CN219744732U - 一种生物质颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒机，包括壳体、模盘、压轮、电机和进料斗，电机设置在壳体底部，壳体内在电机的上方设倾斜的下料板，电机的输出轴从下到上穿过下料板并与模盘连接，壳体上在设置模盘的位置设置有与模盘转动连接的圆环滑槽，压轮设置在模盘上方并与壳体转动连接，进料斗一侧通过连接管与吸尘设备连接，壳体上在下料板的低点的一侧上部设有与壳体相通的出料管；通过将电机设置在壳体底部，壳体上设置与模盘转动连接的圆环滑槽，圆环滑槽用以支撑模盘，电机仅作为驱动件带动模盘转动，避免现有技术中的壳体以及壳体内的摸盘、压轮以及物料的重量全部积压在电机上，造成装置的整体稳定性较差，而且影响电机的寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质颗粒设备技术领域，尤其是涉及一种生物质颗粒机。
背景技术
生物质主要是指秸秆、稻壳和树皮等生物质原料。现有技术中使用生物质颗粒机对生物质进行处理。生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，生物质颗粒机能够将农林加工的废弃物如秸秆、稻壳和树皮等生物质进行预处理和加工，并将其固化成形为高密度的颗粒燃料。
现有技术中，经检索，中国专利公开号为CN216654477U的实用新型专利公开了一种减少颗粒散落的生物质颗粒机，如图1和图2所示，包括壳体(a)，壳体(a)上部设置带翻盖(g)的进料斗(b)，下部一侧设置出料口(c)，所述壳体(a)的内部安装有转轴(b)，转轴(d)上设置有模盘(e)，壳体(a)上在模盘(e)的上方转动设有压轮(f)，在模盘(e)的圆周外部设有环形壳(p)，转轴(d)下方穿过壳体(a)与电机(k)连接，电机(k)底部设置在圆板(m)上，壳体(a)上在模盘(e)的下方一侧设置出料口(n)。
现有技术中类似上述技术方案的一种生物质颗粒机，通过设置环形壳与模盘配合，减小模盘与壳体之间的间隙，避免较小的原料颗粒经模盘与壳体之间散落排出，另外，设置带盖进料斗，可以避免加工时由于制作原料多为秸秆类，在制粒期间，会使大量烟尘上排，污染空气的问题。
但是上述现有技术方案，在实施过程中发现存在以下问题：一：壳体上部设置带盖的进料斗，虽然，在加工制粒过程中，可以避免粉尘排出到外部，但是当工作完毕，打开斗盖后，漂浮的粉尘仍排出到外部，存在空气污染；二：出料口设置在壳体的一侧，从模盘上出来的粒料沉到壳体的底部，很难从出料口排出干净，容易积料；三：壳体通过电机支撑在圆板上，壳体和物料的重量直接压在电机上，不仅整体稳定性较差，而且容易影响电机的寿命。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒机，解决了现有技术中生物质颗粒机，壳体上部设置带盖的进料斗，虽然，在加工制粒过程中，可以避免粉尘排出到外部，但是当工作完毕，打开斗盖后，漂浮的粉尘仍排出到外部，存在空气污染的问题以及出料口设置在壳体的一侧，从模盘上出来的粒料沉到壳体的底部，很难从出料口排出干净，容易积料的问题以及壳体通过电机支撑在圆板上，壳体和物料的重量直接压在电机上，不仅整体稳定性较差，而且容易影响电机的寿命的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种生物质颗粒机，包括壳体、模盘、压轮、电机和设置在壳体上端的进料斗，进料斗上设有翻盖，所述的电机设置在壳体底部，壳体内在电机的上方设有倾斜设置的下料板，电机的输出轴从下到上穿过下料板并与模盘连接，模盘上设有多个颗粒孔，壳体上在设置模盘的位置设置有与模盘转动连接的圆环滑槽，所述的压轮设置在模盘上方并与壳体转动连接，所述的进料斗一侧通过连接管与吸尘设备连接，所述的壳体上在下料板的低点的一侧上部设有与壳体相通的出料管。
作为本实用新型的进一步改进，所述的进料斗上在与连接管相通的位置设置有筛网。
作为本实用新型的进一步改进，所述的出料管从靠近壳体的一侧向远离壳体的一侧逐渐向下倾斜设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的下料板上在转轴穿过的位置设置有密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述的圆环滑槽由不锈钢材料制作。
作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体底部设有多个万向轮。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
1.通过将电机设置在壳体底部，电机的输出轴从下到上穿过下料板并与模盘连接，壳体上设置与模盘转动连接的圆环滑槽，圆环滑槽用以支撑模盘，电机仅作为驱动件带动模盘转动，避免现有技术中的壳体以及壳体内的摸盘、压轮以及物料的重量全部积压在电机上，造成装置的整体稳定性较差，而且影响电机的寿命的问题；通过在壳体内设置倾斜的下料板，壳体上在下料板的低点的一侧上部设与壳体相通的出料管，从模盘中下来的粒料落到倾斜的下料板上时，会向下料板的低点一侧流动，并最终从出料管流出，避免现有技术中的粒料落到水平的壳体底部，从而无法从出料管排出干净，造成一定的积料的问题；另外，通过在出料斗上设置连接吸尘设备，在打开翻盖前，使用吸尘设备进行吸尘，从而可以吸取漂浮在料斗上部的粉尘，避免打开翻盖后粉尘泄露到外部造成的环境污染的问题。
