CN219744428U - 一种热镀锌加工用酸雾吸收净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,涉及工业废气处理技术领域。本实用新型的一种热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,包括吸收塔、酸雾打散组件、碱液喷淋组件、进气组件和出气组件。为了解决酸雾净化塔在使用时酸雾在塔中停留时间短与酸雾与碱液接触的面积小的缺陷,本实用新型通过进气组件可将酸雾从多个出气孔处导入吸收塔内,对酸雾进行初步打散,通过酸雾打散组件带动打散叶片旋转,打散叶片的转动将气体打散开,以提高气体与碱液的接触面积进而提高净化效果,通过出气组件可延长气体在塔内停留的时间,以增长碱液与酸雾中和反应的时间进而提高净化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气处理技术领域,具体为一种热镀锌加工用酸雾吸收净化装置。
背景技术
热镀是在物件表面进行镀层的一种加工方式,而工作人员在物件表面进行镀锌时会产生酸雾,如果直接将酸雾排出,会造成环境污染,因此需要酸雾吸收净化装置对酸雾进行处理后再排出,降低对环境的破坏。酸雾吸收净化装置包括有酸雾净化塔,然而酸雾净化塔在使用时会存在以下缺陷:
1、酸雾在塔中停留时间短,导致酸雾与碱液接触的时间短,酸碱中和反应来不及发生,酸雾就被排出,降低对酸雾的净化效果;
2、酸雾与碱液接触的面积小,大部分净化塔采用直接将酸雾导入塔内进行喷淋,导致酸雾不经过处理集中在一起无法散开,从而降低酸雾与碱液的接触面积,使得酸雾净化不够彻底。
因此,为了解决酸雾净化塔在使用时酸雾在塔中停留时间短与酸雾与碱液接触的面积小的缺陷,提出了一种热镀锌加工用酸雾吸收净化装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,通过进气组件可将酸雾从多个出气孔处导入吸收塔内,对酸雾进行初步打散,通过酸雾打散组件带动打散叶片旋转,打散叶片的转动将气体打散开,以提高气体与碱液的接触面积进而提高净化效果,通过出气组件可延长气体在塔内停留的时间,以增长碱液与酸雾中和反应的时间进而提高净化效果,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,包括吸收塔、酸雾打散组件、碱液喷淋组件、进气组件和出气组件,所述吸收塔内通过第一挡板和第二挡板分为上中下三个净化仓,所述第一挡板和第二挡板内均贯穿有通气孔;
所述酸雾打散组件包括旋转轴和打散叶片,所述旋转轴转动设于第一挡板和第二挡板之间,所述旋转轴的顶端贯穿第一挡板连有第二锥齿轮,所述打散叶片有三组且等距设于旋转轴的轴体上;
所述碱液喷淋组件包括环形液管和喷淋管,所述环形液管固定于吸收塔的外壁,所述喷淋管环形阵列设于吸收塔内,所述喷淋管的顶端与第一挡板固定连接,所述喷淋管的底端贯穿第二挡板并延伸至第二挡板的下端,所述喷淋管通过水管与环形液管密封连接,喷淋管上安装有多个喷淋头;
所述进气组件包括进气口和环形气管,所述进气口设于吸收塔下净化仓外,所述进气口外通过气泵与热镀锌加工装置密封连接,所述环形气管固定于吸收塔下净化仓内,所述进气口的一端贯穿吸收塔与环形气管密封连接;
所述出气组件包括出气口和往复丝杆,所述出气口设于吸收塔上净化仓外,所述出气口内安装有排风扇,所述往复丝杆对称转动设于上净化仓内,所述往复丝杆上螺纹连接有升降密封板。
优选的,所述吸收塔外固定有第一电机,第一电机的输出端连接有第一传动轴,第一传动轴的一端贯穿吸收塔连接有第一锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
优选的,所述环形液管的侧端开设有进液口,进液口外通过水泵连接有碱液箱。
优选的,所述环形气管的侧端密封连接有排雾管,排雾管呈环形阵列分布于吸收塔下净化仓内,排雾管上开设有多个出气孔。
优选的,所述吸收塔的顶部固定有第二电机,第二电机的输出端连接有第二传动轴。
优选的,所述往复丝杆的顶端贯穿吸收塔并延伸至吸收塔外,往复丝杆位于吸收塔外的一端通过传动带与第二传动轴相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,通过进气组件可将酸雾进行初步打散,将酸雾从进气口处导入,酸雾先进入环形气管,再进入排雾管,最后从不同的出气孔排出,利于将酸雾进行分散,避免单一通过进气口导入,增加酸雾与碱液接触的面积;
2、本热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,通过酸雾打散组件可将与碱液结合的酸雾再次打散,使得气体中的酸性成分暴露出来,便于与碱液发生中和反应,实现更好的净化,启动第一电机,第一电机通过第一传动轴驱动第一锥齿轮旋转,第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮旋转,第二锥齿轮带动与其固定的旋转轴旋转,旋转轴带动其轴体上的打散叶片进行旋转,实现对其周围酸雾的分散;
