CN219043230U - 一种工业废气净化处理喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
一种工业废气净化处理喷淋装置,包括处理机构、中和机构、喷淋机构、搅动机构,处理机构内侧设有中和机构,中和机构一侧设有喷淋机构,喷淋机构一侧设有搅动机构;处理机构包括底座、处理箱、锥型罩、进气管、排气管,所述底座一侧设有处理箱,处理箱顶部设有锥型罩;本实用新型通过进液管将碱液送入吸收室,碱液达到预设高度后再通过出液管排出,进气管将废气通入碱液中,碱液对废气中的酸性气体进行中和吸收,并对废气中的粉尘进行清洗,清洗后的气体穿过遮板和接水槽之间并到达喷水头处,喷水头喷清水对气体进行再次喷淋清洗,通过排气管排出。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废气处理技术领域,特别涉及一种工业废气净化处理喷淋装置。
背景技术
在工业生产过程,产生的酸性废气主要来源于半导体、电子及光电、冶金厂、酸洗电镀厂、化工、电解、蓄电池电镀、制药等生产加工环节的行业,酸性废气的主要污染成份为硝酸、氯化氢、硫酸、氰化物、铬酸等,酸性废气处理可以通过喷淋塔对废气中的酸性成分进行溶解吸收,在对其进行中和处理。
经检索中国专利CN216171361U公开了一种废气喷淋塔,包括喷淋塔,喷淋塔顶部连通有排气管,且排气管上安装有气压阀,喷淋塔一侧连通有送气组件,喷淋塔底部固定安装有碱液箱,碱液箱顶部连接有第一水泵,且第一水泵的输出端连通有位于喷淋塔顶部的出水管,出水管的自由端转动连接有第一喷淋板,出水管水平端底部固定安装有驱动第一喷淋板旋转的旋转机构;其通过喷淋碱液对废气进行洗涤吸收,洗涤后的废气通过排气管和气压阀排出,由于碱液通过雾化喷头喷出,对废气中的酸性成分进行中和吸收中和时,并不能达到精准的中和,大量碱液容易使得水雾出现偏碱性的情况,偏碱性的水雾被引流排出,同时引流后气体排出也会携带中和后盐雾排出,会对气体造成二次污染。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足,提供一种工业废气净化处理喷淋装置,通过中和机构对处理机构中的废气进行中和吸收洗涤,通过喷淋机构对中和后气体进行二次清洗,再通过搅动机构加速废气的喷淋接触,提高二次清洗的效果。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种工业废气净化处理喷淋装置,包括处理机构、中和机构、喷淋机构、搅动机构,所述处理机构内侧设有中和机构,中和机构一侧设有喷淋机构,喷淋机构一侧设有搅动机构;
所述处理机构包括底座、处理箱、锥型罩、进气管、排气管,所述底座一侧设有处理箱,处理箱顶部设有锥型罩,锥型罩顶部设有排气管,排气管内侧设有进气管,进气管穿过排气管延伸至处理箱底部,排气管通过管道连接引风机;
通过进气管将废气送入处理箱底部,由中和机构进行中和吸收酸性气体,在通过喷淋机构去除引流气体中的偏碱性水雾以及酸碱中和后盐雾,通过引风机引流,最后通过排气管排出;
所述中和机构包括转动盘、环形齿盘、限位环、吸收室、进液管、出液管、搅拌翅、固定环、导向块、支撑架、第一电机、齿轮箱、传动轴、第一齿轮,所述支撑架顶部设有转动盘,转动盘底部与若干导向块固定连接,导向块和支撑架滑动连接,转动盘底部中心外侧均匀与若干搅拌翅固定连接,搅拌翅底部与固定环固定连接,转动盘另一侧设有限位环,限位环和进气管固定连接,转动盘和进气管活动连接,转动盘顶侧设有环形齿盘,环形齿盘和第一齿轮啮合,第一齿轮和传动轴一端固定连接,传动轴另一端穿过处理箱和齿轮箱连接,齿轮箱一侧设有第一电机,第一电机输出端通过齿轮箱和传动轴连接,吸收室设置于处理箱底侧,进液管和出液管均与处理箱底部固定连接;
