CN219734727U - 电子设备的支架组件 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种电子设备的支架组件，其中，电子设备的支架组件包括支架主体、转接结构、第一电连接件及第二电连接件；支架主体包括承托部件；转接结构用于固定连接于电子设备，转接结构可拆卸地连接于承托部件，且转接结构可相对承托部件绕预设轴线转动，预设轴线沿电子设备的显示屏的法线方向延伸；第一电连接件安装于承托部件，第二电连接件安装于转接结构，第一电连接件和第二电连接件的其中一者设有环形电极，另一者设有导电端子；环形电极环绕预设轴线设置，导电端子与环形电极绕预设轴线可转动地抵接配合。本实用新型电子设备的支架组件可在旋转电子设备显示屏的同时保持电子设备与支架组件的电性导通。

Description

电子设备的支架组件

技术领域

本申请涉及电子设备的辅助技术领域，特别涉及一种电子设备的支架组件。

背景技术

随着生活水平的日益提高，越来越多的电子产品走入人们的日常生活，常用的电子设备有手机、平板电脑、电子阅读器等。相应地，市场上推出了各式各样的电子设备支架，用于辅助支撑固定电子设备。

为了方便用户在使用支架时充电，相关产品中，在电子设备支架上设置充电接头，通过外部电源为支架上的充电接头供电。如此，虽然能够实现用户在使用电子设备支架时充电，但是由于充电接头的位置固定，而用户在使用电子设备时经常需要调节显示屏的位置，则会将显示屏旋转至特定角度。这便需要先将充电接头从电子设备上拔下，然后再旋转电子设备。使得用户的操作繁琐，使用体验感差。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出一种电子设备的支架组件，旨在解决使用电子设备支架充电无法在充电的同时旋转电子设备屏幕的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子设备的支架组件包括支架主体、转接结构、第一电连接件及第二电连接件；

所述支架主体包括承托部件；

转接结构用于固定连接于电子设备，所述转接结构可拆卸地连接于所述承托部件，且所述转接结构可相对所述承托部件绕预设轴线转动，所述预设轴线沿所述电子设备的显示屏的法线方向延伸；

所述第一电连接件安装于所述承托部件，所述第二电连接件安装于所述转接结构，所述第一电连接件和所述第二电连接件的其中一者设有环形电极，另一者设有导电端子；所述环形电极环绕所述预设轴线设置，所述导电端子与所述环形电极绕所述预设轴线可转动地抵接配合。

在一实施例中，所述第二电连接件固定于所述转接结构的中部，所述环形电极包括多个绕所述预设轴线延伸的环形极圈，多个所述环形极圈沿所述环形电极的径向间隔设置；所述导电端子包括与多个所述环形极圈对应接触的导电柱；

所述环形极圈的直径与所述转接结构在所述环形极圈径向上的最小宽度的比值小于0.5。

在一实施例中，所述第一电连接件还包括嵌置于所述承托部件朝向所述转接结构的壁面的第一安装座，所述第一安装座具有圆形槽；所述第二电连接件还包括嵌置于所述转接结构朝向所述第一安装座的第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座的其中一者设有定位圆台，另一者设有与所述定位圆台相适配的圆形槽；所述定位圆台朝向所述圆形槽的壁面与所述圆形槽的底壁面的其中一者设有所述环形电极，另一者设有所述导电端子。

在一实施例中，所述第一电连接件还包括第一定位磁环，所述第一定位磁环环绕并紧邻于所述环形电极外围；所述第二电连接件还包括与所述第一定位磁环对应的第二定位磁环，所述第二定位磁环环绕于所述导电端子的外围。

在一实施例中，所述承托部件与所述转接结构的其中一者设有限位结构，另一者对应所述限位结构设有配合结构；所述限位结构与所述配合结构绕所述预设轴线可转动配合，以限制所述转接结构在所述电子设备的显示屏所在平面的移动。

在一实施例中，所述限位结构包括绕所述预设轴线延伸的环形限位面，所述配合结构包括与所述环形限位面在其径向上相配合的环形配合面；所述环形限位面的直径与所述转接结构在所述环形限位面径向上的最大宽度的比值大于或等于0.5，且小于1。

在一实施例中，所述限位结构包括设于所述承托部件中部的中心圆台，所述中心圆台的外周面形成所述环形限位面；所述配合结构包括开设于所述承托部件并与所述中心圆台相适配的沉槽，所述沉槽的内周壁形成所述环形配合面。

