CN219744762U - 一种日用化学品反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种日用化学品反应釜，涉及日化生产技术领域；包括壳体、搅拌组件和刮擦组件；所述壳体内部安装有过滤网，所述壳体内部被过滤网分为搅拌区和回流区；所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴穿过过滤网，所述搅拌轴位于回流区的部分安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙外侧的自由端倾斜靠近过滤网；所述回流区内壁上安装有多组环形的导流板，所述导流板内侧的自由端倾斜远离过滤网。本装置通过设置过滤和回流的方式，能够有效避免固液反应时固体沉底，使所有的反应物都得到充分的接触和反应，保证产物的品质。

Description

一种日用化学品反应釜

技术领域

本实用新型涉及日化生产技术领域，具体是一种日用化学品反应釜。

背景技术

常见的日用化学品包括肥皂、合成洗涤剂、化妆品以及口腔清洁卫生用品，日用化学品主要是通过一些化学原料进行反应生产的。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

在进行日化产品的加工时，常会用到一些固体半成品原料与液体进行反应，一般在能够进行固液反应的反应釜内通过持续的搅拌混合，达到充分反应的效果。但是许多固体原料的密度大于溶液密度，在进入溶液之后会很快沉底，即使持续的搅拌，底部也会不可避免的存在固体颗粒物的存留，因此难以进行彻底的反应，这个问题可能会对最终产物的纯度造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种日用化学品反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置能够有效的延长固体颗粒物停留在溶液内的时间，避免固体颗粒物沉底，并提高反应效率，使反应更加充分。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种日用化学品反应釜，包括壳体、搅拌组件和刮擦组件；所述壳体内部安装有过滤网，所述壳体内部被过滤网分为搅拌区和回流区；所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴穿过过滤网，所述搅拌轴位于回流区的部分安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙外侧的自由端倾斜靠近过滤网；所述回流区内壁上安装有多组环形的导流板，所述导流板内侧的自由端倾斜远离过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴的自由端安装有刮擦组件，所述刮擦组件包括安装座和变速结构，所述安装座通过变速结构连接搅拌轴，所述安装座外部连接有多组安装杆，所述安装杆原理过滤网的一面安装有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板为柔性材质，所述刮板与壳体底部压力接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座内部开有安装腔，所述搅拌轴插入安装腔并与安装腔转动连接，所述搅拌轴与安装腔的连接处安装有密封轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述变速结构包括主动轮、从动轮和传动件；所述主动轮固定连接搅拌轴，所述从动轮固定连接安装座，所述主动轮与从动轮同轴，所述搅拌轴上安装有轮架，所述轮架外侧转动安装有传动件，所述传动件包括传动轴和传动轮，所述传动轴上分别安装有与主动轮和从动轮啮合的传动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括搅拌杆和电机，所述电机固定连接壳体，所述电机连接搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌区的部分安装有多组搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体表面安装有进料口和出料口，所述壳体外部安装有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述日用化学品反应釜，本装置使用过滤网将壳体内部分为搅拌区和回流区，固体颗粒进入后现在搅拌区搅拌，在缩小到粉末状之前无法穿过过滤网，因此能够初步避免固体颗粒沉底，在颗粒足够小之后穿过滤网，落在螺旋绞龙或导流板上，落在导流板上倾斜留下会进入螺旋绞龙的范围，与直接落在螺旋绞龙范围的颗粒一起，被螺旋绞龙带动上升，或由于离心力斜向上脱离螺旋绞龙，被带动混合着水流上升的粉末会再次回到搅拌区搅拌，而倾斜上升的会落在外侧的导流板上并再次回到螺旋绞龙的区域，在反复的循环过程中，使固体颗粒能够有足够的时间与溶液充分反应；

