风机(11)的一端固定连通有回收管(9)，所述回收管(9)远离导管(10)的一端与排气管(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种氯化反应釜，其特征在于：所述进气管(13)与导管(10)的连接处固定安装有第一电控阀(14)，所述回收管(9)与导管(10)的连接处固定安装有第二电控阀(15)，所述导气管(16)与排气管(8)的连接处固定安装有第三电控阀(17)，所述釜体(1)的正面固定安装有控制面板(19)，所述电机(7)、引风机(11)、第一电控阀(14)、第二电控阀(15)和第三电控阀(17)均与控制面板(19)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种氯化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶端远离排气管(8)的一侧开设有进料口(6)。
4.根据权利要求1所述的一种氯化反应釜，其特征在于：所述净化箱(18)表面的底部固定连通有排废管(21)，所述排废管(21)与净化箱(18)的连接处固定设置有阀门(22)。
5.根据权利要求1所述的一种氯化反应釜，其特征在于：所述净化箱(18)的顶端固定连通有排气口(20)。
6.根据权利要求1所述的一种氯化反应釜，其特征在于：若干个所述第一混合杆(4)的表面和若干个第二混合杆(3)的表面均设置有防粘涂层。
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| CN117563534A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 河南嘉颖生物科技有限公司 | 一种高纯度o,o-二烷基硫代磷酰氯连续流反应装置及方法 |
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2023
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| CN117563534B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-05 | 河南嘉颖生物科技有限公司 | 一种高纯度o,o-二烷基硫代磷酰氯连续流反应装置及方法 |
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