在一实施例中，所述转接结构上固定有环绕于所述中心圆台外围的第一环形磁性件，所述承托部件对应所述第一环形磁性件固定有第二环形磁性件，所述第二环形磁性件环绕所述沉槽设置。

在一实施例中，所述电子设备的支架组件还包括电连接线，电连接线的一端与所述第二电连接件电性连接，另一端连接有用于与电子设备电连接的插接端子；

所述转接结构上开设有穿线孔及与所述穿线孔连通的容线空间，所述电连接线部分容纳于所述容线空间，且一端通过所述穿线孔可伸缩地伸出转接结构外，以使所述插接端子外露于所述转接结构。

在一实施例中，所述转接结构与所述承托部件的其中一者设有多个定位件，另一者开设有与多个所述定位件对应适配的多个锁止凹槽，多个所述定位件绕所述预设轴线间隔布置；所述定位件锁止配合于所述锁止凹槽，且可在相邻两锁止凹槽之间切换。

在一实施例中，所述支架主体还包括支撑柱和底座，所述支撑柱的一端与所述承托部件相连接，另一端与所述底座相连接；所述底座上设有供车椅取电模块插设的插接槽，所述支撑柱内设有与所述插接槽连通的走线通道，所述走线通道的上端贯通，以使所述第一电连接件至少部分显露于所述走线通道。

本实用新型电子设备的支架组件通过包括支架主体和用于固定连接于电子设备的转接结构，转接结构可相对支架主体的承托部件绕电子设备的显示屏的法线方向转动；在支架主体的承托部件上安装第一电连接件，在转接结构上安装第二电连接件，第一电连接件和第二电连接件的其中一者设有环形电极，另一者设有导电端子，环绕电极绕电子设备的显示屏的法线方向延伸，且导电端子与环形电极绕电子设备的显示屏的法线方向可转动地抵接配合。如此，使得支架主体与转接结构通过环形电极和导电端子实现可旋转接触，此种方式不仅实现了电子设备通过支架组件便捷充电，同时在电子设备随着转接结构相对承托部件绕预设轴线转动、调节显示屏的显示位置时，使得转接结构与承托部件两者的电连接件在同步相对转动的同时仍能够保证电路导通，换言之，使用本申请的支架组件可在旋转电子设备显示屏的同时保持电子设备与支架组件的电性导通。

如此，相较于目前通过线圈实现无线充电的方式，本申请支架组件结构更为简单、制造成本更低，且充电更为稳定，充电效率更高。同时，相较于直接从承托部件引出充电线和充电接头的方式，本申请支架组件可避免电子设备充电的同时转动屏幕造成的导线缠绕。而相较于电子设备支架上仅具有固定充电接头的结构，本申请支架组件在充电时转动电子设备的显示屏无需插拔充电接头，进而可简化使用支架组件充电时转动电子设备显示屏的操作步骤，提升用户使用体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型电子设备的支架组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中电子设备的支架组件另一角度的结构示意图；

图3为图1中电子设备的支架组件与车椅取电模块的装配结构示意图；

图4为图3中结构一角度的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图1中电子设备支架另一角度的剖视图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为本实用新型第一电连接件一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型第二电连接件一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种电子设备的支架组件，用于支撑固定平板电脑、手机、电子阅读器等电子设备。

在本实用新型实施例中，请参照图1至图7，该电子设备的支架组件包括支架主体100、转接结构200、第一电连接件300及第二电连接件400。支架主体100包括承托部件110；转接结构200用于固定连接于电子设备，转接结构200可拆卸地连接于承托部件110，且转接结构200可相对承托部件110绕预设轴线(如图4中的O)转动，预设轴线沿电子设备的显示屏的法线方向延伸。

第一电连接件300安装于承托部件110，第二电连接件400安装于转接结构200，第一电连接件300和第二电连接件400的其中一者设有环形电极410，另一者设有导电端子310；环形电极410环绕预设轴线设置，导电端子310与环形电极410绕预设轴线可转动地抵接配合。

