CN219744446U - 一种VOCs处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种VOCs处理装置，包括顶部带第一滑轨的基壳，所述基壳的顶部还设有顶盖，所述顶盖与第一滑轨活动连接；所述顶盖上均布若干紫外灯；所述基壳的两端分别设有进气口和出气口，所述进气口上设有吸气风扇；所述基壳的底部均布若干限位槽；所述基壳内设有至少一个吸附单元，所述吸附单元设置在限位槽内；所述吸附单元包括至少一个吸附石英砂芯板和/或至少一个催化石英砂芯板；所述紫外灯在基壳底部的投影位于相邻的限位槽之间。本实用新型所使用的VOCs吸附单元可以替换，吸附单元的数量也可以根据环境中VOCs的浓度进行调节，使得VOCs吸附装置无需再进行组装，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种VOCs处理装置。
背景技术
VOCs是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在我国，VOCs是指常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸气压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物。VOCs通常分为非甲烷碳氢化合物(简称NMHCs)、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。其主要来源可以分为固定源和移动源，固定源包括生产过程，如石油化工、工业溶剂生产、制药、农药生产、油漆和涂料生产、印刷、金属漆包线生产、制革等；移动源包括汽车等交通工具排放的尾气等。VOCs对环境的极大危害和对人体健康的严重威胁，引起了世界各国政府的高度重视。
目前，VOCs主流处理技术包括吸附法、催化氧化等方法。其中吸附法主要用活性炭和沸石等，利用吸附材料的多孔结构物理吸附VOCs，作用力较弱，并且易脱附；催化氧化法，主要利用基体表面的纳米二氧化钛，在紫外光照射下，产生光催化氧化，但由于制备技术或者与基体的结合技术不过关，纳米粒子无法保持活性状态，催化效率较低。申请号为CN201911188631.X的专利公开了一种VOCs高效处理方法，通过对石英砂芯板进行处理到VOCs吸附材料，再对VOCs吸附材料中添加处理过的纳米TiO2粒子得到VOCs高效催化材料；通过对VOCs吸附材料的串联、VOCs高效催化材料的串联、VOCs吸附材料和VOCs高效催化材料的串联得到多种VOCs吸附装置。但不论是VOCs吸附材料还是催化材料，都有一定的吸附量，吸附饱和后，吸附装置就无法再继续使用了；并且这种吸附装置中VOCs吸附材料和催化材料的位置是固定的，不能根据吸附量进行调节。因此，需要一种可以替换VOCs吸附材料或催化材料的VOCs吸附装置，还能根据吸附量调节VOCs吸附材料或催化材料的数量，无需进行多个装置的组装，使用更加方便。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种VOCs处理装置。所使用的VOCs吸附材料或催化材料(吸附单元)可以替换，VOCs吸附材料或催化材料(吸附单元)的数量也可以根据环境中VOCs的浓度进行调节，使得VOCs吸附装置无需再进行组装，使用更加方便。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种VOCs处理装置，包括顶部带第一滑轨的基壳，所述基壳顶部还设有顶盖，所述顶盖与第一滑轨活动连接；所述顶盖上均布若干紫外灯；所述基壳两端分别设有进气口和出气口，所述进气口上设有吸气风扇；所述基壳的底部均布若干限位槽；所述基壳内设有至少一个吸附单元，所述吸附单元设置在限位槽内；所述吸附单元包括至少一个吸附石英砂芯板和/或至少一个催化石英砂芯板；所述紫外灯在基壳底部的投影位于相邻的限位槽之间。
作为优选，所述出气口上设有过滤网。
作为优选，所述顶盖上设有若干内凹的灯槽，所述紫外灯位于灯槽内。
作为优选，所述基壳底部设有第二滑轨，所述限位槽与第二滑轨活动连接。
作为优选，所述顶盖的一侧设有第三滑轨，所述第三滑轨内设有若干活动滑块，所述活动滑块的底部设有紫外灯。
作为优选，所述第一滑轨的一端与基壳封闭连接。
作为优选，所述吸附单元均为吸附石英砂芯板，所述吸附石英砂芯板的面积与基壳纵截面的面积相同。
作为优选，所述吸附单元均为催化石英砂芯板，所述催化石英砂芯板的面积与基壳纵截面的面积相同。
作为优选，所述吸附单元为吸附石英砂芯板和催化石英砂芯板；所述吸附石英砂芯板和催化石英砂芯板间隔设置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的VOCs处理装置可以根据环境中VOCs的浓度调整吸附石英砂芯板或催化石英砂芯板的数量；还能对已吸附饱和的吸附石英砂芯板或催化石英砂芯板进行替换，替换简单，直接从限位槽中取出旧石英砂芯板，再插入新的石英砂芯板即可。本实用新型的VOCs处理装置使用方法简单，无需进行组装。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：带第二滑轨和第三滑轨的VOCs处理装置的结构示意图；
图3：本实用新型的外部结构示意图；