通过进液管将碱液送入吸收室,碱液达到预设高度后再通过出液管排出,同时进气管将废气通入碱液中,通过碱液对废气中的酸性气体进行中和吸收,并对废气中的粉尘进行清洗,同时第一电机通过齿轮箱为传动轴转动提供动力,传动轴带动第一齿轮转动,第一齿轮通过环形齿盘带动转动盘转动,进而带动搅拌翅和固定环转动,进入碱液中的废气经过转动盘和搅拌翅再向外围扩散溢出,搅拌翅对废气和碱液进行搅拌,提高两者之间的接触,溢出的气体进入喷淋机构。
优选的,所述喷淋机构包括进水管、环形管、连接支管、喷水头、接水槽、遮板、连接块、排水管,所述接水槽底部和排水管连接,排水管另一端穿过处理箱,接水槽顶部内侧和若干连接块固定连接,连接块和遮板底部外侧固定连接,遮板截面为L型,遮板顶部外侧和处理箱内壁固定连接,遮板一侧设有环形管,环形管外侧设有若干进水管,进水管穿过处理箱并与处理箱连接,环形管底部和若干连接支管连接,连接支管中心外侧设有若干喷水头;
中和后的气体穿过遮板和接水槽之间并到达喷水头处,同时进水管为连接支管、喷水头提供清水,喷水头喷清水对气体进行再次喷淋清洗,喷出的水落入接水槽中,接水槽中的水通过排水管排出,遮板防止水落入碱液中,清洗后的气体通过引风机的引流从排气管排出。
优选的,所述搅动机构包括支撑环、支撑块、转动架、固定齿、V型板、第二齿轮、第二电机,支撑环中心外侧与若干支撑块固定连接,支撑块和处理箱内壁固定连接,支撑环和转动架滑动连接,转动架内侧与若干V型板固定连接,V型板上设有若干长方孔,转动架顶部设有若干固定齿,固定齿和第二齿轮啮合,第二齿轮和第二电机输出端连接,第二电机固定在处理箱外侧;
第二电机为第二齿轮转动提供动力,第二齿轮进而通过固定齿带动转动架转动,转动架进而带动V型板转动,对喷淋的气体进行搅动,加快气体的喷淋接触,提高喷淋的效果。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在:
1)通过进液管将碱液送入吸收室,碱液达到预设高度后再通过出液管排出,同时进气管将废气通入碱液中,通过碱液对废气中的酸性气体进行中和吸收,并对废气中的粉尘进行清洗,清洗后的气体穿过遮板和接水槽之间并到达喷水头处,同时进水管为连接支管、喷水头供清水,喷水头喷清水对气体进行再次喷淋清洗,去除引流气体中的偏碱性水雾以及酸碱中和后的盐雾,最后通过排气管排出;
2)中和机构中的同时第一电机通过传动轴带动第一齿轮转动,第一齿轮通过环形齿盘带动转动盘转动,进而带动搅拌翅和固定环转动,进入碱液中的废气经过转动盘和搅拌翅再向外围扩散溢出,搅拌翅对废气和碱液进行搅拌,从而搅碎气泡,增加废气和吸收也得接触面积,提高对废气的中和吸收效率。
附图说明
附图1是本实用新型一种工业废气净化处理喷淋装置结构示意图;
附图2是本实用新型一种工业废气净化处理喷淋装置内部结构示意图;
附图3是附图2中A处放大图;
附图4是本实用新型一种工业废气净化处理喷淋装置中搅动机构内部结构示意图;
附图5是附图4中B处放大图;
图中:1、处理机构;11、底座;12、处理箱;13、锥型罩;14、进气管;15、排气管;2、中和机构;21、转动盘;22、环形齿盘;23、限位环;24、吸收室;25、进液管;26、出液管;27、搅拌翅;28、固定环;29、导向块;201、支撑架;202、第一电机;203、齿轮箱;204、传动轴;205、第一齿轮;3、喷淋机构;31、进水管;32、环形管;33、连接支管;34、喷水头;35、接水槽;36、遮板;37、连接块;38、排水管;4、搅动机构;41、支撑环;42、支撑块;43、转动架;44、固定齿;45、V型板;46、第二齿轮;47、第二电机。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解,下面结合附图1-5,对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种工业废气净化处理喷淋装置,包括处理机构1、中和机构2、喷淋机构3、搅动机构4,所述处理机构1内侧设有中和机构2,中和机构2一侧设有喷淋机构3,喷淋机构3一侧设有搅动机构4;