在本实施例中，可以理解的是，支架主体100除承托部件110外，还包括支撑部件。则该支撑部件的结构和形式可以有很多，例如支撑部件可以为立柱加底座140支撑的结构，也可以为夹固件加悬臂的结构，还可以为折叠板或折叠柱状结构，只需能够实现稳固支撑和固定电子设备即可，在此对支撑部件的结构形式不做具体限定。承托部件110用于承托转接结构200和电子设备。承托结构可以呈盘状、也可以呈柱状等，可根据实际需求进行选择和设计，只需能够供第一电连接件300安装，且可实现与转接结构200转动连接即可。

转接结构200用于固定连接于电子设备，则转接结构200具体固定于电子设备的背面。转接结构200的形式可以有很多，例如转接结构200可以为固定于电子设备背面的固定盘、指环盘等，该转接结构200也可以为电子设备保护壳、保护套等，在此对转接结构200的结构形式不做具体限定。转接结构200与电子设备可以为可拆卸固定连接，例如两者通过磁吸连接、套接等方式固定；也可以为不可拆卸固定连接，例如两者通过粘接固定，可根据转接结构200的具体结构以及实际需求进行选择和设计转接结构200与电子设备的具体连接方式，在此均不做具体限定。

转接结构200可拆卸地连接于承托部件110，且转接结构200可相对承托部件110绕预设轴线转动，则转接结构200与承托部件110之间的连接可以通过磁吸、插接、套接、卡接中的一种或多种实现。在拆卸转接结构200时，需要对转接结构200施加足够的力，或者使用特定的方式拆卸。在不需要拆卸转接结构200时，使得转接结构200相对承托部件110在绕预设轴线的方向上转动配合，如此，在放置电子设备后，保证转接结构200与承托部件110稳固连接的同时，可实现转接结构200相对承托部件110在绕预设轴线上的转动。使得预设轴线沿电子设备的显示屏的法线方向延伸，则在转接结构200固定于电子设备，转接结构200连接于承托部件110时，可在电子设备的显示屏所在的平面内360度转动该电子设备，进而能够实现调节电子设备的显示屏的显示位置。

第一电连接件300可以可拆卸固定连接于承托部件110，也可以不可拆卸固定连接于承托部件110。则第一电连接件300可以通过焊接、粘接、嵌置等方式固定安装于承托部件110。同样的，第二电连接件400与转接结构200可以为可拆卸连接，也可以为不可拆卸连接。则第二电连接件400可以通过焊接、粘接、嵌置等方式固定安装于转接结构200。承托部件110与转接结构200可以采用塑料、橡胶等非导电材质，当然，承托部件110与转接结构200也可以采用金属等导电材质，此时，第一电连接件300和第二电连接件400的电极通过绝缘材质包裹，以避免与导电的转接结构200和承托部件110直接接触。

可以理解的是，环形电极410及导电端子310外露于转接结构200和承托部件110相对的壁面。由于环形电极410绕预设轴线设置，则环形电极410及导电端子310可以外露于转接结构200与承托部件110在预设轴线上相对的壁面，也可以外露于转接结构200与承托部件110在绕预设轴线上相对的周壁面，在此不做具体限定，只需使得转接结构200相对承托部件110绕预设轴线转动时，能够带动第二电连接件400相对第一电连接件300绕预设轴线转动，进而使得导电端子310与环形电极410能够始终绕预设轴线可转动抵接配合即可。可根据实际需要将环形电极410设于第一电连接件300或第二电连接件400上，在此不做具体限定。

环形电极410可以为印刷或焊接于第一电连接件300上的环形电极410片。可以理解的是，环形电极410至少具有一个电源正极和负极，导电端子310具体对应的正极端子和负极端子。通过使得导电端子310与环形电极410绕预设轴线可转动地抵接配合，在转接结构200相对承托部件110绕预设轴线转动时，使得第一电连接件300与第二电连接件400始终能够保证接触而实现电性导通，则可实现电源传输。在电子设备固定于转接结构200时，第二电连接件400与电子设备之间可以通过充电插头电性连接，也可以通过PIN针等结构实现电性连接；第一电连接件300通过导线与外部电源连接。如此，在电子设备安装于支架主体100时，电子设备可通过第一电连接件300和第二连接件实现与外部电源连接，从而实现对电子设备的充电。