其中，1-基壳，2-顶盖，3-紫外灯，4-限位槽，5-吸附单元，6-进气口，7-出气口，8-第一滑轨，9-第二滑轨，10-第三滑轨，11-吸气风扇，12-过滤网，13-灯槽，14-活动滑块。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本实用新型提供一种VOCs处理装置，包括顶部带第一滑轨8的基壳1，所述基壳1顶部还设有顶盖2，所述顶盖2与第一滑轨8活动连接；所述顶盖2上均布若干紫外灯3；所述基壳1两端分别设有进气口6和出气口7，所述进气口6上设有吸气风扇11；所述基壳1的底部均布若干限位槽4；所述基壳1内设有至少一个吸附单元5，所述吸附单元5设置在限位槽4内；所述吸附单元5包括至少一个吸附石英砂芯板和/或至少一个催化石英砂芯板；所述紫外灯3在基壳1底部的投影位于相邻的限位槽4之间。
所述出气口7上设有过滤网12。所述顶盖2上设有若干内凹的灯槽13，所述紫外灯3位于灯槽13内。所述基壳1底部设有第二滑轨9，所述限位槽4与第二滑轨9活动连接。所述顶盖2的一侧设有第三滑轨10，所述第三滑轨10内设有若干活动滑块14，所述活动滑块14的底部设有紫外灯3。所述第一滑轨8的一端与基壳1封闭连接。所述吸附单元5均为吸附石英砂芯板，所述吸附石英砂芯板的面积与基壳1纵截面的面积相同。所述吸附单元5均为催化石英砂芯板，所述催化石英砂芯板的面积与基壳1纵截面的面积相同。所述吸附单元5为吸附石英砂芯板和催化石英砂芯板；所述吸附石英砂芯板和催化石英砂芯板间隔设置。
实施例
(1)本实施例中所使用的吸附石英砂芯板和催化石英砂芯板可根据申请号为CN201911188631.X，专利名称：一种VOCs高效处理方法中实施例1和实施例2公开的方法制备。
吸附石英砂芯板的制备方法为：将干燥好的石英砂芯板浸没于甲苯中，向其中滴加质量浓度为2％的辛烷基三乙氧基硅烷，在50℃水浴及搅拌条件下回流反应3h，反应完成后，取出砂芯板，用去离子水、无水乙醇分别洗涤数遍，经真空干燥，得到吸附石英砂芯板。
催化石英砂芯板的制备方法为：
1)将干燥好的石英砂芯板浸没于甲苯中，向其中滴加质量浓度为3.5％的十六烷基三乙氧基硅烷，在90℃水浴及搅拌条件下回流反应5h，反应完成后，取出砂芯板，用去离子水、无水乙醇分别洗涤数遍，经真空干燥，得到VOCs吸附材料。
2)取经真空干燥的粒径为8nm的纳米TiO2粒子置于三口烧瓶中，倒入甲苯，纳米TiO2添加的质量浓度为1％，超声分散30min；向其中滴加质量浓度为1％的十六烷基三乙氧基硅烷，在70℃水浴及搅拌条件下回流反应3h，反应完成后，加入步骤(1)制备的VOCs高效吸附材料，超声1h，取出石英芯板，用去离子水、无水乙醇分别洗涤数遍，经真空干燥，得到催化石英砂芯板。
(2)根据环境中VOCs的浓度选择使用吸附石英砂芯板、催化石英砂芯板亦或是吸附石英砂芯板和催化石英砂芯板都使用。吸附石英砂芯板、催化石英砂芯板可根据基壳1纵向上的截面积进行裁切。使吸附石英砂芯板、催化石英砂芯板与基壳1的截面积相同。
将步骤(1)制备的吸附石英砂芯板、催化石英砂芯板分别间隔插入限位槽4中，调整限位槽4的位置，再调整顶板上活动滑块14的位置，使活动滑块14底部设置的紫外灯3在基壳1底部的投影位于相邻的催化石英砂芯板中间。将顶盖2通过第一滑轨8与基壳1紧密闭合在一起，根据催化石英砂芯板的位置，选择打开对应位置的紫外灯3。最后打开吸气风扇11，对吸入的VOCs气体进行处理，处理后的气体从出气口7排出。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种VOCs处理装置，其特征在于，包括顶部带第一滑轨的基壳，所述基壳的顶部还设有顶盖，所述顶盖与第一滑轨活动连接；所述顶盖上均布若干紫外灯；所述基壳的两端分别设有进气口和出气口，所述进气口上设有吸气风扇；所述基壳的底部均布若干限位槽；所述基壳内设有至少一个吸附单元，所述吸附单元设置在限位槽内；所述吸附单元包括至少一个吸附石英砂芯板和/或至少一个催化石英砂芯板；所述紫外灯在基壳底部的投影位于相邻的限位槽之间。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出气口上设有过滤网。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述顶盖上设有若干内凹的灯槽，所述紫外灯位于灯槽内。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述基壳底部设有第二滑轨，所述限位槽与第二滑轨活动连接。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述顶盖的一侧设有第三滑轨，所述第三滑轨内设有若干活动滑块，所述活动滑块的底部设有紫外灯。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一滑轨的一端与基壳封闭连接。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸附单元均为吸附石英砂芯板；所述吸附石英砂芯板的面积与基壳纵截面的面积相同。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸附单元均为催化石英砂芯板；所述催化石英砂芯板的面积与基壳纵截面的面积相同。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸附单元为吸附石英砂芯板和催化石英砂芯板；所述吸附石英砂芯板和催化石英砂芯板间隔设置。
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