CN219740167U - 一种自动绕线机铁芯快速换装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种自动绕线机铁芯快速换装装置。通过底座工装和励磁机铁芯固定工装的相互配合，使用时将底座工装固定在自动绕线机的转盘上，更换同一型号铁芯时，只需要拧松手拧螺栓，即可完成铁芯的更换。若需更换不同型号的铁芯时，只需要拔掉锁紧件，即可完成铁芯安装工装的更换。通过底座工装和励磁机铁芯固定工装上的两个相适配的圆锥面对齐并嵌合，即可使两者在嵌合过程中自动找正，实现快速同轴，再通过锁紧件依次穿过所述第一通孔和第二通孔以使底座工装与励磁机铁芯固定工装紧固连接，再通过螺纹孔的定位和锁紧，即可完成整个换装过程，不仅在换装过程中能够快速同轴，而且整个操作过程也较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种自动绕线机铁芯快速换装装置。
背景技术
目前使用自动绕线机设备对励磁机的待绕铁芯在绕制过程中的固定，主要是通过自动绕线机的托架圆盘(即转盘)用于支撑励磁机铁芯固定工装，并通过铁芯的光孔定位，再通过螺栓或者气缸夹爪固定铁芯，避免铁芯在绕制过程中沿圆周旋转或者上下窜动。
然而，在使用过程中，需更换不同型号的铁芯绕制时，需要花费不少时间在待绕铁芯与托架圆盘进行同轴设置上，影响生产效率。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动绕线机铁芯快速换装装置，只需通过两个圆锥面的相互配合，实现在换装过程中能够快速同轴，操作方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种自动绕线机铁芯快速换装装置，包括相互配合的底座工装和励磁机铁芯固定工装；
所述底座工装包括第一中空圆筒和两个分别一体成型于第一中空圆筒两边缘的第一环形边沿，所述第一中空圆筒和两个第一环形边沿共同形成截面呈工字型结构，所述第一中空圆筒一端部的内壁上设有第一圆锥面；与第一圆锥面位于同一侧的第一环形边沿上设有第一通孔；另一个所述第一环形边沿用于与自动绕线机的转盘固定连接；
所述励磁机铁芯固定工装包括第二中空圆筒、一体成型于所述第二中空圆筒一端面上的安装部和一体成型于所述第二中空圆筒另一端面上的第二圆锥面，所述第二圆锥面与第一圆锥面相适配；所述安装部用于与励磁机的铁芯固定连接；所述第二中空圆筒的外侧壁上一体成型一第二环形边沿，所述第二环形边沿上设有第二通孔，锁紧件依次穿过所述第一通孔和第二通孔以使底座工装与励磁机工装紧固连接。
进一步的，所述第一圆锥面和第二圆锥面的锥度均为60°。
进一步的，所述第一环形边沿上设有多个沿周向分布的第三通孔。
进一步的，所述安装部为沿第二中空圆筒一端面向外延伸而成的环形侧壁，所述环形侧壁的内表面设有突出部。
进一步的，所述环形侧壁的内部且靠近第二中空圆筒的一端设有台阶部。
进一步的，所述环形侧壁上设有螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔与励磁机铁芯固定工装内的铁芯抵接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的一种自动绕线机铁芯快速换装装置，通过底座工装和励磁机铁芯固定工装的相互配合，使用时将底座工装固定在自动绕线机的转盘上，更换同一型号(包括设定范围内的不同长度和规格)铁芯时，只需要拧松手拧螺栓，即可完成铁芯的更换。若需更换不同型号的铁芯时，只需要拔掉锁紧件，即可完成铁芯安装工装的更换。通过底座工装和励磁机铁芯固定工装上的两个相适配的圆锥面对齐并嵌合，即可使两者在嵌合过程中自动找正，实现快速同轴，再通过锁紧件依次穿过所述第一通孔和第二通孔以使底座工装与励磁机铁芯固定工装紧固连接，再通过螺纹孔的定位和锁紧，即可完成整个换装过程，不仅在换装过程中能够快速同轴，而且整个操作过程也较为方便。
附图说明
图1所示为本实用新型的一种自动绕线机铁芯快速换装装置的结构示意图；
图2所示为图1的俯视图；
图3所示为图1的正视图；
图4所示为本实用新型的一种自动绕线机铁芯快速换装装置的底座工装的结构示意图；
图5所示为图4的剖视图；
图6所示为图4的俯视图；
图7所示为本实用新型的一种自动绕线机铁芯快速换装装置的励磁机铁芯固定工装的结构示意图；
图8所示为图7的剖视图；
图9所示为图7的俯视图；
标号说明：
1、底座工装；2、励磁机工装；11、第一中空圆筒；12、第一环形边沿；111、第一圆锥面；121、第一通孔；122、第三通孔；
