CN218590291U - 一种高分子复合改性沥青剂混合制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子复合改性沥青剂混合制备装置，应用在改性沥青技术领域，通过设置搅拌机构，在使用时先通过入料口向壳体内部足量的原料，然后再通过搅拌机构对壳体内的原料进行搅拌混合，混合效果好，通过设置翻料组件，在使用时能够对壳体内正在进行混合搅拌的原料进行翻动，能够加强混合效果，使原料混合的更均匀，通过设置运输组件，在使用时当原料在壳体内混合完成后打开出料阀使原料通过出料筒进入到运输组件内。

Description

一种高分子复合改性沥青剂混合制备装置

技术领域

本实用新型属于改性沥青技术领域，特别涉及一种高分子复合改性沥青剂混合制备装置。

背景技术

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料，改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构。

目前公告为：CN211612450U的中国实用新型专利，公开了一种改性沥青剂生产混合装置，涉及改性沥青生产领域，包括罐体，所述罐体内设置主搅拌轴，罐体上设置改性剂进料口，所述主搅拌轴的侧面设置辅助搅拌轴，所述辅助搅拌轴能够绕其自身转动，其上设置与其垂直的搅拌叶，所述改性剂进料口设置在罐体侧壁中下部，改性剂进料口与改性剂进料装置连接，所述罐体顶部设置顶盖，所述顶盖上设置研磨体进料口和人孔，所述罐体侧壁外部设置保温层，所述保温层内设置加热盘管，此实用新型能够解决现有技术中的改性沥青生产混合装置混合不均匀和混合效率较低的问题。

现有的高分子复合改性沥青剂混合制备装置存在在使用时混合不均匀，产出的成品不佳，同时在出料时存在飞溅，污染环境的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高分子复合改性沥青剂混合制备装置，其优点是混合均匀，产出的成品效果好，在出料时不会产生物料飞溅的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种高分子复合改性沥青剂混合制备装置，包括壳体，所述壳体的顶部焊接有多个入料口，所述入料口的顶部螺纹连接有防尘盖，所述壳体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的底部焊接有翻料组件，所述壳体的底部焊接有出料筒，所述出料筒内设置有出料阀，所述出料筒的底部设置有运输组件。

采用上述技术方案，通过设置搅拌机构，在使用时先通过入料口向壳体内部足量的原料，然后再通过搅拌机构对壳体内的原料进行搅拌混合，混合效果好，通过设置翻料组件，在使用时能够对壳体内正在进行混合搅拌的原料进行翻动，能够加强混合效果，使原料混合的更均匀，通过设置运输组件，在使用时当原料在壳体内混合完成后打开出料阀使原料通过出料筒进入到运输组件内。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括第一电机、转动杆、搅拌杆和加强杆，所述第一电机栓接于壳体的顶部，所述转动杆固定连接于第一电机的输出端，多个搅拌杆焊接于转动杆的一侧，多个加强杆焊接于搅拌杆的一侧，所述搅拌杆交错焊接于转动杆一侧。

采用上述技术方案，通过设置第一电机、转动杆、搅拌杆和加强杆，在使用时将制作改性沥青的相关原料通过入料口投入进壳体内部，然后盖上防尘盖启动第一电机，第一电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转会对壳体内部的原料进行混合搅拌，搅拌杆旋转同时会带动加强杆跟随旋转，能够加强搅拌混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述翻料组件包括连接杆、翻料叶和翻料槽，所述连接杆焊接于转动杆的底部，所述翻料叶焊接于连接杆的一侧，所述翻料槽开设于翻料叶的一侧。

采用上述技术方案，通过设置连接杆、翻料叶和翻料槽，在使用时转动杆转动会带动连接杆转动，连接杆转动带动翻料叶转动，翻料叶转动能够对壳体内部的原料进行翻动，使原料混合的更均匀，混合效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述运输组件包括运输筒、第二电机、传动杆和螺旋叶，所述运输筒焊接于出料筒的底部并与出料筒相连通，所述第二电机栓接于运输筒的一侧，所述传动杆固定连接于第二电机的输出端，所述螺旋叶焊接于传动杆的一侧。