本实用新型电子设备的支架组件通过包括支架主体100和用于固定连接于电子设备的转接结构200，转接结构200可相对支架主体100的承托部件110绕电子设备的显示屏的法线方向转动；在支架主体100的承托部件110上安装第一电连接件300，在转接结构200上安装第二电连接件400，第一电连接件300和第二电连接件400的其中一者设有环形电极410，另一者设有导电端子310，环绕电极绕电子设备的显示屏的法线方向延伸，且导电端子310与环形电极410绕电子设备的显示屏的法线方向可转动地抵接配合。如此，使得支架主体100与转接结构200通过环形电极410和导电端子310实现可旋转接触，此种方式不仅实现了电子设备通过支架组件便捷充电，同时在电子设备随着转接结构200相对承托部件110绕预设轴线转动，调节显示屏的显示位置时，使得转接结构200与承托部件110两者的电连接件在同步相对转动的同时仍能够保证电路导通，换言之，使用本申请的支架组件可在旋转电子设备显示屏的同时保持电子设备与支架组件的电性导通。

如此，相较于目前通过线圈实现无线充电的方式，本申请支架组件结构更为简单、制造成本更低，且充电更为稳定，充电效率更高。同时，相较于直接从承托部件110引出充电线和充电接头的方式，本申请支架组件可避免电子设备充电的同时转动屏幕造成的导线缠绕。而相较于电子设备支架上仅具有固定充电接头的结构，本申请支架组件在充电时转动电子设备的显示屏无需插拔充电接头，进而可简化使用支架组件充电时转动电子设备显示屏的操作步骤，提升用户使用体验感。

进一步地，请一并参照图8及图9，第二电连接件400固定于转接结构200的中部，环形电极410包括多个绕预设轴线延伸的环形极圈411，多个环形极圈411沿环形电极410的径向间隔设置；导电端子310包括与多个环形极圈411对应接触的导电柱311；环形极圈411的直径与转接结构200在环形极圈411径向上的最小宽度的比值小于0.5。

在本实施例中，环形极圈411的数量具体可以为两个、四个等，多个环形极圈411同心设置。导电柱311的数量可与环形极圈411的数量相对应。通常地，导电柱311设置为两个，两个导电柱311分别与不同的环形极圈411接触，以实现电路导电。导电柱311的材质可以为铜、铁、铝或其他可导电金属。为了减小噪音和避免干涉，还可使得导电柱311为可沿其轴向弹性伸缩的结构。

转接结构200在环形极圈411径向上的宽度，也即，转接结构200的横截面的宽度。环形极圈411的直径与转接结构200在环形极圈411径向上的最小宽度的比值具体可以为0.02、0.05、0.1、0.15、0.2、0.3、0.5等。通过使得第二电连接件400固定连接于转接结构200的中部，且环形极圈411的直径与转接结构200在环形极圈411径向上的最小宽度的比值小于0.5。如此，使得环形极圈411的尺寸较小，相较于使得环形极圈411的直径与转接结构200在环形极圈411径向上的最小宽度的比值大于0.5的结构而言，可极大地减小环形极圈411的尺寸，进而可降低成本。可选地，转接结构200的横截面呈圆形。

在一实施例中，如图8及图9所示，第一电连接件300还包括嵌置于承托部件110朝向转接结构200的壁面的第一安装座320；第二电连接件400还包括嵌置于转接结构200朝向第一安装座320的第二安装座420，第一安装座320与第二安装座420的其中一者设有定位圆台421，另一者设有与定位圆台421相适配的圆形槽321；定位圆台421朝向圆形槽321的壁面与圆形槽321的底壁面的其中一者设有环形电极410，另一者设有导电端子310。

在本实施例中，第一安装座320具体可以通过粘接、过盈配合等方式嵌置固定于承托部件110朝向转接结构200的壁面。第二安装座420具体也可以通过粘接、过盈配合等方式嵌置于转接结构200朝向承托部件110的壁面。第一安装座320和第二安装座420的结构和形式可以有很多，第一安装座320与第二安装座420可以采用绝缘材质。第一安装座320与第二安装座420的横截面可以呈圆形、椭圆形、矩形等，在此不做具体限定。

可在第一安装座320朝向第二安装座420的壁面设置定位圆台421，在第二安装座420朝向第一安装座320的壁面设置圆形槽321。也可在第一安装座320朝向第二安装座420的壁面设置圆形槽321，在第二安装座420朝向第一安装座320的壁面设置定位圆台421。定位圆台421的外周面和圆形槽321的内周壁绕预设轴线延伸。环形电极410和导电柱311可根据实际需求和选择固定安装于定位圆台421或圆形槽321的底壁面。

