CN219737022U - 一种微波消解仪消解腔室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微波消解仪消解腔室，具体涉及微波消解仪技术领域，包括腔室本体，在腔室本体内腔底部设置有转动的转盘，转盘设置为圆盘状，在腔室本体底端安装有驱动转盘转动的驱动件，在位于转盘下方的腔室本体内表面安装有若干个凸起的凸杆，在转盘的下表面安装有若干个与棱柱配合的滚轮件。本实用新型通过若干个滚轮件和凸杆的配合，实现对转盘和转盘上的样品升降和转动，使样品在接收微波时更加均匀，减少样品周期内的温度变化水平，提升实验结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及微波消解仪技术领域，更具体地说，本实用涉及一种微波消解仪消解腔室。
背景技术
微波消解技术是利用微波的穿透性和激活反应能力加热密闭容器内的试剂和样品，可使制样容器内压力增加，反应温度提高，从而大大提高了反应速率，缩短样品制备的时间。
目前常见的微波消解仪都需要安装一个微波消解腔室，在腔室内安装一个转盘，样品罐均匀放置装盘内，而常见的微波消解腔室由于微波场分布不均，导致容易出现微波消解腔室内的物品的每一个位置所接收的微波不均匀，因此影响到整体的实验效果，通常解决方方法是转动装盘，使每个样品尽可能均匀接收微波，但是周期内样品的温度变化会比较大，进而影响整体的实验结果，且转盘只是使样品在水平方向上接收均匀，样品的顶端和底端部分还是会存在不均的现象。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种微波消解仪消解腔室，包括腔室本体，在腔室本体内腔底部设置有转动的转盘，转盘设置为圆盘状，在腔室本体底端安装有驱动转盘转动的驱动件，在位于转盘下方的腔室本体内表面安装有若干个凸起的凸杆，在转盘的下表面安装有若干个与棱柱配合的滚轮件。
在一个优选地实施方式中，在所述转盘的上表面边缘处安装有一圈向上延伸的限位环。
在一个优选地实施方式中，在所述转盘的下表面安装有一圈配重金属环。
在一个优选地实施方式中，所述驱动件包括固定在腔室本体底端表面的支座架和安装在支座架上的伺服电机，在伺服电机的输出轴端部连接有连接柱，在连接柱内开设有棱柱状的下通孔，在下通孔内插接有棱柱状的棱形转轴。
在一个优选地实施方式中，在所述腔室本体内腔底部开设有贯穿的上通孔，所述连接柱通过上通孔处延伸至腔室本体的内部，所述棱形转轴顶端与转盘下表面固定连接，转盘通过棱形转轴活动插接于连接柱的下通孔内。
在一个优选地实施方式中，所述凸杆的表面中部向上凸起呈圆弧形，凸杆表面两侧向外侧倾斜延伸至腔室本体内腔表面，若干个凸杆以连接柱为轴心呈放射状等距分布。
在一个优选地实施方式中，所述滚轮件包括固定在转盘下表面的连接杆，在连接杆底端安装有转动的活动轮，转盘下表面与活动轮底端之间的距离大于凸杆凸起处与腔室本体内腔表面之间的距离。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过若干个滚轮件和凸杆的配合，实现对转盘和转盘上的样品升降和转动，使样品在接收微波时更加均匀，减少样品周期内的温度变化水平，提升实验结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的腔室本体内部结构示意图；
图3为本实用新型的底部结构示意图；
图4为本实用新型的转盘、驱动件和滚轮件部分结构示意图；
图5为本实用新型转盘与驱动件分离时部分结构示意图。
附图标记说明：1腔室本体、2转盘、3凸杆、4限位环、5配置金属环、6支座架、7伺服电机、8连接柱、9下通孔、10棱形转轴、11上通孔、12连接杆、13活动轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1-5所示的一种微波消解仪消解腔室，包括腔室本体1，在腔室本体1内腔底部设置有转动的转盘2，转盘2设置为圆盘状，在腔室本体1底端安装有驱动转盘2转动的驱动件，在位于转盘2下方的腔室本体1内表面安装有若干个凸起的凸杆3，在转盘2的下表面安装有若干个与棱柱配合的滚轮件；
其中，驱动件为可以伸缩活动的结构，当转盘2在转动的过程中，其底部的滚轮件随着转盘2转动而活动，与腔室本体1内表面凸起的凸杆3配合，在滚轮件移动至凸起的凸杆3表面时，转盘2部分受力升起一段距离，在滚轮件经过凸起的标杆表面后，转盘2部分受自身重力下落，在转盘2不断的转动过程中，通过若干个滚轮件和凸杆3的配合，实现对转盘2和转盘2上的样品升降和转动，使样品在接收微波时更加均匀，减少样品周期内的温度变化水平，提升实验结果的准确性。