采用上述日用化学品反应釜，本装置使用螺旋绞龙带动水流上升，既能够形成具有冲击的水流，避免固体颗粒堵住过滤网，还能够将固体颗粒重新送回搅拌区再次反应，且形成的水流还能够将底部的液体吸起，同时带起少量到达了底部的固体颗粒，避免存在残留，反应不彻底的问题。

附图说明

图1为日用化学品反应釜的结构示意图。

图2为日用化学品反应釜的剖面结构示意图。

图3为日用化学品反应釜中变速结构的结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、搅拌区；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、搅拌组件；8、过滤网；9、导流板；10、螺旋绞龙；11、安装座；12、安装杆；13、刮板；14、支撑柱；15、出料口；16、刮擦组件；17、回流区；18、密封轴承；19、轮架；20、传动件；21、变速结构；22、传动轮；23、传动轴；24、从动轮；25、主动轮；26、安装腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型实施例1中，一种日用化学品反应釜，包括壳体1、搅拌组件7和刮擦组件16；所述壳体1内部安装有过滤网8，所述壳体1内部被过滤网8分为搅拌区3和回流区17；所述搅拌组件7包括搅拌轴5，所述搅拌轴5穿过过滤网8，所述搅拌轴5位于回流区17的部分安装有螺旋绞龙10，所述螺旋绞龙10外侧的自由端倾斜靠近过滤网8；所述回流区17内壁上安装有多组环形的导流板9，所述导流板9内侧的自由端倾斜远离过滤网8。

本装置将壳体1内部的空间利用过滤网8分为搅拌区3和回流区17，固体壳体1进入上方的搅拌区3后与溶液混合搅拌，由于过滤网8的作用，大颗粒无法穿过，因此不会有沉底的问题，能够得到充分的搅拌混合。到颗粒变成粉末状时虽然可以穿过过滤网8，但是在回流区17由于导流板9和螺旋绞龙10的作用，落在导流板9上的颗粒也会倾斜流动到螺旋绞龙10内部，并在螺旋绞龙10的作用下随着水流上升，或由于重力作用倾斜向外排出，排出的颗粒再次落在导流板9上，又会重新回到螺旋绞龙10的位置，在这一反复流动的过程中，延长了流动的时间，加快了混合的速度，能够有效避免沉底的问题。大多数的粉末颗粒物会在上升的水流的作用下回到搅拌区3再次经受搅拌，且由于行程上升水流的原因，使搅拌区3的液体持续的更新，即使固体颗粒物主要在这部分区域进行反应，也不会出现两部分浓度和物质配比不均匀的问题。

实施例2

请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1～图3，本实用新型实施例2中，所述搅拌轴5的自由端安装有刮擦组件16，所述刮擦组件16包括安装座11和变速结构21，所述安装座11通过变速结构21连接搅拌轴5，所述安装座11外部连接有多组安装杆12，所述安装杆12原理过滤网8的一面安装有刮板13。安装在搅拌轴5底部的刮擦组件16通过变速结构21连接搅拌轴5，即在搅拌轴5快速转动时，刮擦组件16能够低速在壳体1底部刮擦，刮板13刮过壳体1底部，能够将底部少量沉积的颗粒物刮起，使颗粒物脱离壁面，脱离后的颗粒物就很容易被持续上升的水流带走，避免沉积的问题，使用变速组件是由于底部不需要高频的转动刮擦，只需要缓慢刮擦即可满足需求，且高速刮擦可能会损伤刮板13和壳体1内壁。

请参阅图1和图2，所述刮板13为柔性材质，所述刮板13与壳体1底部压力接触。柔性材质能够有效避免刮板13或壳体1底部不平整导致的漏刮问题，同时柔性材料能够减轻磨损。

请参阅图3，所述安装座11内部开有安装腔26，所述搅拌轴5插入安装腔26并与安装腔26转动连接，所述搅拌轴5与安装腔26的连接处安装有密封轴承18。密封轴承18保护安装腔26内部的结构，避免具有腐蚀性的化学溶液破坏内部的结构。