通过使得第一安装座320与第二安装座420通过定位圆台421和圆形槽321定位配合，环形电极410和导电端子310分别设于定位圆台421和圆形槽321的底壁面，则第一电连接件300和第二电连接件400可通过定位圆台421与圆形槽321的配合实现中心对位，对环形电极410与导电端子310的对位接触提供预定位，可极大地降低环形电极410与到导电端子310的对位难度，提高环形电极410与导电端子310的对位精度，进而保证承托部件110与转接结构200之间可转动电连接的可靠性。

进一步地，第一电连接件300还包括第一定位磁环，第一定位磁环环绕并紧邻于环形电极410外围；第二电连接件400还包括与第一定位磁环对应的第二定位磁环，第二定位磁环环绕于导电端子310的外围。

在本实施例中，第一定位磁环和第二定位磁环具体可以为环形永磁铁或由多个磁块沿周向设置拼接而成的环形磁圈。第一定位磁环可以环绕于定位圆台421的外围，第二定位磁环环绕于圆形槽321的外围。通过在环形电极410外围设置紧邻的第一定位磁环，在导电端子310外围设置紧邻的第二定位磁环，通过该第一定位磁环和第二定位磁环的磁吸作用，可使得环形电极410与导电端子310之间贴合更为紧密，则两者的电接触更为稳固可靠，从而可避免因制造精度或其他原因造成环形电极410与导电端子310之间出现接触不良的情况，进一步保证转接结构200与承托部件110之间的可旋转电连接可靠性。

在一实施例中，请参照图1至图5，承托部件110与转接结构200的其中一者设有限位结构210，另一者对应限位结构210设有配合结构111；限位结构210与配合结构111绕预设轴线可转动配合，以限制转接结构200在电子设备的显示屏所在平面的移动。

在本实施例中，限位结构210可以包括凸起结构和/或凹槽结构，则配合结构111对应也可以包括凹槽结构和/或凸起结构。具体而言，限位结构210可以包括限位圆台、限位凸环、绕预设轴线延伸的弧形凸条和/或圆形槽321、环形槽等；则配合结构111对应地可包括圆形槽321、环形槽和/或限位圆台、限位凸环、绕预设轴线延伸的弧形凸条等。限位结构210可相对配合结构111在绕预设轴线的方向上转动，且可限制转接结构200在电子设备的显示屏所在平面内的移动。如此，通过限位结构210与配合结构111的配合对承接部件与转接结构200的装配定位，更有利于实现承托部件110与转接结构200的快速装配。同时通过结构限制转接结构200相对承托部件110在垂直预设轴线上的运动，可保证承托部件110与转接结构200的周向转动精度，避免承托部件110与转接结构200转动移位，还可对电子设备进行有效承托，避免在放置电子设备后因过重而使得转接结构200从承托部件110上掉落。

进一步地，如图2至图5所示，限位结构210包括绕预设轴线延伸的环形限位面211，配合结构111包括与环形限位面211在其径向上相配合的环形配合面112；环形限位面211的直径与转接结构200在环形限位面211径向上的最大宽度的比值大于或等于0.5，且小于1。

在本实施例中，环形限位面211和环形配合面112的宽度可根据实际需求进行选择和设计，在此不做具体限定。转接结构200在环形限位面211径向上的最大宽度，也即，转接结构200的横截面的宽度。环形限位面211的直径与转接结构200在环形限位面211径向上的最大宽度的比值具体可以为0.5、0.55、0.6、0.7、0.78、0.8、0.9等。当环形限位面211的直径与转接结构200在环形限位面211径向上的最大宽度的比值小于0.5时，使得环形限位面211与环形配合面112的直径过小，则环形限位面211与环形配合面112之间的接触面积过小，通过限位结构210与配合结构111配合所能够承托的力更小。在转接结构200固定电子设备后，尤其是当该支架组件在车内使用时，由于车辆会经常处于颠簸的环境，则容易因电子设备重力过大而带动转接结构200从承托部件110上脱落，或者使得转接结构200与承托部件110上的连接结构损坏。当环形限位面211的直径与转接结构200在环形限位面211径向上的最大宽度的比值大于1时，使得环形限位面211与环形配合面112的直径过大，则环形限位面211与环形配合面112之间的接触面积过大，一方面会增大转接结构200相对承托部件110的转动难度，另一方面会使得整个转接结构200的尺寸过大，不利于整个支架组件的小型化。