所述处理机构1包括底座11、处理箱12、锥型罩13、进气管14、排气管15,所述底座11一侧设有处理箱12,处理箱12顶部设有锥型罩13,锥型罩13顶部设有排气管15,排气管15内侧设有进气管14,进气管14穿过排气管15延伸至处理箱12底部,排气管15通过管道连接引风机;
通过进气管14将废气送入处理箱12底部,由中和机构2进行中和吸收酸性气体,在通过喷淋机构3去除引流气体中的偏碱性水雾以及酸碱中和后盐雾,最后通过引风机使得净化后的气体从排气管15排出。
所述中和机构2包括转动盘21、环形齿盘22、限位环23、吸收室24、进液管25、出液管26、搅拌翅27、固定环28、导向块29、支撑架201、第一电机202、齿轮箱203、传动轴204、第一齿轮205,所述支撑架201顶部设有转动盘21,转动盘21底部与若干导向块29固定连接,导向块29和支撑架201滑动连接,转动盘21底部中心外侧均匀与若干搅拌翅27固定连接,搅拌翅27底部与固定环28固定连接,转动盘21另一侧设有限位环23,限位环23和进气管14固定连接,转动盘21和进气管14活动连接,转动盘21顶侧设有环形齿盘22,环形齿盘22和第一齿轮205啮合,第一齿轮205和传动轴204一端固定连接,传动轴204另一端穿过处理箱12和齿轮箱203连接,齿轮箱203一侧设有第一电机202,第一电机202输出端通过齿轮箱203和传动轴204连接,吸收室24设置于处理箱12底侧,进液管25和出液管26均与处理箱12底部固定连接;
通过进液管25将碱液送入吸收室24,碱液达到预设高度后再通过出液管26排出,同时进气管14将废气通入碱液中,通过碱液对废气中的酸性气体进行中和吸收,并对废气中的粉尘进行清洗,同时第一电机202通过齿轮箱203为传动轴204转动提供动力,传动轴204带动第一齿轮205转动,第一齿轮205通过环形齿盘22带动转动盘21转动,进而带动搅拌翅27和固定环28转动,进入碱液中的废气经过转动盘21和搅拌翅27再向外围扩散溢出,搅拌翅27对废气和碱液进行搅拌,并打散废气的气泡,提高废气和碱液之间的接触,加速中和吸收,溢出的气体进入喷淋机构3。
所述喷淋机构3包括进水管31、环形管32、连接支管33、喷水头34、接水槽35、遮板36、连接块37、排水管38,所述接水槽35底部和排水管38连接,排水管38另一端穿过处理箱12,接水槽35顶部内侧和若干连接块37固定连接,连接块37和遮板36底部外侧固定连接,遮板36截面为L型,遮板36顶部外侧和处理箱12内壁固定连接,遮板36一侧设有环形管32,环形管32外侧设有若干进水管31,进水管31穿过处理箱12并与处理箱12连接,环形管32底部和若干连接支管33连接,连接支管33中心外侧设有若干喷水头34;
中和后的气体穿过遮板36和接水槽35之间并到达喷水头34处,同时进水管31为连接支管33、喷水头34供水,喷水头34喷水对气体进行再次喷淋清洗,喷出的水落入接水槽35中,接水槽35中的水通过排水管38排出,遮板36防止水落入碱液中,清洗后的气体通过引风机的引流从排气管15排出。
