CN219738561U - 一种电池浸塑铜软连接 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜软连接技术领域，具体为一种电池浸塑铜软连接，包括两端固定连接有铜基材的连接端，所述铜基材包括多片铜箔或多根铜丝，每个所述铜箔或铜丝表面均包裹有绝缘层，且所述铜基材整体的表面设有绝缘防水层；该电池浸塑铜软连接，分别针对铜软连接的独立单元进行包裹塑料绝缘处理，即包裹绝缘层，能够避免铜软连接单元的铜箔或铜丝之间发生连电高热的情况；同时在外部再次设有绝缘防水层，且设有能够增加散热的铝箔内芯，配合两侧散热片有利于提高该铜软连接的散热性能。

Description

一种电池浸塑铜软连接

技术领域

本实用新型涉及铜软连接技术领域，具体为一种电池浸塑铜软连接。

背景技术

铜软连接适用于各种高压电器，真空电器，汽车，机车等相关产品做软连接用，采用裸铜线或镀锡等，用冷压方法制成。铜软连接的搭界面采用分子扩散焊技术一次性焊接成型，产品质量好，导电性强，承受电流大，电阻值小，经久耐用等特点。

随着电池等新能源的推广，电动汽车逐渐普及，电池之间的大功率连导能够适用铜软连接，但是考虑铜软连接应用在电池等特殊领域，需要进一步强化结构，以提高铜软连接与电池之间的安全性能；目前的铜软连接主要通过氩弧焊或高分子扩散焊将多层或多根铜基材两端焊接，最后在铜软连接外部套裹一层绝缘层；为了进一步提高铜软连接的绝缘安全性，同时还需要避免铜软连接产生高热而熔断损坏造成断路的情况。鉴于此，我们提出一种电池浸塑铜软连接。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电池浸塑铜软连接。

本实用新型的技术方案是：

一种电池浸塑铜软连接，包括两端固定连接有铜基材的连接端，所述铜基材包括多片铜箔或多根铜丝，每个所述铜箔或铜丝表面均包裹有绝缘层，且所述铜基材整体的表面设有绝缘防水层。

优选的，两侧所述连接端上分别设有能够供所述铜基材插接安装的连接槽，且所述连接端位于连接槽上固定安装有紧固螺丝。

优选的，所述连接端上设有与所述连接槽导通的插接腔，且所述插接腔内插接安装有散热片。

优选的，所述散热片与所述铜基材两端留有间隙。

优选的，所述绝缘层与所述绝缘防水层均采用塑料制成。

优选的，所述绝缘防水层内芯处设有铝箔层，且位于所述铝箔层外侧的绝缘防水层表面上设有能够提高散热效率的散热孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该电池浸塑铜软连接，分别针对铜软连接的独立单元进行包裹塑料绝缘处理，即包裹绝缘层，能够避免铜软连接单元的铜箔或铜丝之间发生连电高热的情况；同时在外部再次设有绝缘防水层，且设有能够增加散热的铝箔内芯，配合两侧散热片有利于提高该铜软连接的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正视图。

图中各个标号的意义为：

1、铜基材；2、连接端；21、插接腔；3、紧固螺丝；4、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种电池浸塑铜软连接，包括两端固定连接有铜基材1的连接端2，铜基材1包括多片多层铜箔，每层铜箔表面均包裹有绝缘层，且铜基材1整体的表面设有绝缘防水层。

两侧连接端2上分别设有能够供铜基材1插接安装的连接槽，且连接端2位于连接槽上固定安装有紧固螺丝3，如图1所示，其紧固螺丝3能够使得连接端2与铜基材1之间相互咬合紧固，避免脱落松动。

连接端2上设有与连接槽导通的插接腔21，且插接腔21内插接安装有散热片4，散热片4与铜基材1两端留有间隙。如图2所示，留有的间隙主要作用是保持与外界的热量交换，有利于空气流动加快热量散失。

绝缘层与绝缘防水层均采用塑料制成，塑料具有较突出的绝缘性能。

绝缘防水层内芯处设有铝箔层，且位于铝箔层外侧的绝缘防水层表面上设有能够提高散热效率的散热孔结构，外部的绝缘防水层主要起到强化的作用，避免内部单一的绝缘层老化或损坏造成的安全隐患，并且铝箔同样作为防水层和吸热层，隔绝水分的同时向外通过散热孔孔结构散热，使得整体的铜软连接能够保持高散热性。

本实施例的电池浸塑铜软连接，工作人员首先根据需求选择多层铜箔，常规的铜箔软连接的铜箔不会接触，留有间隙，本实施例为了提高绝缘安全性，首先将多层铜箔使用高分子扩散焊接使其两端焊接成一体结构，结构包裹两端焊接处，将铜软连接浸入熔融状态的塑料绝缘材料中，随后取出干燥定型；接着根据铜软连接的规格制作绝缘防水层并将两端固定连接在铜软连接两端处；随后将铜软连接通过紧固螺丝3固定安装在连接端2上即可，在使用过程中铜软连接的形成的整体的铜基材1会产生热量，分别被铜箔与散热片4快速吸收并散发。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电池浸塑铜软连接，包括两端固定连接有铜基材(1)的连接端(2)，其特征在于：所述铜基材(1)包括多片铜箔或多根铜丝，每个所述铜箔或铜丝表面均包裹有绝缘层，且所述铜基材(1)整体的表面设有绝缘防水层；

两侧所述连接端(2)上分别设有能够供所述铜基材(1)插接安装的连接槽，且所述连接端(2)位于连接槽上固定安装有紧固螺丝(3)；所述连接端(2)上设有与所述连接槽导通的插接腔(21)，且所述插接腔(21)内插接安装有散热片(4)。

2.如权利要求1所述的电池浸塑铜软连接，其特征在于：所述散热片(4)与所述铜基材(1)两端留有间隙。

3.如权利要求1所述的电池浸塑铜软连接，其特征在于：所述绝缘层与所述绝缘防水层均采用塑料制成。

4.如权利要求3所述的电池浸塑铜软连接，其特征在于：所述绝缘防水层内芯处设有铝箔层，且位于所述铝箔层外侧的绝缘防水层表面上设有能够提高散热效率的散热孔结构。