通过使得环形限位面211的直径与转接结构200在环形限位面211径向上的最大宽度的比值大于或等于0.5，且小于1，使得环形限位面211与环形配合面112的直径合适，在可对电子设备提供足够承托力的同时，减小限位结构210与配合结构111之间的摩擦面积，从而降低转接结构200相对承托部件110的转动难度，使得用户调节电子设备的屏幕位置更加便捷，同时还可使得整个转接结构200的尺寸更小，结构更为紧凑，进而有利于实现支架组件的小型化。

具体而言，请参照图1至图6，限位结构210包括设于承托部件110中部的中心圆台212，中心圆台212的外周面形成环形限位面211；配合结构111包括开设于承托部件110并与中心圆台212相适配的沉槽113，沉槽113的内周壁形成环形配合面112。如此，中心圆台212可保证限位结构210的结构强度，避免因重力过大而造成限位结构210损坏。且中心圆台212与限位结构210配合提供足够的支撑力，使得承托部件110与转接结构200的连接更为稳固可靠，尤其是当该支架组件在车内颠簸环境使用时，可有效避免电子设备过重而带动转接结构200从承托部件110上脱落。且中心圆台212与沉槽113的对位配合更为简便，在将转接结构200安装于承托部件110时，仅需使得中心圆台212插入沉槽113内便可，使得转接结构200与承托部件110的定位配合更为顺畅快捷。

在一实施例中，如图4至图6所示，转接结构200上固定有环绕于中心圆台212外围的第一环形磁性件220，承托部件110对应第一环形磁性件220固定有第二环形磁性件120，第二环形磁性件120环绕沉槽113设置。

在本实施例中，第一环形磁性件220和第二环形磁性件120具体可以为环形永磁铁或由多个磁块沿周向设置拼接而成的环形磁圈。第一环形磁性件220可以紧邻中心圆台212设置，第二环形磁吸件邻近沉槽113设置。通过在转接结构200上设置第一环形磁性件220，在承托部件110上设置第二环形磁性件120，则转接结构200与承托部件110通过中心圆台212和沉槽113实现预定位安装，且可限制转接结构200相对承托部件110在垂直预设轴线的方向移动，随后使得转接结构200与承托部件110通过磁吸紧配合，限制转接结构200与承托结构在沿预设方向上的移动。如此，通过磁吸加中心圆台212定位连接的方式，在保证转接结构200与承托部件110稳固连接的同时，可实现转接结构200相对承托部件110在绕预设轴线上的转动，同时使得转接结构200与承托部件110的拆装便捷，从而可实现电子设备在支架主体100上的快速拆装。

而通过使得第一环形磁性件220环绕中心圆台212，第二环形磁性件120环绕沉槽113设置，一方面使得第一环形磁性件220和第二环形磁性件120的尺寸足够大，则可提供更强的磁吸力，使得转接结构200与承托部件110之间的连接更为稳固，两者可承受的重力更大；另一方面，通过该第一环形磁性件220和第二环形磁性件120的磁吸作用，可使得中心圆台212与沉槽113之间贴合更为紧密，从而有利于提升环形电极410与导电端子310之间的接触可靠性。

在一实施例中，请参照图2、图4及图5，电子设备的支架组件还包括电连接线，电连接线的一端与第二电连接件400电性连接，另一端连接有用于与电子设备电连接的插接端子；

转接结构200上开设有穿线孔230及与穿线孔230连通的容线空间240，电连接线部分容纳于容线空间240，且一端通过穿线孔230可伸缩地伸出转接结构200外，以使插接端子外露于转接结构200。

在本实施例中，电连接线具体可与第二电连接件400上的环形电极410或导电端子310电连接。电连接线另一端的插接端子可根据实际需求选择，例如该插接端子可以为Type-c接口、Lightning接头等，对应插接于电子设备的Type-c接口、Lightning接口。穿线孔230具体可设置在转接结构200的外周壁上，则可避免电连接线干涉电子设备在转接结构200上的装配。容线空间240可根据转接结构200的尺寸进行选择和设计，在此不做具体限定。通过在转接结构200上设置容线空间240和穿线孔230，使得电连接线可伸缩地伸出转接结构200外，在不同尺寸的电子设备固定于转接结构200时，可通过调节电连接线伸出转接结构200的长度，使得插接端子均能够适配插接不同尺寸电子设备。

