CN219737373U - 一种锟压机主轴检测探伤辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锟压机主轴检测探伤辅助装置，涉及材料检测技术领域。本实用新型包括底座，底座顶部一角位置处固定安装有操作台，底座包括底座滑轨，底座顶部安装有多组门式测头，门式测头的底部固定安装在底座滑轨上，底座顶部一端固定设置有托架机构，底座另一端的一侧设置有主动轮组，底座另一端的另一侧设置有从动轮组，底座的顶面中间区域设置有多组升降架，升降架上安置有被检测轴，被检测轴在检测时安置于多组门式测头之间；在底座上设置一个升降架来提升装置整体在测试检测轴的过程中检测准确度，大大提升了生产加工效率，减少了产品的人工成本，而通过激光扫描测径仪极大的降低了检测误差的可能性，减少错检漏检的概率。

Description

一种锟压机主轴检测探伤辅助装置

技术领域

本实用新型属于材料检测技术领域，具体来说，特别涉及一种锟压机主轴检测探伤辅助装置。

背景技术

辊压机中的主轴在机加工过程中，必须要每道工序结束后检测其加工尺寸，保证轴体质量，才能继续下一道生产工序，直至成品。

目前一直是人工进行尺寸检测和超声探伤，但由于辊压机中的主轴一般体型较大，质量动辄十几吨到二十几吨，检查员在检测及探伤过程中很难独立将工件翻转，导致许多部位存在漏检现象，如果在检测、探伤过程中配备专门的起重工和行车工进行配合，需要使用吊绳和行车，这就大大降低了生产加工效率，增加了产品的人工成本，并且还伴有安全隐患。另外由于主轴尺寸较大，人工所使用的量具也相应较重，当检测工作任务变多时，检查员可能会因疲劳而导致检测误差变大，甚至造成错检漏检。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种锟压机主轴检测探伤辅助装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种锟压机主轴检测探伤辅助装置，包括底座，所述底座顶部一角位置处固定安装有操作台，所述底座包括底座滑轨，所述底座顶部安装有多组门式测头，所述门式测头的底部固定安装在底座滑轨上，所述底座顶部一端固定设置有托架机构，所述底座另一端的一侧设置有主动轮组，所述主动轮组一侧设置有承接机构，所述底座另一端的另一侧设置有从动轮组，所述底座的顶面中间区域设置有多组升降架，所述升降架上安置有被检测轴，所述被检测轴在检测时安置于多组门式测头之间。

进一步地，所述底座包括底座滑轨、滑动杆和电动滑块，所述底座顶部开设有多条底座滑轨，所述底座滑轨内部安装有滑动杆，所述滑动杆上设置有电动滑块，所述电动滑块的顶部与门式测头固定连接，所述底座上表面中部设置有导向凸杆，所述导向凸杆用于安装所述从动轮组。

进一步地，所述托架机构包括基座、半环架、滑动套、滚轮和滑动棍销轴，所述托架机构的底部设置有基座，所述基座的底面与底座的顶面连接，所述基座上安装有半环架，所述半环架的两端弧面上设置有滑动套，所述滑动套上延伸处靠近半环架内弧的一侧连接有滚轮，滑动套与滚轮之间由滑动棍销轴连接固定。

进一步地，所述主动轮组包括驱动架、滚动轴套、驱动轴主轴、外壳盖和驱动轮，所述驱动架的底部与底座的顶面固定连接，所述驱动架上设置有驱动轴主轴，所述驱动轴主轴的两端设置有外壳盖，所述驱动轴主轴中间安装有滚动轴套，所述驱动轴主轴的外侧端连接有驱动轮，所述驱动轮与被检测轴配合接触。

进一步地，所述承接机构包括承接座、承接轴和减速机电机，所述承接机构安装在主动轮组顶面的一侧，所述承接机构底部设置有多组承接座，所述承接座的顶部设置有承接轴，所述承接轴的一端设置有减速机电机，所述承接轴轴身开设有螺纹与驱动轮配合连接。

进一步地，所述从动轮组托轮支架、滑动座、滚珠丝杆、辊轴和滑动辊轴轮套，所述滑动座安装于所述导向凸杆上方，且与所述导向凸杆滑动配合，所述滑动座的顶部设置有托轮支架，所述滑动座上设置有滚珠丝杆，所述托轮支架顶部连接有滚动轴，所述辊轴上安装有滑动辊轴轮套，所述滑动辊轴轮套与被检测轴配合连接，所述滑动座的底部与底座的顶面滑动连接。