21、第二中空圆筒；211、第二环形边沿；2111、第二通孔；2112、第四通孔；
22、安装部；221、环形侧壁；222、突出部；2221、倒角；223、台阶部；23、第二圆锥面；
3、铁芯；4、老虎卡夹；5、滚花螺丝；6、螺栓；7、锁紧件。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图9所示，本实用新型的一种自动绕线机铁芯快速换装装置，包括相互配合的底座工装和励磁机铁芯固定工装；
所述底座工装包括第一中空圆筒和两个分别一体成型于第一中空圆筒两边缘的第一环形边沿，所述第一中空圆筒和两个第一环形边沿共同形成截面呈工字型结构，所述第一中空圆筒一端部的内壁上设有第一圆锥面；与第一圆锥面位于同一侧的第一环形边沿上设有第一通孔；另一个所述第一环形边沿用于与自动绕线机的转盘固定连接；
所述励磁机铁芯固定工装包括第二中空圆筒、一体成型于所述第二中空圆筒一端面上的安装部和一体成型于所述第二中空圆筒另一端面上的第二圆锥面，所述第二圆锥面与第一圆锥面相适配；所述安装部用于与励磁机的铁芯固定连接；所述第二中空圆筒的外侧壁上一体成型一第二环形边沿，所述第二环形边沿上设有第二通孔，锁紧件依次穿过所述第一通孔和第二通孔以使底座工装与励磁机工装紧固连接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的一种自动绕线机铁芯快速换装装置，通过底座工装和励磁机铁芯固定工装的相互配合，使用时将底座工装固定在自动绕线机的转盘上，更换同一型号(包括设定范围内的不同长度和规格)铁芯时，只需要拧松手拧螺栓，即可完成铁芯的更换。若需更换不同型号的铁芯时，只需要拔掉锁紧件，即可完成铁芯安装工装的更换。通过底座工装和励磁机铁芯固定工装上的两个相适配的圆锥面对齐并嵌合，即可使两者在嵌合过程中自动找正，实现快速同轴，再通过锁紧件依次穿过所述第一通孔和第二通孔以使底座工装与励磁机铁芯固定工装紧固连接，再通过螺纹孔的定位和锁紧，即可完成整个换装过程，不仅在换装过程中能够快速同轴，而且整个操作过程也较为方便。
进一步的，所述第一圆锥面和第二圆锥面的锥度均为60°。
从上述描述可知，设计此参数，在使用过程中不仅在同轴度上能得到保证，还利于快速装配。
进一步的，所述第一环形边沿上设有多个沿周向分布的第三通孔。
从上述描述可知，设计第三通孔，在结构强度满足需求的前提上，能够起到减重的作用，利于快速换装操作。
进一步的，所述安装部为沿第二中空圆筒一端面向外延伸而成的环形侧壁，所述环形侧壁的内表面设有突出部。
从上述描述可知，在环形侧壁的内表面设有突出部，不仅起到装配时的防呆作用，而且还能够起到限制铁芯在周向上转动的作用，即用来定位铁芯的端面(外圆平面)。
进一步的，所述环形侧壁的内部且靠近第二中空圆筒的一端设有台阶部。
从上述描述可知，设置台阶部，即针对不同规格的励磁机铁芯固定工装设置同一高度基准面，此台阶定位了待绕制铁芯的高度。
进一步的，所述环形侧壁上设有螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔与励磁机铁芯固定工装内的铁芯抵接。
从上述描述可知，通过上述结构设计，通过手拧螺栓，在待绕制铁芯装配完毕后，拧紧该螺栓，使得螺栓端头顶住铁芯外圆，防止铁芯在工作时的窜动，可进一步使铁芯紧固在安装部内。
请参照图1至图9所示，本实用新型的实施例一为：
本实用新型的一种自动绕线机铁芯快速换装装置，包括相互配合的底座工装1和励磁机铁芯固定工装2；底座工装和励磁机铁芯固定工装均通过CNC数控机床加工航空铝而成。
所述底座工装1包括第一中空圆筒11和两个分别一体成型于第一中空圆筒11两边缘的第一环形边沿12，所述第一中空圆筒和两个第一环形边沿共同形成截面呈工字型结构，所述第一中空圆筒一端部的内壁上设有第一圆锥面111；与第一圆锥面111位于同一侧的第一环形边沿上设有第一通孔121；第一通孔的数量为两个，两个第一通孔121以第一中空圆筒的轴向对称分布设置。第一通孔的直径为10.2mm。
另一个所述第一环形边沿12用于与自动绕线机的转盘固定连接，进行永久固定；与第一圆锥面位于同一侧的第一环形边沿的半径大于另一个第一环形边沿的半径。
所述励磁机铁芯固定工装2包括第二中空圆筒21、一体成型于所述第二中空圆筒一端面上的安装部22和一体成型于所述第二中空圆筒另一端面上的第二圆锥面23，所述第二圆锥面与第一圆锥面相适配；具体的，所述第一圆锥面和第二圆锥面的锥度均为60°。