在所述转盘2的上表面边缘处安装有一圈向上延伸的限位环4，使用过程中，样品罐均匀置放在转盘2内，限位环4位于外部，对置放的样品罐进行束缚和限位，防止其在转动和升降过程中转盘2上跌落。
在所述转盘2的下表面安装有一圈配重金属环，配置金属环5用于提升转盘2部分的整体重量，提升转盘2在转动过程中的稳定性，同时提升转盘2在升降过程中的复位速率。
所述驱动件包括固定在腔室本体1底端表面的支座架6和安装在支座架6上的伺服电机7，在伺服电机7的输出轴端部连接有连接柱8，在连接柱8内开设有棱柱状的下通孔9，在下通孔9内插接有棱柱状的棱形转轴10。
在所述腔室本体1内腔底部开设有贯穿的上通孔11，所述连接柱8通过上通孔11处延伸至腔室本体1的内部，所述棱形转轴10顶端与转盘2下表面固定连接，转盘2通过棱形转轴10活动插接于连接柱8的下通孔9内；
在上述的基础上，伺服电机7通过支座架6固定在腔室本体1的底部，伺服电机7输出轴连接的连接柱8通过上通孔11处延伸至腔室本体1的内部，转盘2下表面固定的棱形转轴10插接于连接柱8上的下通孔9内，在伺服电机7带动连接柱8转动时，连接柱8通过棱形转轴10带动转盘2在腔室本体1内部转动。
其中，棱形转轴10是直接插在连接柱8的下通孔9内的，在需要对转盘2进行清理和更换时，可直接向上拔起转盘2，使转盘2底部的棱形转轴10从连接柱8内的下通孔9内拔出，即实现对转盘2的拆卸。
所述凸杆3的表面中部向上凸起呈圆弧形，凸杆3表面两侧向外侧倾斜延伸至腔室本体1内腔表面，若干个凸杆3以连接柱8为轴心呈放射状等距分布；
所述滚轮件包括固定在转盘2下表面的连接杆12，在连接杆12底端安装有转动的活动轮13，转盘2下表面与活动轮13底端之间的距离大于凸杆3凸起处与腔室本体1内腔表面之间的距离。
其中，凸杆3和滚轮件的数量相同，滚轮件也以连接柱8为轴线呈放射状等距安装在转盘2的底部；
在上述的基础上，凸杆3为一个表面中部凸起而两侧向下延伸的杆状结构，以连接柱8为轴心线程放射状分布，而转盘2底部通过连接杆12安装活动轮13，当转盘2在转动过程中，会带动连接杆12使连接杆12底端的活动轮13在腔室本体1内表面上移动，在移动过程中，活动轮13会经过凸起的凸杆3表面，在活动轮13顺着凸杆3圆弧形的表面移动并上升时，会将转盘2顶起，在活动轮13顺着凸杆3圆弧形的表面移动并下降时，转盘2会受自身重力、金属配置环和放置的样品罐重力作用下落；
进一步的，转盘2的转动通过伺服电机7驱动，控制伺服电机7低速转动，使转盘2转动，转盘2在转动的过程中会升起或下落，而在这个过程中，转盘2底部的棱形转轴10在连接柱8上的下通孔9内升起或下落，采用棱形转轴10和棱柱形的下通孔9配合的方式，即不影响两者之间的传动，也不会影响转盘2的转动。
在上述的基础上，腔室本体1内部的转盘2可以在转动的过程中升降活动，使转盘2上样品罐内的样品能够均匀的接收微波，降低周期内样品的温度变化，提升整体实验结构的准确性。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种微波消解仪消解腔室，其特征在于，包括腔室本体，在腔室本体内腔底部设置有转动的转盘，转盘设置为圆盘状，在腔室本体底端安装有驱动转盘转动的驱动件，在位于转盘下方的腔室本体内表面安装有若干个凸起的凸杆，在转盘的下表面安装有若干个与棱柱配合的滚轮件。
2.根据权利要求1所述的一种微波消解仪消解腔室，其特征在于：在所述转盘的上表面边缘处安装有一圈向上延伸的限位环。
3.根据权利要求1所述的一种微波消解仪消解腔室，其特征在于：在所述转盘的下表面安装有一圈配重金属环。
4.根据权利要求1所述的一种微波消解仪消解腔室，其特征在于：所述驱动件包括固定在腔室本体底端表面的支座架和安装在支座架上的伺服电机，在伺服电机的输出轴端部连接有连接柱，在连接柱内开设有棱柱状的下通孔，在下通孔内插接有棱柱状的棱形转轴。
5.根据权利要求4所述的一种微波消解仪消解腔室，其特征在于：在所述腔室本体内腔底部开设有贯穿的上通孔，所述连接柱通过上通孔处延伸至腔室本体的内部，所述棱形转轴顶端与转盘下表面固定连接，转盘通过棱形转轴活动插接于连接柱的下通孔内。
6.根据权利要求4所述的一种微波消解仪消解腔室，其特征在于：所述凸杆的表面中部向上凸起呈圆弧形，凸杆表面两侧向外侧倾斜延伸至腔室本体内腔表面，若干个凸杆以连接柱为轴心呈放射状等距分布。
7.根据权利要求6所述的一种微波消解仪消解腔室，其特征在于：所述滚轮件包括固定在转盘下表面的连接杆，在连接杆底端安装有转动的活动轮，转盘下表面与活动轮底端之间的距离大于凸杆凸起处与腔室本体内腔表面之间的距离。
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