进一步地，所述被检测轴检测时被架设在门式测头的下方槽内，所述被检测轴的一端与托架机构配合连接，所述被检测轴的另一端与主动轮组和承接机构配合连接，其中所述滚轮与被检测轴的轴面接触，所述驱动轮与被检测轴的轴面接触，所述滑动辊轴轮套与被检测轴的轴面接触。

进一步地，所述升降架包括升降板和支架环，所述升降架的底部设置为升降板，所述升降板的顶部固定安装有支架环，所述升降板与底座顶面连接，所述支架环的内环与被检测轴配合支撑。

本实用新型具有以下有益效果：

在底座上设置一个升降架来提升装置整体在测试检测轴的过程中检测准确度，不再需要吊绳和行车来调整被检测轴的位置，大大提升了生产加工效率，减少了产品的人工成本，而通过激光扫描测径仪极大的降低了检测误差的可能性，减少错检漏检的概率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为图2中B处的结构示意图；

图5为图2中C处的结构示意图；

图6为本实用新型的部分结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、底座滑轨；12、滑动杆；13、电动滑块；14、导向凸杆；2、操作台；3、托架机构；31、基座；32、半环架；33、滑动套；34、滚轮；35、滑动棍销轴；4、门式测头；5、主动轮组；51、驱动架；52、滚动轴套；53、驱动轴主轴；54、外壳盖；55、驱动轮；6、承接机构；61、承接座；62、承轴；63、减速机电机；7、从动轮组；71、托轮支架；72、滑动座；73、滚珠丝杆；74、辊轴；75、滑动辊轴轮套；8、被检测轴；9、升降架；91、升降板；92、支架环。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种锟压机主轴检测探伤辅助装置，包括底座1，所述底座1顶部一角位置处固定安装有操作台2，所述底座1包括底座滑轨11，所述底座1顶部安装有多组门式测头4，所述门式测头4的底部固定安装在底座滑轨11上，所述底座1顶部一端固定设置有托架机构3，所述底座1另一端的一侧设置有主动轮组5，所述主动轮组5一侧设置有承接机构6，所述底座1另一端的另一侧设置有从动轮组7，所述底座1的顶面中间区域设置有多组升降架9，所述升降架8上安置有被检测轴8，所述被检测轴8在检测时安置于多组门式测头4之间。

将被检测轴8调整到检测装置上时，被检测轴8放置到托架机构3上，由承接机构6慢速转动被检测轴8，此时控制操作台2控制激光扫描测径仪在底座滑轨11上移动测量被检测轴8每档直径，从动轮组7用于调整与主动轮5之间的距离，门式测头4的左右箱体中装有高速旋转的激光发射器和激光接收器，门式侧头4稳固在底座1上的底座滑轨11上。

在一个实施例中，对于上述锟压机主轴检测探伤辅助装置来说，所述底座1包括底座滑轨11、滑动杆12和电动滑块13，所述底座1顶部开设有多条底座滑轨11，所述底座滑轨11内部安装有滑动杆12，所述滑动杆12上设置有电动滑块13，所述电动滑块13的顶部与门式测头4固定连接，所述底座1上表面中部设置有导向凸杆14，所述导向凸杆14用于安装所述从动轮组7。

通过电机启动来调动底座滑轨11中滑动杆12上的电动滑块13。

在一个实施例中，对于上述底座1来说，所述托架机构3包括基座31、半环架32、滑动套33、滚轮34和滑动棍销轴35，所述托架机构3的底部设置有基座31，所述基座31的底面与底座1的顶面连接，所述基座31上安装有半环架32，所述半环架32的两端弧面上设置有滑动套33，所述滑动套33上延伸处靠近半环架32内弧的一侧连接有滚轮34，滑动套33与滚轮34之间由滑动棍销轴35连接固定。

检测过程中，基座31与底座连接，可以通过调整半环架32上的滚动套33来整理与被检测轴8之间的距离，其中滚轮34与被检测轴8的轴面接触，滑动棍销轴35用于固定滚轮34的位置，

在一个实施例中，对于上述托架机构3来说，所述主动轮组5包括驱动架51、滚动轴套52、驱动轴主轴53、外壳盖54和驱动轮55，所述驱动架51的底部与底座1的顶面固定连接，所述驱动架51上设置有驱动轴主轴53，所述驱动轴主轴53的两端设置有外壳盖54，所述驱动轴主轴53中间安装有滚动轴套52，所述驱动轴主轴53的外侧端连接有驱动轮55，所述驱动轮55与被检测轴8配合接触。