所述安装部22用于与励磁机的铁芯3固定连接；所述安装部为沿第二中空圆筒一端面向外延伸而成的环形侧壁221，所述环形侧壁221的内表面设有突出部222。突出部222的上端面还设有倒角2221。所述环形侧壁221的内部且靠近第二中空圆筒的一端设有台阶部223。台阶部的高度为50mm。在环形侧壁的内表面设有突出部，不仅起到装配时的防呆作用，而且还能够起到限制铁芯在周向上转动的作用。所述环形侧壁221上设有螺纹孔，螺栓6穿过所述螺纹孔与励磁机铁芯固定工装内的铁芯抵接。通过手拧螺栓，在待绕制铁芯装配完毕后，拧紧该螺栓，使得螺栓端头顶住铁芯外圆，防止铁芯在工作时的窜动，可进一步使铁芯紧固在安装部内。
针对不同规格的励磁机，其铁芯也有所不同，因此可以根据各自规格的励磁机设置不同的励磁机铁芯固定工装，主要区别在于突出部的设计。例如132励磁机和160励磁机工装，其对应的突出部的尺寸以及具体结构稍有不同；而255励磁机工装，则不需要配置突出部，直接通过螺栓穿过螺纹孔抵靠铁芯即可。
所述第二中空圆筒21的外侧壁上一体成型一第二环形边沿211，与第一圆锥面位于同一侧的第一环形边沿的半径与第二环形边沿的半径相等。所述第二环形边沿211上设有第二通孔2111，锁紧件7依次穿过所述第一通孔121和第二通孔2111以使底座工装与励磁机铁芯固定工装紧固连接。所述第二环形边沿211上还设有第四通孔2112，与第三通孔的作用相同。
在结构强度满足需求的前提下，能够起到减重的作用，在所述第一环形边沿上设有多个沿周向分布的第三通孔122，还能够利于快速换装操作。第三通孔的数量为18个。
在上述装配的基础上，还增设老虎卡夹4和滚花螺丝5，二者相互配合用于夹紧与第一圆锥面位于同一侧的第一环形边沿和第二环形边沿，进一步确保底座工装和励磁机铁芯固定工装的同轴度。
本实用新型提供的一种自动绕线机铁芯快速换装装置，相较于原有的接近一分钟的换装时间，缩短到几秒钟即可完成不同型号的励磁机铁芯安装工装的更换。
综上所述，本实用新型提供的一种自动绕线机铁芯快速换装装置，通过底座工装和励磁机铁芯固定工装的相互配合，使用时将底座工装固定在自动绕线机的转盘上，更换同一型号铁芯时，只需要拧松手拧螺栓，即可完成铁芯的更换。若需更换不同型号的铁芯时，只需要拔掉锁紧件，即可完成铁芯安装工装的更换。通过底座工装和励磁机铁芯固定工装上的两个相适配的圆锥面对齐并嵌合，即可使两者在嵌合过程中自动找正，实现快速同轴，再通过锁紧件依次穿过所述第一通孔和第二通孔以使底座工装与励磁机铁芯固定工装紧固连接，再通过螺纹孔的定位和锁紧，即可完成整个换装过程，不仅在换装过程中能够快速同轴，而且整个操作过程也较为方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动绕线机铁芯快速换装装置，其特征在于，包括相互配合的底座工装和励磁机铁芯固定工装；
所述底座工装包括第一中空圆筒和两个分别一体成型于第一中空圆筒两边缘的第一环形边沿，所述第一中空圆筒和两个第一环形边沿共同形成截面呈工字型结构，所述第一中空圆筒一端部的内壁上设有第一圆锥面；与第一圆锥面位于同一侧的第一环形边沿上设有第一通孔；另一个所述第一环形边沿用于与自动绕线机的转盘固定连接；
所述励磁机铁芯固定工装包括第二中空圆筒、一体成型于所述第二中空圆筒一端面上的安装部和一体成型于所述第二中空圆筒另一端面上的第二圆锥面，所述第二圆锥面与第一圆锥面相适配；所述安装部用于与励磁机的铁芯固定连接；所述第二中空圆筒的外侧壁上一体成型一第二环形边沿，所述第二环形边沿上设有第二通孔，锁紧件依次穿过所述第一通孔和第二通孔以使底座工装与励磁机工装紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机铁芯快速换装装置，其特征在于，所述第一圆锥面和第二圆锥面的锥度均为60°。
3.根据权利要求1所述的一种自动绕线机铁芯快速换装装置，其特征在于，所述第一环形边沿上设有多个沿周向分布的第三通孔。
4.根据权利要求1所述的一种自动绕线机铁芯快速换装装置，其特征在于，所述安装部为沿第二中空圆筒一端面向外延伸而成的环形侧壁，所述环形侧壁的内表面设有突出部。
5.根据权利要求4所述的一种自动绕线机铁芯快速换装装置，其特征在于，所述环形侧壁的内部且靠近第二中空圆筒的一端设有台阶部。
6.根据权利要求4或5所述的一种自动绕线机铁芯快速换装装置，其特征在于，所述环形侧壁上设有螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔与励磁机铁芯固定工装内的铁芯抵接。
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