采用上述技术方案，通过设置运输筒、第二电机、传动杆和螺旋叶，在使用时当原料在壳体内部混合完成后，开启出料阀，混合后的原料就会通过出料筒进入到运输筒内，启动第二电机，第二电机带动传动杆转动，传动杆带动螺旋叶旋转，螺旋叶旋转能够带动运输筒内的原料进行移动，能够匀速进行运输，可以有效的防止原料飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆的一侧焊接有清扫杆，所述清扫杆的一侧紧贴壳体的内壁。

采用上述技术方案，通过设置清扫杆，在使用时当搅拌杆转动，会带动清扫杆顺着壳体的内壁滑动，能够在对壳体的内壁进行清扫，防止壳体内壁上附着有堆积的原料。

本实用新型进一步设置为：所述出料阀为KD643气动煤气快速切断蝶阀。

采用上述技术方案，通过设置型号为KD643气动煤气快速切断蝶阀的出料阀，在使用更方便开启，同时耐高温使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的底部形状为漏斗形。

采用上述技术方案，通过设置漏斗形，在使用时能够更方便的让壳体内部混合好的原料通过出料筒进入到运输筒内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置搅拌机构，在使用时先通过入料口向壳体内部足量的原料，然后再通过搅拌机构对壳体内的原料进行搅拌混合，混合效果好，通过设置翻料组件，在使用时能够对壳体内正在进行混合搅拌的原料进行翻动，能够加强混合效果，使原料混合的更均匀，通过设置运输组件，在使用时当原料在壳体内混合完成后打开出料阀使原料通过出料筒进入到运输组件内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中图1的前视图；

图3是本实用新型图2中A-A处的立体剖面结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的放大图；

图5是本实用新型中翻料组件和运输组件相连接的结构示意图。

图中，1、壳体；2、入料口；3、防尘盖；4、搅拌机构；5、翻料组件；6、出料筒；7、出料阀；8、运输组件；41、第一电机；42、转动杆；43、搅拌杆；44、加强杆；51、连接杆；52、翻料叶；53、翻料槽；71、运输筒；72、第二电机；73、传动杆；74、螺旋叶；81、清扫杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种高分子复合改性沥青剂混合制备装置，包括壳体1，壳体1的顶部焊接有多个入料口2，入料口2的顶部螺纹连接有防尘盖3，壳体1的内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4的底部焊接有翻料组件5，壳体1的底部焊接有出料筒6，出料筒6内设置有出料阀7，出料筒6的底部设置有运输组件8，通过设置搅拌机构4，在使用时先通过入料口2向壳体1内部足量的原料，然后再通过搅拌机构4对壳体1内的原料进行搅拌混合，混合效果好，通过设置翻料组件5，在使用时能够对壳体1内正在进行混合搅拌的原料进行翻动，能够加强混合效果，使原料混合的更均匀，通过设置运输组件8，在使用时当原料在壳体1内混合完成后打开出料阀7使原料通过出料筒6进入到运输组件8内。

参考图3，搅拌机构4包括第一电机41、转动杆42、搅拌杆43和加强杆44，第一电机41栓接于壳体1的顶部，转动杆42固定连接于第一电机41的输出端，多个搅拌杆43焊接于转动杆42的一侧，多个加强杆44焊接于搅拌杆43的一侧，搅拌杆43交错焊接于转动杆42一侧，通过设置第一电机41、转动杆42、搅拌杆43和加强杆44，在使用时将制作改性沥青的相关原料通过入料口2投入进壳体1内部，然后盖上防尘盖3启动第一电机41，第一电机41带动转动杆42转动，转动杆42带动搅拌杆43旋转，搅拌杆43旋转会对壳体1内部的原料进行混合搅拌，搅拌杆43旋转同时会带动加强杆44跟随旋转，能够加强搅拌混合效果。

参考图5，翻料组件5包括连接杆51、翻料叶52和翻料槽53，连接杆51焊接于转动杆42的底部，翻料叶52焊接于连接杆51的一侧，翻料槽53开设于翻料叶52的一侧，通过设置连接杆51、翻料叶52和翻料槽53，在使用时转动杆42转动会带动连接杆51转动，连接杆51转动带动翻料叶52转动，翻料叶52转动能够对壳体1内部的原料进行翻动，使原料混合的更均匀，混合效果更好。