所述搅动机构4包括支撑环41、支撑块42、转动架43、固定齿44、V型板45、第二齿轮46、第二电机47,支撑环41中心外侧与若干支撑块42固定连接,支撑块42和处理箱12内壁固定连接,支撑环41和转动架43滑动连接,转动架43内侧与若干V型板45固定连接,V型板45上设有若干长方孔,转动架43顶部设有若干固定齿44,固定齿44和第二齿轮46啮合,第二齿轮46和第二电机47输出端连接,第二电机47固定在处理箱12外侧;
第二电机47为第二齿轮46转动提供动力,第二齿轮46进而通过固定齿44带动转动架43转动,转动架43进而带动V型板45转动,对喷淋的气体进行搅动,加快气体的喷淋接触,提高喷淋的效果。
一种工业废气净化处理喷淋装置,工作过程如下:
通过进液管将碱液送入吸收室,碱液达到预设高度后再通过出液管排出,同时进气管将废气通入碱液中,通过碱液对废气中的酸性气体进行中和吸收,并对废气中的粉尘进行清洗,同时第一电机通过传动轴带动第一齿轮转动,第一齿轮通过环形齿盘带动转动盘转动,进而带动搅拌翅和固定环转动,进入碱液中的废气经过转动盘和搅拌翅再向外围扩散溢出,搅拌翅对废气和碱液进行搅拌,提高两者之间的接触,溢出的气体进入喷淋机构;
气体穿过遮板和接水槽之间并到达喷水头处,同时进水管为连接支管、喷水头供清水,喷水头喷水对气体进行再次喷淋清洗,喷出的水落入接水槽中,接水槽中的水通过排水管排出,遮板防止水落入碱液中,清洗后的气体通过排气管排出。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种工业废气净化处理喷淋装置,包括处理机构、中和机构、喷淋机构、搅动机构,其特征在于所述处理机构内侧设有中和机构,中和机构一侧设有喷淋机构,喷淋机构一侧设有搅动机构;所述处理机构包括底座、处理箱、锥型罩、进气管、排气管,所述底座一侧设有处理箱,处理箱顶部设有锥型罩,锥型罩顶部设有排气管,排气管内侧设有进气管,进气管穿过排气管延伸至处理箱底部,排气管通过管道连接引风机;
所述中和机构包括转动盘、环形齿盘、限位环、吸收室、进液管、出液管、搅拌翅、固定环、导向块、支撑架、第一电机、齿轮箱、传动轴、第一齿轮,所述支撑架顶部设有转动盘,转动盘底部与若干导向块固定连接,导向块和支撑架滑动连接,转动盘底部中心外侧均匀与若干搅拌翅固定连接,搅拌翅底部与固定环固定连接,转动盘另一侧设有限位环,限位环和进气管固定连接,转动盘和进气管活动连接,转动盘顶侧设有环形齿盘,环形齿盘和第一齿轮啮合,第一齿轮和传动轴一端固定连接,传动轴另一端穿过处理箱和齿轮箱连接,齿轮箱一侧设有第一电机,第一电机输出端通过齿轮箱和传动轴连接,吸收室设置于处理箱底侧,进液管和出液管均与处理箱底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理喷淋装置,其特征在于所述喷淋机构包括进水管、环形管、连接支管、喷水头、接水槽、遮板、连接块、排水管,所述接水槽底部和排水管连接,排水管另一端穿过处理箱,接水槽顶部内侧和若干连接块固定连接,连接块和遮板底部外侧固定连接,遮板截面为L型,遮板顶部外侧和处理箱内壁固定连接,遮板一侧设有环形管,环形管外侧设有若干进水管,进水管穿过处理箱并与处理箱连接,环形管底部和若干连接支管连接,连接支管中心外侧设有若干喷水头。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理喷淋装置,其特征在于所述搅动机构包括支撑环、支撑块、转动架、固定齿、V型板、第二齿轮、第二电机,支撑环中心外侧与若干支撑块固定连接,支撑块和处理箱内壁固定连接,支撑环和转动架滑动连接,转动架内侧与若干V型板固定连接,V型板上设有若干长方孔,转动架顶部设有若干固定齿,固定齿和第二齿轮啮合,第二齿轮和第二电机输出端连接,第二电机固定在处理箱外侧。
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