3、本热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,通过出气组件可延长酸雾在吸收塔内停留的时间,进而延长酸雾与碱液发生中和反应的时间,以提高对酸雾的净化程度,通过启动第二电机,第二电机带动第二传动轴旋转,第二传动轴通过传动带带动两个往复丝杆旋转,使得升降密封板在往复丝杆上来回上下移动,当升降密封板位于出气口上端时,净化后的酸雾可被排出,当升降密封板位于出气口下端时,酸雾继续留在吸收塔内进行碱液喷淋。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图;
图2为本实用新型的吸收塔剖视图;
图3为本实用新型的下净化仓和中净化仓内部结构图;
图4为本实用新型的上净化仓剖视图。
图中:1、吸收塔;11、第一挡板;12、第二挡板;2、酸雾打散组件;21、第一电机;22、第一传动轴;23、第一锥齿轮;24、第二锥齿轮;25、旋转轴;26、打散叶片;3、碱液喷淋组件;31、进液口;32、环形液管;33、喷淋管;34、喷淋头;4、进气组件;41、进气口;42、环形气管;43、排雾管;44、出气孔;5、出气组件;51、出气口;52、往复丝杆;53、升降密封板;54、传动带;55、第二电机;56、第二传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了解决净化装置如何对酸雾进行打散的技术问题,请参阅图1-图3,本实施例提供以下技术方案:
一种热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,包括吸收塔1、酸雾打散组件2、碱液喷淋组件3、进气组件4和出气组件5,吸收塔1内通过第一挡板11和第二挡板12分为上中下三个净化仓,第一挡板11和第二挡板12内均贯穿有通气孔。
酸雾打散组件2包括旋转轴25和打散叶片26,旋转轴25转动设于第一挡板11和第二挡板12之间,旋转轴25的顶端贯穿第一挡板11连有第二锥齿轮24,打散叶片26有三组且等距设于旋转轴25的轴体上。
吸收塔1外固定有第一电机21,第一电机21的输出端连接有第一传动轴22,第一传动轴22的一端贯穿吸收塔1连接有第一锥齿轮23,第一锥齿轮23与第二锥齿轮24相啮合。
进气组件4包括进气口41和环形气管42,进气口41设于吸收塔1下净化仓外,进气口41外通过气泵与热镀锌加工装置密封连接,环形气管42固定于吸收塔1下净化仓内,进气口41的一端贯穿吸收塔1与环形气管42密封连接,环形气管42的侧端密封连接有排雾管43,排雾管43呈环形阵列分布于吸收塔1下净化仓内,排雾管43上开设有多个出气孔44。
具体的,首先热镀锌加工装置内的酸雾通过气泵从宏观进气口41导入吸收塔1内的环形气管42内,再从排雾管43的出气孔44内排出,由于排雾管43呈环形阵列分布且出气孔44于排雾管43上呈列布置,因此酸雾可从各个不同的出气孔44排出,实现酸雾的初步分散;
经过初步分散的酸雾向上飘动,与碱液结合后再穿过第二挡板12来带中净化仓,此时启动第一电机21,第一电机21通过第一传动轴22带动第一锥齿轮23旋转,第一锥齿轮23带动与其啮合的第二锥齿轮24旋转,第二锥齿轮24带动与其固定的旋转轴25进行旋转,旋转轴25带动打散叶片26进行旋转,对叶片周围的酸雾再次分散,使得酸雾内的酸性物质暴露出来,更易与碱液结合发生中和反应,以提高净化程度。
为了解决净化装置如何对酸雾进行喷淋的技术问题,请参阅图3,本实施例提供以下技术方案:
碱液喷淋组件3包括环形液管32和喷淋管33,环形液管32固定于吸收塔1的外壁,喷淋管33环形阵列设于吸收塔1内,喷淋管33的顶端与第一挡板11固定连接,喷淋管33的底端贯穿第二挡板12并延伸至第二挡板12的下端,喷淋管33通过水管与环形液管32密封连接,喷淋管33上安装有多个喷淋头34,环形液管32的侧端开设有进液口31,进液口31外通过水泵连接有碱液箱。
具体的,当酸雾被导入吸收塔1内,并在下净化仓内从下向上飘动时,碱液箱内的碱液被水泵导入进液口31,再从进液口31泵入环形液管32内,再从环形液管32进入喷淋管33,最终从喷淋头34处喷出,实现对塔内酸雾的喷淋。
为了解决净化装置如何延长酸雾停留时间的技术问题,请参阅图4,本实施例提供以下技术方案:
出气组件5包括出气口51和往复丝杆52,所述出气口51设于吸收塔1上净化仓外,所述出气口51内安装有排风扇,所述往复丝杆52对称转动设于上净化仓内,所述往复丝杆52上螺纹连接有升降密封板53。
吸收塔1的顶部固定有第二电机55,第二电机55的输出端连接有第二传动轴56,往复丝杆52的顶端贯穿吸收塔1并延伸至吸收塔1外,往复丝杆52位于吸收塔1外的一端通过传动带54与第二传动轴56相连。