检测时，被检测轴8的轴面与驱动轮55的面接触，此时驱动轮55上连接着驱动轴主轴53的一端，驱动轴主轴53连接在驱动架51和是哪个，两端的外壳盖54用以保护驱动架51，滚动轴套52连接在驱动轴主轴53的轴身，稳定轴心。

在一个实施例中，对于上述承接机构6来说，所述承接机构6包括承接座61、承接轴62和减速机电机63，所述承接机构6安装在主动轮组5顶面的一侧，所述承接机构6底部设置有多组承接座61，所述承接座6的顶部设置有承接轴62，所述承接轴62的一端设置有减速机电机63，所述承接轴62轴身开设有螺纹与驱动轮55配合连接。

承接机构6中减速机电机63启动带动承接轴62转动，此时承接座61用以支撑承接轴62转动时稳定，此时与驱动轮55因为与承接轴62配合连接受带动。

在一个实施例中，对于上述从动轮组7来说，所述从动轮组7包括托轮支架71、滑动座72、滚珠丝杆73、辊轴74和滑动辊轴轮套75，所述滑动座72安装于所述导向凸杆14上方，且与所述导向凸杆14滑动配合，所述滑动座72的顶部设置有托轮支架71，所述滑动座上设置有滚珠丝杆73，所述托轮支架71顶部连接有滚动轴74，所述辊轴74上安装有滑动辊轴轮套75，所述滑动辊轴轮套75与被检测轴8配合连接，所述滑动座72的底部与底座1的顶面滑动连接。

通过调整滚珠丝杆73来控制滑动座72，与主动轮组5之间的距离，由托轮支架71来支撑被检测轴8，检测时辊轴74用以稳定与被检测轴8接触的滑动辊轴轮套75。

在一个实施例中，对于上述检测轴8来说，所述被检测轴8检测时被架设在门式测头4的下方槽内，所述被检测轴8的一端与托架机构3配合连接，所述被检测轴8的另一端与主动轮组5和承接机构6配合连接，其中所述滚轮34与被检测轴8的轴面接触，所述驱动轮55与被检测轴8的轴面接触，所述滑动辊轴轮套65与被检测轴8的轴面接触。

被检测轴8会在减速机电机63的控制下承接机构6进行缓慢转动，与主动轮组5配合接触的另一端也会配合转动调整，其中滚轮34和滑动辊轴轮套65外圈由橡胶包裹，增加摩擦力的同时也防止转动过程中划伤被检测轴8表面，驱动轮55用于调整被检测轴的不同面。

在一个实施例中，对于上述升降架9来说，所述升降架9包括升降板91和支架环92，所述升降架9的底部设置为升降板91，所述升降板91的顶部固定安装有支架环92，所述升降板91与底座1顶面连接，所述支架环92的内环与被检测轴8配合支撑。

在水平检测完成时，通过调整升降架9的升降来控制检测时部分数据漏检的，同时也起到支撑被检测轴8的作用，缓解被检测轴8对主动轮组5和从动轮组7的磨损。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，原理：将被测主轴8放置在托架机构3上，由减速机电机带动滑动套33并驱动滚轮35慢速转动被检测轴8，便于检查人员测量尺寸和超声探伤，由操作台2控制激光扫描测径仪在底座滑轨11上移动测量被检测轴8每档直径，滚轮35外圈用橡胶包裹，增加摩擦力的同时也防止转动过程中划伤被检测轴8表面；从动轮组7滑动座72下部有滚珠丝杆73，用于调节从动轮组7与主动轮组5之间的距离，适用于多种型号的被检测轴8；另一端的托架机构和上述所说的主动轮组5和从动轮组7一起托起被检测轴8。

激光扫描测径仪是通过操作台进行控制，在测径仪门式测头4的左右箱体中装有高速旋转的激光发射器和激光接收器，激光发射器发出的激光束通过条状凹槽内的发射透镜处理变成平行光场，利用光学的几何原理，激光束对被测物进行扫描，被测工件只要挡住光束，在接收单元上就有可用输出信号产生，通过光电传感器将此信号传回操作台里的数据处理器上，读出测量参数。