在一实施例中，转接结构200与承托部件110的其中一者设有多个定位件114，另一者开设有与多个定位件114对应适配的多个锁止凹槽250，多个定位件114绕预设轴线间隔布置；定位件114锁止配合于锁止凹槽250，且可在相邻两锁止凹槽250之间切换。

在本实施例中，多个锁止凹槽250和多个定位件114绕预设轴线设置，则多个锁止凹槽250和多个定位件114可以设于转接结构200与承托部件110在预设轴线上相对的壁面，也可以设于转接结构200与承托部件110在绕预设轴线上相对的周壁面，在此不做具体限定。结合上述设有中心圆台212的实施例，具体而言，多个锁止凹槽250开设于转接结构200的中心圆台212朝向承托部件110的壁面；多个定位件114固定于承托部件110的沉槽113朝向转接结构200的壁面。

定位件114具体可以为滚珠、也可为由玻珠加弹簧组成，还可以为具有凸弧面的弹性棒，在此不做具体限定。锁止凹槽250对应为半球形凹槽，以便于定位件114在相邻两锁止凹槽250之间切换。定位件114和锁止凹槽250的数量可根据实际需求进行选择和设计。可以理解的是，用户在使用电子设备时，通常需要变化的仅为横屏和竖屏，因此，为了便于用户调节，可选地，定位件114和锁止凹槽250的数量均设置为四个，且四个定位件114绕预设轴线均匀间隔。如此，使得相邻两定位件114之间的夹角为90度，更加方便用户将电子设备显示屏转动至所需的显示角度。

需要说明的是，定位件114具有一定弹性或弹性连接于所在结构，使得定位件114可沿其轴线伸缩。在定位件114处于自然状态时，定位件114锁止配合于锁止凹槽250，以实现转接结构200与承托部件110之间的位置锁定，避免转接结构200相对承托部件110绕预设轴线转动。而在需要调节转接结构200相对承托部件110的角度时，通过水平转动电子设备和转接结构200，以使得定位件114收缩，则可使得定位件114脱离其所在的锁止凹槽250并切换至相邻的锁止凹槽250内，进而实现转接结构200与承托部件110的周向位置调节。如此，可将电子设备快速转动并固定至所需位置，即使支架组件在经常颠簸的车内使用时，电子设备也不会意外转动和掉落，使得用户对在使用该支架组件时对电子设备转动角度的调节更为便捷可靠。

在一实施例中，如图1至图4所示，支架主体100还包括支撑柱130和底座140，支撑柱130的一端与承托部件110相连接，另一端与底座140相连接；底座140上设有供车椅取电模块50插设的插接槽141，支撑柱130内设有与插接槽141连通的走线通道131，走线通道131的上端贯通，以使第一电连接件300至少部分显露于走线通道131。

在本实施例中，支撑柱130可以为方形柱、也可以为圆形杆等。底座140的形状可以有很多，例如底座140可以呈盒状、盘状、块状等。承托部件110与支撑柱130的上端可以固定连接，也可以绕横轴或竖轴可转动连接。支撑柱130的下端与底座140可以为固定连接，也可以绕横轴或竖轴可转动连接。车椅取电模块50适配奔驰等车椅后面的取电口，在将车椅取电模块50插入车椅后面的取电后便可实现取电。车椅取电模块50的结构可参照已有技术，在此不做赘述。车椅取电模块50与底座140可以为可拆卸固定连接，也可以为不可拆卸固定连接。通过在支撑柱130内设置与插接槽141连通的走线通道131，使得第一电连接件300至少部分显露与走线通道131，则可使得导线的一端与车椅取电模块50的出电端电连接，另一端通过走线通道131与第一电连接件300上的环形电极410或导电端子310电性连接。如此，在使用时，可将车椅取电模块50装配于支架主体100的底座140，然后将电子设备通过转接结构200可旋转地安装于承托部件110，车内的电源便可通过车椅取电模块50、第一电连接件300和第二电连接件400传输至电子设备，实现为电子设备供电。在其他实施例中，车椅取电模块50还可与底座140一体成型设置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种电子设备的支架组件，其特征在于，包括：

支架主体，所述支架主体包括承托部件；

转接结构，用于固定连接于电子设备，所述转接结构可拆卸地连接于所述承托部件，且所述转接结构可相对所述承托部件绕预设轴线转动，所述预设轴线沿所述电子设备的显示屏的法线方向延伸；