具体的,通过启动第二电机55,第二电机55驱动第二传动轴56旋转,第二传动轴56通过传动带54带动左右两个往复丝杆52做同步同向旋转,由于升降密封板53与往复丝杆52螺纹连接,因此升降密封板53可在往复丝杆52上来回升降,当升降密封板53移至出气口51下端时,气体被留在塔内进行中和反应,当升降密封板53移至出气口51上端时,气体可被排风扇从出气口51处排出。
工作原理:本热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,在使用时,热镀锌加工装置内产生的酸雾通过气泵被导入进气口41,再从进气口41进入环形气管42和排雾管43,最终从不同的出气孔44排出实现初步分散,初步分散后的酸雾在塔内向上飘动,此时碱液被水泵导入进液口31,再从进液口31进入环形液管32和喷淋管33,最终从喷淋头34内喷出,喷出后的碱液与酸雾结合形成水雾并穿过第二挡板12来到中净化仓内,此时第一电机21通过第一传动轴22驱动第一锥齿轮23旋转,第一锥齿轮23驱动与其啮合的第二锥齿轮24旋转,第二锥齿轮24带动旋转轴25旋转,旋转轴25带动打散叶片26旋转,对叶片周围的水雾进行再次分散,利于将酸雾中的酸性物质暴露出来,易于酸雾与碱液的中和,提高净化效果,净化后的酸雾穿过第一挡板11进入上净化仓,此时第二电机55通过传动带54和第二传动轴56带动左右两个往复丝杆52做同步同向旋转运动,使得升降密封板53上下来回移动,当升降密封板53移至出气口51的上端时,气体才得以被排除,因此延长了酸雾在吸收塔1内停留的时间。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,包括吸收塔(1)、酸雾打散组件(2)、碱液喷淋组件(3)、进气组件(4)和出气组件(5),其特征在于:所述吸收塔(1)内通过第一挡板(11)和第二挡板(12)分为上中下三个净化仓,所述第一挡板(11)和第二挡板(12)内均贯穿有通气孔;
所述酸雾打散组件(2)包括旋转轴(25)和打散叶片(26),所述旋转轴(25)转动设于第一挡板(11)和第二挡板(12)之间,所述旋转轴(25)的顶端贯穿第一挡板(11)连有第二锥齿轮(24),所述打散叶片(26)有三组且等距设于旋转轴(25)的轴体上;
所述碱液喷淋组件(3)包括环形液管(32)和喷淋管(33),所述环形液管(32)固定于吸收塔(1)的外壁,所述喷淋管(33)环形阵列设于吸收塔(1)内,所述喷淋管(33)的顶端与第一挡板(11)固定连接,所述喷淋管(33)的底端贯穿第二挡板(12)并延伸至第二挡板(12)的下端,所述喷淋管(33)通过水管与环形液管(32)密封连接,喷淋管(33)上安装有多个喷淋头(34);
所述进气组件(4)包括进气口(41)和环形气管(42),所述进气口(41)设于吸收塔(1)下净化仓外,所述进气口(41)外通过气泵与热镀锌加工装置密封连接,所述环形气管(42)固定于吸收塔(1)下净化仓内,所述进气口(41)的一端贯穿吸收塔(1)与环形气管(42)密封连接;
所述出气组件(5)包括出气口(51)和往复丝杆(52),所述出气口(51)设于吸收塔(1)上净化仓外,所述出气口(51)内安装有排风扇,所述往复丝杆(52)对称转动设于上净化仓内,所述往复丝杆(52)上螺纹连接有升降密封板(53)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,其特征在于:所述吸收塔(1)外固定有第一电机(21),第一电机(21)的输出端连接有第一传动轴(22),第一传动轴(22)的一端贯穿吸收塔(1)连接有第一锥齿轮(23),第一锥齿轮(23)与第二锥齿轮(24)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,其特征在于:所述环形液管(32)的侧端开设有进液口(31),进液口(31)外通过水泵连接有碱液箱。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,其特征在于:所述环形气管(42)的侧端密封连接有排雾管(43),排雾管(43)呈环形阵列分布于吸收塔(1)下净化仓内,排雾管(43)上开设有多个出气孔(44)。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,其特征在于:所述吸收塔(1)的顶部固定有第二电机(55),第二电机(55)的输出端连接有第二传动轴(56)。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用酸雾吸收净化装置,其特征在于:所述往复丝杆(52)的顶端贯穿吸收塔(1)并延伸至吸收塔(1)外,往复丝杆(52)位于吸收塔(1)外的一端通过传动带(54)与第二传动轴(56)相连。
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