通过上述技术方案，1、在底座上设置一个升降架来提升装置整体在测试检测轴的过程中检测准确度，不再需要吊绳和行车来调整被检测轴的位置，大大提升了生产加工效率，减少了产品的人工成本，而通过激光扫描测径仪极大的降低了检测误差的可能性，减少错检漏检的概率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种锟压机主轴检测探伤辅助装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一角位置处固定安装有操作台(2)，所述底座(1)包括底座滑轨(11)和导向凸杆(14)，所述底座(1)顶部安装有多组门式测头(4)，所述门式测头(4)的底部固定安装在底座滑轨(11)上，所述导向凸杆(14)顶部一端固定设置有托架机构(3)，所述底座(1)另一端的一侧设置有主动轮组(5)，所述主动轮组(5)一侧设置有承接机构(6)，所述底座(1)另一端的另一侧设置有从动轮组(7)，所述底座(1)的顶面中间区域设置有多组升降架(9)，所述升降架(9)上安置有被检测轴(8)，所述被检测轴(8)在检测时安置于多组门式测头(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种锟压机主轴检测探伤辅助装置，其特征在于，所述底座(1)包括底座滑轨(11)、滑动杆(12)和电动滑块(13)，所述底座(1)顶部开设有多条底座滑轨(11)，所述底座滑轨(11)内部安装有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)上设置有电动滑块(13)，所述电动滑块(13)的顶部与门式测头(4)固定连接，所述底座(1)上表面中部设置有导向凸杆(14)，所述导向凸杆(14)用于安装所述从动轮组(7)。

3.根据权利要求1所述的一种锟压机主轴检测探伤辅助装置，其特征在于，所述托架机构(3)包括基座(31)、半环架(32)、滑动套(33)、滚轮(34)和滑动棍销轴(35)，所述托架机构(3)的底部设置有基座(31)，所述基座(31)的底面与底座(1)的顶面连接，所述基座(31)上安装有半环架(32)，所述半环架(32)的两端弧面上设置有滑动套(33)，所述滑动套(33)上延伸处靠近半环架(32)内弧的一侧连接有滚轮(34)，滑动套(33)与滚轮(34)之间由滑动棍销轴(35)连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种锟压机主轴检测探伤辅助装置，其特征在于，所述主动轮组(5)包括驱动架(51)、滚动轴套(52)、驱动轴主轴(53)、外壳盖(54)和驱动轮(55)，所述驱动架(51)的底部与底座(1)的顶面固定连接，所述驱动架(51)上设置有驱动轴主轴(53)，所述驱动轴主轴(53)的两端设置有外壳盖(54)，所述驱动轴主轴(53)中间安装有滚动轴套(52)，所述驱动轴主轴(53)的外侧端连接有驱动轮(55)，所述驱动轮(55)与被检测轴(8)配合接触。

5.根据权利要求1所述的一种锟压机主轴检测探伤辅助装置，其特征在于，所述承接机构(6)包括承接座(61)、承轴(62)和减速机电机(63)，所述承接机构(6)安装在主动轮组(5)顶面的一侧，所述承接机构(6)底部设置有多组承接座(61)，所述承接座(61)的顶部设置有承轴(62)，所述承轴(62)的一端设置有减速机电机(63)，所述承轴(62)轴身开设有螺纹与驱动轮(55)配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种锟压机主轴检测探伤辅助装置，其特征在于，所述从动轮组(7)包括托轮支架(71)、滑动座(72)、滚珠丝杆(73)、辊轴(74)和滑动辊轴轮套(75)，所述滑动座(72)安装于所述导向凸杆(14)上方，且与所述导向凸杆(14)滑动配合，所述滑动座(72)的顶部设置有托轮支架(71)，所述滑动座(72)上设置有滚珠丝杆(73)，所述托轮支架(71)顶部连接有辊轴(74)，所述辊轴(74)上安装有滑动辊轴轮套(75)，所述滑动辊轴轮套(75)与被检测轴(8)配合连接，所述滑动座(72)的底部与底座(1)的顶面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种锟压机主轴检测探伤辅助装置，其特征在于，所述被检测轴(8)检测时被架设在门式测头(4)的下方槽内，所述被检测轴(8)的一端与托架机构(3)配合连接，所述被检测轴(8)的另一端与主动轮组(5)和承接机构(6)配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种锟压机主轴检测探伤辅助装置，其特征在于，所述升降架(9)包括升降板(91)和支架环(92)，所述升降架(9)的底部设置为升降板(91)，所述升降板(91)的顶部固定安装有支架环(92)，所述升降板(91)与底座(1)顶面连接，所述支架环(92)的内环与被检测轴(8)配合支撑。