第一电连接件及第二电连接件，所述第一电连接件安装于所述承托部件，所述第二电连接件安装于所述转接结构，所述第一电连接件和所述第二电连接件的其中一者设有环形电极，另一者设有导电端子；所述环形电极环绕所述预设轴线设置，所述导电端子与所述环形电极绕所述预设轴线可转动地抵接配合。

2.如权利要求1所述的电子设备的支架组件，其特征在于，所述第二电连接件固定于所述转接结构的中部，所述环形电极包括多个绕所述预设轴线延伸的环形极圈，多个所述环形极圈沿所述环形电极的径向间隔设置；所述导电端子包括与多个所述环形极圈对应接触的导电柱；

所述环形极圈的直径与所述转接结构在所述环形极圈径向上的最小宽度的比值小于0.5。

3.如权利要求2所述的电子设备的支架组件，其特征在于，所述第一电连接件还包括嵌置于所述承托部件朝向所述转接结构的壁面的第一安装座，所述第一安装座具有圆形槽；所述第二电连接件还包括嵌置于所述转接结构朝向所述第一安装座的第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座的其中一者设有定位圆台，另一者设有与所述定位圆台相适配的圆形槽；所述定位圆台朝向所述圆形槽的壁面与所述圆形槽的底壁面的其中一者设有所述环形电极，另一者设有所述导电端子。

4.如权利要求2所述的电子设备的支架组件，其特征在于，所述第一电连接件还包括第一定位磁环，所述第一定位磁环环绕并紧邻于所述环形电极外围；所述第二电连接件还包括与所述第一定位磁环对应的第二定位磁环，所述第二定位磁环环绕于所述导电端子的外围。

5.如权利要求1所述的电子设备的支架组件，其特征在于，所述承托部件与所述转接结构的其中一者设有限位结构，另一者对应所述限位结构设有配合结构；所述限位结构与所述配合结构绕所述预设轴线可转动配合，以限制所述转接结构在所述电子设备的显示屏所在平面的移动。

6.如权利要求5所述的电子设备的支架组件，其特征在于，所述限位结构包括绕所述预设轴线延伸的环形限位面，所述配合结构包括与所述环形限位面在其径向上相配合的环形配合面；所述环形限位面的直径与所述转接结构在所述环形限位面径向上的最大宽度的比值大于或等于0.5，且小于1。

7.如权利要求6所述的电子设备的支架组件，其特征在于，所述限位结构包括设于所述承托部件中部的中心圆台，所述中心圆台的外周面形成所述环形限位面；所述配合结构包括开设于所述承托部件并与所述中心圆台相适配的沉槽，所述沉槽的内周壁形成所述环形配合面。

8.如权利要求7所述的电子设备的支架组件，其特征在于，所述转接结构上固定有环绕于所述中心圆台外围的第一环形磁性件，所述承托部件对应所述第一环形磁性件固定有第二环形磁性件，所述第二环形磁性件环绕所述沉槽设置。

9.如权利要求1至8中任一项所述的电子设备的支架组件，其特征在于，所述电子设备的支架组件还包括电连接线，电连接线的一端与所述第二电连接件电性连接，另一端连接有用于与电子设备电连接的插接端子；

所述转接结构上开设有穿线孔及与所述穿线孔连通的容线空间，所述电连接线部分容纳于所述容线空间，且一端通过所述穿线孔可伸缩地伸出转接结构外，以使所述插接端子外露于所述转接结构。

10.如权利要求1至8中任一项所述的电子设备的支架组件，其特征在于，所述转接结构与所述承托部件的其中一者设有多个定位件，另一者开设有与多个所述定位件对应适配的多个锁止凹槽，多个所述定位件绕所述预设轴线间隔布置；所述定位件锁止配合于所述锁止凹槽，且可在相邻两锁止凹槽之间切换。

11.如权利要求1至8中任一项所述的电子设备的支架组件，其特征在于，所述支架主体还包括支撑柱和底座，所述支撑柱的一端与所述承托部件相连接，另一端与所述底座相连接；所述底座上设有供车椅取电模块插设的插接槽，所述支撑柱内设有与所述插接槽连通的走线通道，所述走线通道的上端贯通，以使所述第一电连接件至少部分显露于所述走线通道。