请参阅图3，所述变速结构21包括主动轮25、从动轮24和传动件20；所述主动轮25固定连接搅拌轴5，所述从动轮24固定连接安装座11，所述主动轮25与从动轮24同轴，所述搅拌轴5上安装有轮架19，所述轮架19外侧转动安装有传动件20，所述传动件20包括传动轴23和传动轮22，所述传动轴23上分别安装有与主动轮25和从动轮24啮合的传动轮22。根据所需的传动比配合设计主动轮25、传动轮22和从动轮24的齿数，主动轮25转动时迫使传动件20转动，将转矩变速后传递给安装座11，使安装座11可以低速转动。

请参阅图1和图2，所述搅拌组件7包括搅拌杆6和电机4，所述电机4固定连接壳体1，所述电机4连接搅拌轴5，所述搅拌轴5位于搅拌区3的部分安装有多组搅拌杆6。电机4带动搅拌轴5转动，进而控制搅拌杆6完成搅拌。

请参阅图1和图2，所述壳体1表面安装有进料口2和出料口15，所述壳体1外部安装有支撑柱14。原材料从进料口2进入，产物从出料口15排出，支撑柱14用于支撑壳体1。

本实用新型的工作原理是：

本装置使用了过滤网8将壳体1内部分为搅拌区3和回流区17，搅拌区3用于搅拌，回流区17使用了导流板9配合螺旋绞龙10，在固体颗粒物经过搅拌区3反复的搅拌缩小后，进入回流区17，被导流板9和螺旋绞龙10限制无法掉落，反复流动后逐渐消失，或被水流冲洗送回搅拌区3再次搅拌，螺旋绞龙10向搅拌区3提供水流，使搅拌区3的液体持续更新，同时不断将回流区17的固体颗粒物持续送回搅拌区3，确保充分搅拌无残留。本装置结构简单，使用方便，能够有效的解决固液反应和混合过程中固体易沉底的问题，使反应更加充分，避免成品的成分受到影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种日用化学品反应釜，其特征在于，包括壳体、搅拌组件和刮擦组件；所述壳体内部安装有过滤网，所述壳体内部被过滤网分为搅拌区和回流区；所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴穿过过滤网，所述搅拌轴位于回流区的部分安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙外侧的自由端倾斜靠近过滤网；所述回流区内壁上安装有多组环形的导流板，所述导流板内侧的自由端倾斜远离过滤网。

2.根据权利要求1所述的日用化学品反应釜，其特征在于，所述搅拌轴的自由端安装有刮擦组件，所述刮擦组件包括安装座和变速结构，所述安装座通过变速结构连接搅拌轴，所述安装座外部连接有多组安装杆，所述安装杆原理过滤网的一面安装有刮板。

3.根据权利要求2所述的日用化学品反应釜，其特征在于，所述刮板为柔性材质，所述刮板与壳体底部压力接触。

4.根据权利要求2所述的日用化学品反应釜，其特征在于，所述安装座内部开有安装腔，所述搅拌轴插入安装腔并与安装腔转动连接，所述搅拌轴与安装腔的连接处安装有密封轴承。

5.根据权利要求2所述的日用化学品反应釜，其特征在于，所述变速结构包括主动轮、从动轮和传动件；所述主动轮固定连接搅拌轴，所述从动轮固定连接安装座，所述主动轮与从动轮同轴，所述搅拌轴上安装有轮架，所述轮架外侧转动安装有传动件，所述传动件包括传动轴和传动轮，所述传动轴上分别安装有与主动轮和从动轮啮合的传动轮。

6.根据权利要求1所述的日用化学品反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌杆和电机，所述电机固定连接壳体，所述电机连接搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌区的部分安装有多组搅拌杆。

7.根据权利要求1或3所述的日用化学品反应釜，其特征在于，所述壳体表面安装有进料口和出料口，所述壳体外部安装有支撑柱。