CN219734607U - 一种新型低温容器管路补偿结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型低温容器管路补偿结构，属于低温液化气体储罐技术领域；其中，包括筒节、波纹管、内管、管脚和拉杆，所述波纹管为金属波纹管，所述波纹管的两端与筒节焊接固定，所述内管设置在波纹管的内部，所述内管的一端与筒节内壁连接，所述内管的另一端通过法兰与波纹管连接；本实用新型使用波纹膨胀节对管道的热胀冷缩进行有效的补偿，与常规改变形状热量补偿相比，节约了工时，节约了成本，保障了运输，稳定性较高；能够有效的吸收轴向、横向、角度热变形，在一定范围内有规定的伸缩量；能够吸收设备震动，减少设备振动对管道的影响，也能够吸收地震、地陷对管道的变形量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低温容器管路的补偿结构，应用于固定式真空绝热深冷压力容器内部大口径管路，属于低温液化气体储罐技术领域。
背景技术
近年来，随着工业技术以及航天技术的发展，低温液化气体的需求量不断增加。以航天技术为例，发射火箭需要瞬间使用大量氧气和氮气，所以在使用低温液体储罐时会采用大口径的管口来进行作业。储罐储存液氮时，罐体内的使用温度是-196℃，当充装液体时，罐体和管道处于常温状态，当输送为液氮时，罐体和管道会因为温度变化而产生热胀冷缩。罐体会因为自身的结构有补偿量不会有大的变形量，但当管道不能自由伸缩时，由于热应力与温度有关，所以其内部会产生很大的热应力。为了减弱管道的热应力，减弱或消除热应力对管道的破坏作用，所以必须对与液相相连的工艺管道进行热补偿计算，当热补偿计算不能达到要求时，我们就要对管路进行补偿，常见的补偿方式有自然补偿和人工补偿，自然补偿是依靠管线自身的横向、纵向形变克服热胀冷缩。如图1所示。
但是当工况要求特殊时，采用公称直径大于DN100的管道时，靠自然补偿会有很多难点：
1.与小口径相比，大口径管路折弯采用的弯曲半径较大，操作不便且耗时耗力，加工误差比较大，难度比较大。
2.折弯会加长管道的材料消耗，折弯需要专门的弯管机械或工装，工装的购买或制造也会增大产品的造价；
针对现有应用难题，自然补偿不能被很好的去应用，所以要进行人工补偿。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低温容器管路补偿结构，其中，包括筒节、波纹管、内管、管脚和拉杆，所述波纹管为金属波纹管，所述波纹管的两端与筒节焊接固定，所述内管设置在波纹管的内部，所述内管的一端与筒节内壁连接，所述内管的另一端通过法兰与波纹管连接；所述波纹管两端的筒节上均设置有管脚，所述拉杆横向设在两个管脚之间，所述拉杆的两端与管脚之间通过螺栓连接。
优选的，所述波纹管与筒节的焊接缝采用氩弧焊，焊接表面采用液体渗透探伤。
优选的，所述筒节与波纹管焊接后因进行磨平处理。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型使用波纹膨胀节对管道的热胀冷缩进行有效的补偿，与常规改变形状热量补偿相比，节约了工时，节约了成本，保障了运输，稳定性较高；能够有效的吸收轴向、横向、角度热变形，在一定范围内有规定的伸缩量；能够吸收设备震动，减少设备振动对管道的影响，也能够吸收地震、地陷对管道的变形量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1-筒节、2-波纹管、3-内管、4-管脚、5-拉杆、6-法兰。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
请参考说明书附图，本实用新型实施例中，一种新型低温容器管路补偿结构，其中，包括筒节1、波纹管2、内管3、管脚4和拉杆5，所述波纹管2为金属波纹管，所述波纹管2的两端与筒节1焊接固定，所述内管3设置在波纹管2的内部，所述内管3的一端与筒节1内壁连接，所述内管3的另一端通过法兰6与波纹管2连接；所述波纹管2两端的筒节1上均设置有管脚4，所述拉杆5横向设在两个管脚4之间，所述拉杆5的两端与管脚4之间通过螺栓连接。
进一步的说，所述波纹管2与筒节1的焊接缝采用氩弧焊，焊接表面采用液体渗透探伤。
进一步的说，所述筒节1与波纹管2焊接后因进行磨平处理。
注意事项：
本膨胀节的波纹管和其它受压元件所用的钢材的化学成分和机械性能必须符合相应的技术标准的要求；
除注明者外，所有搭接焊缝的高度均等于两焊接件中较薄件厚度，并须是连续焊；
组装膨胀节时不得拉压波纹管，必须保证波纹管自由长度在允许范围内；
组装焊接时应对波纹管进行保护和防止电弧烧穿波纹管或焊渣飞溅到波纹管上，并不得碰撞波纹管以防止变形和损伤，应在筒节外部设置介质流向标记以便现场安装；
膨胀节作水压试验时应确保端部不能移动；
波纹管与筒节的焊缝应采用氩弧焊，焊接表面采用液体渗透探伤；
波纹管与管道安装完毕后应拆除装运杆以免影响波纹管正常工作；
筒节与波纹管焊好后应磨平。
综上所述，本实用新型使用波纹膨胀节对管道的热胀冷缩进行有效的补偿，与常规改变形状热量补偿相比，节约了工时，节约了成本，保障了运输，稳定性较高；能够有效的吸收轴向、横向、角度热变形，在一定范围内有规定的伸缩量；能够吸收设备震动，减少设备振动对管道的影响，也能够吸收地震、地陷对管道的变形量。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种新型低温容器管路补偿结构，其特征在于：包括筒节（1）、波纹管（2）、内管（3）、管脚（4）和拉杆（5），所述波纹管（2）为金属波纹管，所述波纹管（2）的两端与筒节（1）焊接固定，所述内管（3）设置在波纹管（2）的内部，所述内管（3）的一端与筒节（1）内壁连接，所述内管（3）的另一端通过法兰（6）与波纹管（2）连接；所述波纹管（2）两端的筒节（1）上均设置有管脚（4），所述拉杆（5）横向设在两个管脚（4）之间，所述拉杆（5）的两端与管脚（4）之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型低温容器管路补偿结构，其特征在于：所述波纹管（2）与筒节（1）的焊接缝采用氩弧焊，焊接表面采用液体渗透探伤。
3.根据权利要求1所述的一种新型低温容器管路补偿结构，其特征在于：所述筒节（1）与波纹管（2）焊接后因进行磨平处理。
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