2.通过在进料斗上在与连接管相通的位置设置有筛网，避免在制粒过程中，生物质进入到连接管中。
3.通过将出料管从靠近壳体的一侧向远离壳体的一侧逐渐向下倾斜设置，便于出料管的排出出料。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为现有技术的整体结构示意图；
图2为现有技术的壳体内的局部结构示意图；
图3为本实用新型的整体结构示意图；
图4为本实用新型的剖面结构示意图；
图5为图4在A处的放大图；
图6为图4在B处的放大图；
图中：1、壳体；2、模盘；3、压轮；4、进料斗；5、翻盖；6、电机；7、下料板；8、连接管；9、吸尘设备；10、出料管；11、密封圈；12、圆环滑槽；13、筛网；14、颗粒孔。
具体实施方式
以下结合附图3-6对本实用新型作进一步详细说明。为更清楚地示意，图中仅示出了与本实用新型的发明点有关的结构。
为了方便描述，现定义坐标系如图3所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
本实用新型实施例公开了一种生物质颗粒机。参照图3，一种生物质颗粒机，包括壳体1、模盘2、压轮3、电机6和设置在壳体1上端的进料斗4，进料斗4上设有翻盖5，为了便于移动，所述的壳体1底部设有多个万向轮，如图4所示，所述的电机6设置在壳体1底部，壳体1内在电机6的上方设有倾斜设置的下料板7，电机6的输出轴从下到上穿过下料板7并与模盘2连接，如图6所示，所述的下料板7上在转轴穿过的位置设置有密封圈11，模盘2上设有多个颗粒孔14，如图5所示，壳体1上在设置模盘2的位置设置有与模盘2转动连接的圆环滑槽12，圆环滑槽12可以由不锈钢材料制作，所述的压轮3设置在模盘2上方并与壳体1转动连接，如图3所示，所述的进料斗4一侧通过连接管8与吸尘设备9连接，为了避免在制粒过程中，生物质进入到连接管8中，所述的进料斗4上在与连接管8相通的位置设置有筛网13，所述的壳体1上在下料板7的低点的一侧上部设有与壳体1相通的出料管10，为了便于出料管10的排出出料，所述的出料管10从靠近壳体1的一侧向远离壳体1的一侧逐渐向下倾斜设置。
本实用新型通过将电机6设置在壳体1底部，电机6的输出轴从下到上穿过下料板7并与模盘2连接，壳体1上设置与模盘2转动连接的圆环滑槽12，圆环滑槽12用以支撑模盘2，电机6仅作为驱动件带动模盘2转动，避免现有技术中的壳体1以及壳体1内的摸盘、压轮3以及物料的重量全部积压在电机6上，造成装置的整体稳定性较差，而且影响电机6的寿命的问题；通过在壳体1内设置倾斜的下料板7，壳体1上在下料板7的低点的一侧上部设与壳体1相通的出料管10，从模盘2中下来的粒料落到倾斜的下料板7上时，会向下料板7的低点一侧流动，并最终从出料管10流出，避免现有技术中的粒料落到水平的壳体1底部，从而无法从出料管10排出干净，造成一定的积料的问题；另外，通过在出料斗上设置连接吸尘设备9，在打开翻盖5前，使用吸尘设备9进行吸尘，从而可以吸取漂浮在料斗上部的粉尘，避免打开翻盖5后粉尘泄露到外部造成的环境污染的问题。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒机，包括壳体、模盘、压轮、电机和设置在壳体上端的进料斗，进料斗上设有翻盖，其特征在于：所述的电机设置在壳体底部，壳体内在电机的上方设有倾斜设置的下料板，电机的输出轴从下到上穿过下料板并与模盘连接，模盘上设有多个颗粒孔，所述的壳体上在设置模盘的位置设置有与模盘转动连接的圆环滑槽，所述的压轮设置在模盘上方并与壳体转动连接，所述的进料斗一侧通过连接管与吸尘设备连接，所述的壳体上在下料板的低点的一侧上部设有与壳体相通的出料管。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机，其特征在于：所述的进料斗上在与连接管相通的位置设置有筛网。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机，其特征在于：所述的出料管从靠近壳体的一侧向远离壳体的一侧逐渐向下倾斜设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种生物质颗粒机，其特征在于：所述的下料板上在转轴穿过的位置设置有密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒机，其特征在于：所述的圆环滑槽由不锈钢材料制作。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种生物质颗粒机，其特征在于：所述的壳体底部设有多个万向轮。
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