参考图5，运输组件8包括运输筒71、第二电机72、传动杆73和螺旋叶74，运输筒71焊接于出料筒6的底部并与出料筒6相连通，第二电机72栓接于运输筒71的一侧，传动杆73固定连接于第二电机72的输出端，螺旋叶74焊接于传动杆73的一侧，通过设置运输筒71、第二电机72、传动杆73和螺旋叶74，在使用时当原料在壳体1内部混合完成后，开启出料阀7，混合后的原料就会通过出料筒6进入到运输筒71内，启动第二电机72，第二电机72带动传动杆73转动，传动杆73带动螺旋叶74旋转，螺旋叶74旋转能够带动运输筒71内的原料进行移动，能够匀速进行运输，可以有效的防止原料飞溅。

参考图3，搅拌杆43的一侧焊接有清扫杆81，清扫杆81的一侧紧贴壳体1的内壁，通过设置清扫杆81，在使用时当搅拌杆43转动，会带动清扫杆81顺着壳体1的内壁滑动，能够在对壳体1的内壁进行清扫，防止壳体1内壁上附着有堆积的原料。

参考图1，出料阀7为KD643气动煤气快速切断蝶阀，通过设置型号为KD643气动煤气快速切断蝶阀的出料阀7，在使用更方便开启，同时耐高温使用寿命长。

参考图1，壳体1的底部形状为漏斗形，通过设置漏斗形，在使用时能够更方便的让壳体1内部混合好的原料通过出料筒6进入到运输筒71内。

使用过程简述：在使用时将制作改性沥青的相关原料通过入料口2投入进壳体1内部，然后盖上防尘盖3启动第一电机41，第一电机41带动转动杆42转动，转动杆42带动搅拌杆43旋转，搅拌杆43旋转会对壳体1内部的原料进行混合搅拌，搅拌杆43旋转同时会带动加强杆44跟随旋转，能够加强搅拌混合效果，转动杆42转动时会带动连接杆51转动，连接杆51转动带动翻料叶52转动，翻料叶52转动能够对壳体1内部的原料进行翻动，使原料混合的更均匀，最后当原料在壳体1内部混合完成后，开启出料阀7，混合后的原料就会通过出料筒6进入到运输筒71内，启动第二电机72，第二电机72带动传动杆73转动，传动杆73带动螺旋叶74旋转，螺旋叶74旋转能够带动运输筒71内的原料进行移动，能够匀速进行运输，可以防止原料在出料时发生飞溅，污染环境。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高分子复合改性沥青剂混合制备装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部焊接有多个入料口(2)，所述入料口(2)的顶部螺纹连接有防尘盖(3)，所述壳体(1)的内部设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)的底部焊接有翻料组件(5)，所述壳体(1)的底部焊接有出料筒(6)，所述出料筒(6)内设置有出料阀(7)，所述出料筒(6)的底部设置有运输组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子复合改性沥青剂混合制备装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括第一电机(41)、转动杆(42)、搅拌杆(43)和加强杆(44)，所述第一电机(41)栓接于壳体(1)的顶部，所述转动杆(42)固定连接于第一电机(41)的输出端，多个搅拌杆(43)焊接于转动杆(42)的一侧，多个加强杆(44)焊接于搅拌杆(43)的一侧，所述搅拌杆(43)交错焊接于转动杆(42)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种高分子复合改性沥青剂混合制备装置，其特征在于：所述翻料组件(5)包括连接杆(51)、翻料叶(52)和翻料槽(53)，所述连接杆(51)焊接于转动杆(42)的底部，所述翻料叶(52)焊接于连接杆(51)的一侧，所述翻料槽(53)开设于翻料叶(52)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高分子复合改性沥青剂混合制备装置，其特征在于：所述运输组件(8)包括运输筒(71)、第二电机(72)、传动杆(73)和螺旋叶(74)，所述运输筒(71)焊接于出料筒(6)的底部并与出料筒(6)相连通，所述第二电机(72)栓接于运输筒(71)的一侧，所述传动杆(73)固定连接于第二电机(72)的输出端，所述螺旋叶(74)焊接于传动杆(73)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种高分子复合改性沥青剂混合制备装置，其特征在于：所述搅拌杆(43)的一侧焊接有清扫杆(81)，所述清扫杆(81)的一侧紧贴壳体(1)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种高分子复合改性沥青剂混合制备装置，其特征在于：所述出料阀(7)为KD643气动煤气快速切断蝶阀。

7.根据权利要求1所述的一种高分子复合改性沥青剂混合制备装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部形状为漏斗形。

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